CN219412991U - 可自动居中的摇头风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可自动居中的摇头风扇，包括机壳和设于机壳上的风扇组件，还包括：铰接件，其一端与风扇组件铰接；摇头机构，其可升降设于机壳上，且驱动端与铰接件远离风扇组件的一端铰接，且用于驱动风扇组件相对机壳转动；升降机构，其与摇头机构连接，且用于驱动摇头机构沿着机壳进行升降，当停止运行风扇时，会通过升降机构驱动摇头机构下降，铰接件被摇头机构拉直，同时风扇组件也会被拉直，使风扇组件自动居中，使风扇组件中的扇叶在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。

Description

可自动居中的摇头风扇

【技术领域】

本申请涉及风扇技术领域，尤其涉及可自动居中的摇头风扇。

【背景技术】

现有技术的风扇，如吊顶风扇，包括固定在墙体上的机壳和设于机壳一侧的扇叶，但为了防止风扇只往扇叶中间方向送风，在设计风扇的结构时，往往会将扇叶相对机壳倾斜，在使用过程中，扇叶就会绕着机壳的周向进行摆动，以此来实现风扇多角度的扫风，但是当风扇处于停止状态时，扇叶仍旧处于倾斜翘起的状态，使风扇呈现出来的场景不够美观，并且倾斜翘起的扇叶在工厂生产包装的过程中易于压坏扇叶，导致风扇无法使用。

【实用新型内容】

本实用新型公开了可自动居中的摇头风扇，以解决现有技术的风扇在停止状态下扇叶倾斜翘起而导致不够美观和在工厂生产包装的过程中易于压坏扇叶的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了如下方案：可自动居中的摇头风扇，包括机壳和设于所述机壳上的风扇组件，还包括：

铰接件，其一端与所述风扇组件铰接；

摇头机构，其可升降设于所述机壳上，且驱动端与所述铰接件远离所述风扇组件的一端铰接，且用于驱动所述铰接件转动以使得所述风扇组件相对所述机壳转动；

升降机构，其与所述摇头机构连接，且用于驱动所述摇头机构沿着所述机壳进行升降，以带动所述铰接件弯折或者拉直，进而通过所述转动轴带动所述扇叶移动至相对所述机壳倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳平行的中间扫风位置。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述风扇组件还包括：

转动轴，其设于所述机壳上；

扇叶，其连接与所述转动轴的一端且设于所述机壳外侧；

从动铰接座，其一端与所述转动轴连接，另一端与所述铰接件铰接，所述扇叶随着所述从动铰接座的转动而转动。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述从动铰接座上设有两个往靠近所述摇头机构方向延伸且间隔设置的从动铰接耳，两个所述从动铰接耳之间设有与所述铰接件定位配合的从动定位间隙。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述机壳与转动轴之间设有万向轴承，所述摇头机构可驱动所述风扇组件相对所述机壳沿着所述万向轴承进行周向摆动。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述万向轴承包括：

球形活动件，其套设在所述转动轴上；

固定座，其外侧与所述机壳连接，且内侧与所述球形活动件转动配合，以使所述转动轴相对所述固定座沿着所述固定座周向摆动；

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述摇头机构包括：

驱动铰接座，其端部与所述铰接件铰接；

转动驱动件，其驱动轴与所述驱动铰接座连接，以用于驱动所述驱动铰接座转动，进而通过所述铰接件带动所述风扇组件转动。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述驱动铰接座上设有两个往靠近所述风扇组件的方向延伸且间隔设置的驱动铰接耳，两个所述驱动铰接耳之间设有与所述铰接件定位配合的驱动定位间隙。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述升降机构包括：

升降壳体，其与所述转动驱动件连接；

传动件，其与所述升降壳体连接；

升降驱动件，其驱动轴与所述传动件螺纹连接，以通过所述传动件推动所述升降壳体沿所述机壳的轴向升降。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述机壳包括定位板，所述驱动铰接座转动设置在所述定位板上，所述定位板往靠近所述升降壳体的一侧延伸设有用于定位所述升降驱动件的定位腔体，所述升降驱动件可在所述定位腔体内进行升降。

如上所述的可自动居中的摇头风扇，所述风扇组件还包括用于驱动所述扇叶相对所述机壳进行转动的自转驱动件。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

