CN221279650U - 导风机构和导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风机构，包括支架、驱动组件、传动件、第一导风组件和第二导风组件，支架包括第一侧壁和第二侧壁；驱动组件与第一导风组件驱动连接；传动件分别连接于第一导风组件和第二导风组件；第一导风组件包括第一安装板和第一叶片；第二导风组件包括第二安装板和第二叶片；第一叶片和第二叶片同步摆动，且第一叶片沿着第一侧壁的延伸方向摆动，第二叶片沿着第二侧壁的延伸方向摆动。该导风机构采用驱动组件直接与第一导风组件驱动连接，第一导风组件通过传动件与第二导风组件连接，实现单电机控制不同摆动方向的第一叶片和第二叶片同步摆动，满足双向流动的出风效果。本实用新型还提供了包括该导风机构的导风装置。

Description

导风机构和导风装置

技术领域

本实用新型涉及通风装置的技术领域，尤其涉及一种导风机构和导风装置。

背景技术

在现有的增加空气流动的电器产品中，在出风结构上一般设置双向的控风导叶板，该控风导叶板通过竖向摆动和横向摆动，从而调节出风方向。

由于双向的控风导叶板一般由两个马达进行独立控制，比如，现有技术公开了一种空调末端双向出风口自动转向导风装置，包括：横向导风叶片组，该横向导风叶片组侧边可枢转地连接于中央空调出风口；竖向导风叶片组，该竖向导风叶片组垂直于横向导风叶片组可枢转地连接于中央空调出风口；第一电机，连接于所述横向导风叶片组并驱动该横向导风叶片组转动；第二电机，连接于所述竖向导风叶片组并驱动该竖向导风叶片组转动；控制器，其连接于上述第一电机及第二电机，控制电机动作。该导风装置通过两个电机，使导风叶片组旋转达到预期的导风角度，但这在一定程度上增加生产成本，而且需要在相应的周期内调节出风同步性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导风机构，采用驱动组件直接与第一导风组件驱动连接，第一导风组件通过传动件与第二导风组件连接，进而实现单电机控制不同摆动方向的第一叶片和第二叶片同步摆动，使出风均匀，满足空气双向流动的出风效果。本实用新型还提供了包括该导风机构的导风装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

导风机构，包括支架、驱动组件、传动件、第一导风组件和第二导风组件，所述驱动组件、传动件、第一导风组件和第二导风组件设置于所述支架上，所述支架包括第一侧壁和第二侧壁；

所述驱动组件与所述第一导风组件驱动连接；

所述传动件分别连接于所述第一导风组件和所述第二导风组件；

所述第一导风组件包括第一安装板以及设置于所述第一安装板的第一叶片；

所述第二导风组件包括第二安装板以及设置于所述第二安装板的第二叶片；

所述第一叶片和所述第二叶片同步摆动，且所述第一叶片沿着所述第一侧壁的延伸方向摆动，所述第二叶片沿着所述第二侧壁的延伸方向摆动。

在其中一个优选的实施例中，所述驱动组件包括电机、驱动件和插销，所述电机凸出设置有转轴，所述驱动件包括套筒和驱动轴，所述套筒套设于所述转轴外部，并由所述插销固定。

在其中一个优选的实施例中，所述驱动轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体由所述套筒斜行延伸形成，所述第二轴体连接于所述第一轴体，且所述第二轴体平行于所述转轴。

在其中一个优选的实施例中，所述第一安装板设置有第一通孔，所述第一通孔呈跑道状或腰型状结构，所述第二轴体穿入所述第一通孔中。

在其中一个优选的实施例中，所述第二安装板设置有第二通孔，所述第二通孔设有导向面，所述传动件的一端靠近于所述第一安装板的端部设置，另一端经由所述导向面穿入所述第二通孔中。

在其中一个优选的实施例中，所述传动件设有条状的传动杆，所述传动杆的侧面贴紧连接于所述导向面；传动杆末端为弧面结构，且所述传动杆末端从所述第二通孔穿出。

在其中一个优选的实施例中，所述传动件与所述第二安装板活动连接，所述传动件与所述第一安装板固定连接。

在其中一个优选的实施例中，所述传动件与所述第一安装板为一体成型结构。

在其中一个优选的实施例中，所述第一叶片在两端设有第一凸柱，所述第一凸柱朝向第一安装板延伸形成第一连杆；所述第一安装板设有第一安装孔，所述第一连杆穿入所述第一安装孔中；