在本实用新型实施例中，当停止运行风扇时，会通过升降机构驱动摇头机构下降，铰接件被摇头机构拉直，同时风扇组件也会被拉直，使风扇组件自动居中，使风扇组件中的扇叶在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例的可自动居中的摇头风扇的结构示意图；

图2是本实施例的图1中隐藏部分机壳的结构示意图；

图3是本实施例的图2中风扇组件处于倾斜扫风位置的主视图；

图4是本实施例的图2中风扇组件处于中间扫风位置的主视图；

图5是本实施例的图1沿驱动轴的轴向截面的剖面示意图；

图6是本实施例的可自动居中的摇头风扇的爆炸图一；

图7是本实施例的可自动居中的摇头风扇的爆炸图二。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，可自动居中的摇头风扇，机壳1和设于所述机壳1上的风扇组件2，还包括：

铰接件3，其一端与所述风扇组件2铰接；

摇头机构4，其可升降设于所述机壳1上，且驱动端与所述铰接件3远离所述风扇组件2的一端铰接，且用于驱动所述铰接件3转动以使得所述风扇组件2相对所述机壳1转动；

升降机构5，其与所述摇头机构4连接，且用于驱动所述摇头机构4沿着所述机壳1进行升降，以带动所述铰接件3弯折或者拉直，进而通过所述转动轴22带动所述扇叶21移动至相对所述机壳1倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳1平行的中间扫风位置。

在本实用新型实施例中，当停止运行风扇时，会通过升降机构5驱动摇头机构4下降，铰接件3被摇头机构4拉直，同时转动轴22也会被拉直，进而将与转动轴22连接且同样处于倾斜状态下的扇叶21拉至平行于所述机壳1的靠近所述扇叶的一面，使扇叶21自动居中，使扇叶21在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。

而且现有技术的风扇虽能实现多角度的扫风，但是缺少了对扇叶21中间方向的送风，本实用新型实施例将扇叶21平行于所述机壳1的靠近所述扇叶21的一面，使扇叶21也能向叶2中间方向送风，当所述扇叶21相对所述机壳1的靠近所述扇叶21的一面倾斜时，即为风扇正在扫风的状态，而当平行于所述机壳1的靠近所述扇叶21的一面时，所述风扇即可往扇叶中间的方向送风，也可在停止状态下使扇叶21不再倾斜翘起，解决了现有技术的风扇在停止状态下扇叶倾斜翘起而导致不够美观和在工厂生产包装的过程中易于压坏扇叶的问题。

在本实施例中，当所述升降驱动件53驱动所述升降部4下降时，所述升降部4通过所述铰接件5拉直所述风扇组件2，使所述铰接件5以及风扇组件2与所述升降部4保持在与所述机壳1的靠近所述扇叶21的一面垂直的方向上，当所述升降驱动件53驱动所述升降部4上升时，所述升降部4通过所述铰接件5顶靠所述风扇组件2，所述机壳1对所述风扇组件2的反作用力使所述铰接件5往所述垂直方向的一侧倾斜，以带动所述风扇组件2往所述铰接件5相反的倾斜方向倾斜，进而带动所述扇叶21相对所述机壳1倾斜。

进一步地，所述风扇组件2还包括：

转动轴22，其可转动设于所述机壳1上；

扇叶21，其连接与所述转动轴22的一端且设于所述机壳1外侧；

从动铰接座23，其一端与所述转动轴22连接，另一端与所述铰接件3铰接，当所述铰接件3带动所述从动铰接座23转动时，所述扇叶21也会随着所述从动铰接座23的转动而转动。

在本实施例中，当所述摇头机构4驱动所述从动铰接座23转动时，通过所述铰接件3所述转动轴22会随着所述从动铰接座23的转动而转动，进而带动所述扇叶21绕着所述机壳1的中心点进行转动，这里转动轴22带着扇叶211自转不同，所述摇头机构4是带着铰接件3和整个风扇组件一起转动的，当扇叶211处于倾斜状态时，摇头机构4就可以带动扇叶211绕着所述机壳1的中心点进行转动。

进一步地，所述从动铰接座23上设有两个往靠近所述摇头机构4方向延伸且间隔设置的从动铰接耳24，两个所述从动铰接耳24之间设有与所述铰接件3定位配合的从动定位间隙。