所述第二叶片在两端设有第二凸柱，所述第二凸柱朝向所述第二安装板延伸形成第二连杆；所述第二安装板设有第二安装孔，所述第二连杆穿入所述第二安装孔中；

所述支架设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸柱和所述第二凸柱，分别转动连接于所述第一卡槽和所述第二卡槽。

本实用新型还提供了包括上述导风机构的导风装置，包括风机，以及上述的导风机构，所述风机设置于所述导风机构上方。

基于上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型取得的技术效果为：

1、本实用新型提供的导风机构，采用驱动组件直接与第一导风组件驱动连接，同时，第一导风组件通过传动件与第二导风组件连接，进而实现驱动组件的单个电机可控制第一叶片和第二叶片朝不同的方向同步摆动，使出风均匀，满足空气双向流动的出风效果；而且由于采用单电机，节省了生产成本。

2、本实用新型提供的导风装置，采用具有良好机械结构的导风机构，导风机构的装配过程便捷，性能可靠，可通用适配于吊顶、天花板等外部安装基础。

附图说明

图1为实施例1的导风机构的爆炸分解图。

图2为实施例1的一个视角的导风机构的局部结构分解图。

图3为实施例1的另一个视角的导风机构的局部结构分解图。

图4为实施例1的导风机构的结构示意图。

图5为实施例1的驱动件的结构示意图。

图6为实施例3的导风机构安装方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，一种导风机构100，用于将风机提供的气流进行导向输送，风机可以为提供气流的风机，比如浴霸、凉霸、冷风扇或者空调等。该导风机构100包括支架1、驱动组件2、传动件3、第一导风组件4和第二导风组件5，其中，支架1为导风机构100的主体框架，可采用塑胶注塑成型，或者采用金属件冲压、成型，驱动组件2、传动件3、第一导风组件4和第二导风组件5安装在支架1上。可采用压板和紧固件的固定方式将第一导风组件和第二导风组件固定在支架1上，可采用紧固件锁固的方式将驱动组件固定在支架1上。

支架1在内部形成了安装腔体10，用于放置第一导风组件4和第二导风组件5。本实施例的支架1具有长方形结构，其包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11为较长的侧壁。第一侧壁11的顶面与第二侧壁12的顶面不位于同一平面上。

驱动组件2与第一导风组件4驱动连接，而传动件3则分别连接于第一导风组件4和第二导风组件5。即驱动组件1直接与第一导风组件4连接并驱动第一导风组件4进行摆动，在第一导风组件4摆动过程中，通过传动件3进而带动第二导风组件5也随之进行摆动。

具体来说，第一导风组件4包括第一安装板41和第一叶片42，第一叶片42安装在第一安装板41上；如图3所示，第一叶片42的一端直接与第一安装板41连接，另一端直接与支架1连接。

第二导风组件5包括第二安装板51和第二叶片52，第二叶片安装在第二安装板51上，同样参考图3，第二叶片52的的一端直接与第二安装板51连接，另一端直接与支架1连接。

在驱动组件2的驱动和传动件3的带动下，第一叶片42和第二叶片52同步摆动，即二者摆动的频率相同，但摆动方向不相同。第一叶片42沿着第一侧壁11的延伸方向摆动，第二叶片52沿着第二侧壁12的延伸方向摆动。在一些实施例中，第一叶片42在横向方向上左右摆动，而第二叶片52在竖向方向上前后摆动。由于第一侧壁11垂直与第二侧壁12，这样第一叶片42的摆动方向与第二叶片52的摆动方向也相互垂直。

参考图2，驱动组件2包括电机21、驱动件22和插销23，电机21凸出设置有转轴211，在电机21通电后，转轴211便可按需调节进行顺时针或逆时针旋转。驱动件22包括套筒221和驱动轴222，套筒221的内部为空心结构，将套筒221套设于转轴211的外部，用插销23将套筒221和转轴211固定在一起。可以理解的是，转轴211和套筒221分别设置有第一插孔241和第二插孔242，插销23分别穿过套筒221的第二插孔242和转轴211的第一插孔241将二者连接起来，插销23在末端呈膨大形状，不会从第一插孔241和第二插孔242中松脱或掉落。

图5为本实施例的驱动件的结构示意图，包括其中一视角的图5A和另一视角的图5B，参考图5中的5A和5B，该驱动轴222包括第一轴体2221和第二轴体2222，其中，第一轴体2221由套筒221斜行延伸形成，第二轴体2222连接于第一轴体2221，本实施例中，第一轴体2221、第二轴体2222和套筒221为一体结构。套筒221在转轴211的带动下转动，进而第二轴体2222和第一轴体2221也随之转动。需要说明的是，第二轴体2222平行于转轴211和套筒221。