在本实施例中，所述铰接件5一端过盈接于所述从动定位间隙上，所述从动铰接耳24内设有第一铰接通孔，所述铰接件5上对应设有与第一铰接通孔的第三铰接通孔，所述机壳1内还设有依次穿过一个第一铰接通孔、第三铰接通孔和另一个第一铰接通孔的第一铰接轴，这种铰接方式使扇叶在倾斜和回正两个状态下切换的更加流畅。

进一步地，所述机壳1与转动轴22之间设有万向轴承25，所述摇头机构4可驱动所述风扇组件2相对所述机壳1沿着所述万向轴承25进行周向摆动。

再进一步地，所述万向轴承25包括：

球形活动件251，其套设在所述转动轴22上；

固定座252，其外侧与所述机壳1连接，且内侧与所述球形活动件251转动配合，以使所述转动轴22相对所述固定座252沿着所述固定座252周向摆动；

在本实施例中，所述万向轴承25包括鱼眼轴承，当转动驱动件42在驱动从动铰接座23转动，进而带动整个风扇组件2转动时，所述万向轴承25相当于一个支点，以便于使所述风扇组件2能有规律的转动，如果缺少所述万向轴承25，整个所述风扇组件2都会无规律的摆动，所述固定座252固定在机壳1上，而所述球形活动件251可在固定座252的球曲面腔体内来回移动，可配合所述扇叶进行摆动。

进一步地，所述摇头机构4包括：

驱动铰接座41，其端部与所述铰接件3铰接；

转动驱动件42，其驱动轴与所述驱动铰接座41连接，以用于驱动所述驱动铰接座41转动，进而通过所述铰接件3带动所述风扇组件2转动。

在本实施例中，转动驱动件42驱动所述驱动铰接座41转动，相当于整个风扇组件2和与铰接件3都会随着驱动铰接座41的转动而转动，因为所述扇叶21处于倾斜状态，所以所述扇叶21在外侧观察到是绕着所述机壳1的周向相对所述机壳1摆动，能很好完成风扇的扫风功能，同时也可如上所述的在停止状态下扇叶回正，不再倾斜翘起。

进一步地，所述驱动铰接座41上设有两个往靠近所述风扇组件2的方向延伸且间隔设置的驱动铰接耳43，两个所述驱动铰接耳43之间设有与所述铰接件3定位配合的驱动定位间隙。

在本实施例中，，铰接件远离从动铰接耳24的一端过盈接于所述驱动定位间隙上，所述驱动铰接耳43内设有第二铰接通孔，所述铰接件3上对应设有与第二铰接通孔的第四铰接通孔，所述机壳1内还设有依次穿过一个第二铰接通孔、第四铰接通孔和另一个第二铰接通孔的第二铰接轴，这种铰接方式使扇叶在倾斜和回正两个状态下切换的更加流畅。

进一步地，所述升降机构5包括：

升降壳体51，其与所述转动驱动件42连接；

传动件52，其与所述升降壳体51连接；

升降驱动件53，其驱动轴与所述传动件52螺纹连接，以通过所述传动件52推动所述升降壳体51沿所述机壳1的轴向升降。

在本实施例中，所述升降驱动件53的转轴与所述传动件44螺纹连接产生的螺纹力足够大，能使所述升降壳体51进行升降时更加顺畅，不会因为推力或者拉力不够大使所述升降壳体51不能进行升降。

在又一实施例中，还可在升降壳体上下两侧分别设有待通电的磁铁以及在升降壳体51内侧设有磁铁，当上侧的磁铁通电时，升降壳体内侧的磁铁被吸引至上侧，或是当下侧的磁铁通电时，升降壳体内侧的磁铁被吸引至下侧，以此来完成升降壳体51的升降。

在本实施例中，本方案共有三个动作流程，第一个动作流程是自转驱动件26驱动扇叶21进行自转，也就是风扇常见的扇叶送风；第二个动作流程是转动驱动件42带动驱动铰接座41转动进而带动整个风扇组件2和铰接件3进行自转，但如果风扇组件2和铰接件3处于倾斜状态，所述转动轴22通过所述万向轴承25的定点作用绕着所述万向轴承25的周向来回摆动，进而使扇叶21相对所述机壳1绕着所述机壳1的周向摆动；第三个动作流程是所述升降驱动件53驱动升降壳体51进行升降，进而改变风扇组件2处于拉直状态或者倾斜状态，当处于拉直状态时，就算转动驱动件42再驱动驱动铰接座41转动时，所述扇叶也不会再摆动，只会往扇叶中间方向进行送风；

因此，该风扇在使用过程中，既可向四周扫风，也会向中间扫风，可以通过风扇中的控制模块预设交替时间，比如多长时间从四周扫风变换为向中间扫风，多长时间从中间扫风变换为向四周扫风，但在风扇处于停止状态下，所述升降驱动件53驱动所述升降壳体51下降，使风扇组件2拉直以及扇叶回正。

本实用新型的工作原理如下：

在本实用新型实施例中，当停止运行风扇时，会通过升降机构5驱动摇头机构4下降，铰接件3被摇头机构4拉直，同时转动轴22也会被拉直，进而将与转动轴22连接且同样处于倾斜状态下的扇叶21拉至平行于所述机壳1的靠近所述扇叶的一面，使扇叶21自动居中，使扇叶21在停止状态下不再处于倾斜翘起的状态，既能实现多角度的扫风，也能使风扇呈现出来的场景足够美观，而且在工厂生产包装的过程中不易于压坏扇叶，使风扇完好无损的送至目的地。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.可自动居中的摇头风扇，其特征在于，包括机壳(1)和设于所述机壳(1)上的风扇组件(2)，还包括：

铰接件(3)，其一端与所述风扇组件(2)铰接；

摇头机构(4)，其可升降设于所述机壳(1)上，且驱动端与所述铰接件(3)远离所述风扇组件(2)的一端铰接，且用于驱动所述铰接件(3)转动以使得所述风扇组件(2)相对所述机壳(1)转动；

升降机构(5)，其与所述摇头机构(4)连接，且用于驱动所述摇头机构(4)沿着所述机壳(1)的轴向升降，以带动所述铰接件(3)弯折或者拉直，进而带动所述风扇组件(2)移动至相对所述机壳(1)倾斜的倾斜扫风位置或者相对所述机壳(1)平行的中间扫风位置。

2.根据权利要求1所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述风扇组件(2)包括：

转动轴(22)，其设于所述机壳(1)上；

扇叶(21)，其连接与所述转动轴(22)的一端且设于所述机壳(1)外侧；

从动铰接座(23)，其一端与所述转动轴(22)连接，另一端与所述铰接件(3)铰接，所述扇叶(21)随着所述从动铰接座(23)的转动而转动。

3.根据权利要求2所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述从动铰接座(23)上设有两个往靠近所述摇头机构(4)方向延伸且间隔设置的从动铰接耳(24)，两个所述从动铰接耳(24)之间设有与所述铰接件(3)定位配合的从动定位间隙。

4.根据权利要求2所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述机壳(1)与转动轴(22)之间设有万向轴承(25)，所述摇头机构(4)可驱动所述风扇组件(2)相对所述机壳(1)沿着所述万向轴承(25)进行周向摆动。

5.根据权利要求4所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述万向轴承(25)包括：

球形活动件(251)，其套设在所述转动轴(22)上；

固定座(252)，其外侧与所述机壳(1)连接，且内侧与所述球形活动件(251)转动配合，以使所述转动轴(22)相对所述固定座(252)沿着所述固定座(252)周向摆动。

6.根据权利要求1所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述摇头机构(4)包括：

驱动铰接座(41)，其端部与所述铰接件(3)铰接；

转动驱动件(42)，其驱动轴与所述驱动铰接座(41)连接，以用于驱动所述驱动铰接座(41)转动，进而通过所述铰接件(3)带动所述风扇组件(2)转动。

7.根据权利要求6所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述驱动铰接座(41)上设有两个往靠近所述风扇组件(2)的方向延伸且间隔设置的驱动铰接耳(43)，两个所述驱动铰接耳(43)之间设有与所述铰接件(3)定位配合的驱动定位间隙。

8.根据权利要求6所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述升降机构(5)包括：

升降壳体(51)，其与所述转动驱动件(42)连接；

升降驱动件(53)，其与所述升降壳体(51)连接，以推动所述升降壳体(51)沿所述机壳(1)的轴向升降。

9.根据权利要求8所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述升降机构(5)还包括：

传动件(52)，其外侧与所述升降壳体(51)连接，且内侧与所述升降驱动件(53)的驱动轴螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的可自动居中的摇头风扇，其特征在于，所述风扇组件(2)还包括用于驱动所述扇叶(21)相对所述机壳(1)进行转动的自转驱动件(26)。