在第一安装板41上设置有第一通孔411，该第一通孔411呈跑道状或腰型状结构，驱动轴222的第二轴体2222穿入第一通孔411中。第二轴体2222转动的同时沿着第一通孔411的内侧壁上下滑动，带动第一安装板41左右摆动，最终安装在第一安装板41的第一叶片42也随之左右进行摆动。

在第二安装板51上设置有第二通孔511，该第二通孔511设有导向面512，传动件3的一端靠近于第一安装板41的端部设置，另一端则经由导向面512穿入第二通孔511中。其中，传动件3设置有条状的传动杆31，传动杆31的侧面贴紧连接于导向面512，而且传动杆末端32为弧面结构，且传动杆末端32从第二通孔511中穿出。由于传动件3分别与第一安装板41和第二安装板51连接，在第一安装板41由电机21的驱动轴222驱动进行左右摆动时，也带动传动件3进行左右摆动，由于传动杆31与导向面512配合连接，这样第二安装板51和第二叶片52也随着进行摆动，而且摆动方式为竖向方向的前后摆动。

需要说明的是，在本实施例中，传动件3固定连接于与第一安装板41，传动件3活动连接于第二安装板51，而且，传动件3与第一安装板41为一体成型结构，在第一安装板41运动时，传动件3也同步进行运动。这种一体成型结构，可采用一体注塑成型。在一些实施例中，传动件3与第一安装板41也可为分体式结构，二者通过粘接或超声波熔合连接的方式固定在一起。传动件3的传动杆31穿入第二通孔511中，且通过传动杆31的侧壁以及传动杆末端32与导向面512相互配合，在穿入和穿出的运动过程中推动第二安装板51进行前后运动。

继续参考图1-图3，第一叶片42在两端设有第一凸柱421。第一凸柱421在第一叶片主体420的上方，且呈臂状向两侧延伸形成；而且第一凸柱421在朝向第一安装板41处还继续延伸形成了第一连杆422；第一安装板41上设置有第一安装孔412，第一安装孔412呈跑道状或腰形状结构，第一连杆422和第一凸柱421则形成Z形的连接杆结构，第一连杆422穿入第一安装孔412中。

相近地，第二叶片52在两端设有第二凸柱521。第二凸柱521设置在第二叶片主体520的上方，且呈臂状向两侧延伸形成；而且第二凸柱521在朝向第二安装板51处还继续延伸形成了第二连杆522；第二安装板51上设置有第二安装孔513，第二安装孔513呈跑道状或腰形状结构，第二连杆522和第二凸柱221则形成Z形的连接杆结构，第二连杆522穿入第二安装孔513中。

此外，支架1还设有第一卡槽111和第二卡槽121，其中，第一卡槽111开设于第一侧壁11上，第二卡槽121开设于第二侧壁12上，第一卡槽111和第二卡槽121均为弧形卡槽，由于第二侧壁12的顶面高于第一侧壁11的顶面，这样，第二卡槽121也位于第一卡槽111的上方。

第一叶片42的一端通过第一连杆422安装于第一安装板41的第一安装孔412中，另一端则通过第一凸柱421安装于第一卡槽111中。第二叶片52的一端通过第二连杆522安装于第二安装板51的第二安装孔513中，另一端则通过第二凸柱521安装于第二卡槽121中；而且第一凸柱421和第二凸柱521，分别可相对于第一卡槽111和第二卡槽121进行转动。

本实施例的导风机构具体工作原理如下：

在驱动组件通电后，电机带动转轴转动，进而带动套设于转轴外周的驱动件转动，驱动件通过第二轴体与第一安装板的第一通孔连接；由于第二轴体与套筒之间具有斜形的第一轴体，这样第二轴体进行小范围的圆周转动，带动第一安装板以及安装于第一安装板的第一叶片进行左右方向的横向摆动；同时，与第一安装板为一体成型结构的传动件，通过传动杆末端与第二安装板的导向面配合，带动第二安装板以及安装于第二安装板的第二叶片进行前后方向的竖向摆动。而且，第一叶片的摆动频率和第二叶片的摆动频率相同。

在本实施例的导风机构中，采用驱动组件直接与第一导风组件驱动连接，同时，第一导风组件通过传动件与第二导风组件连接，进而实现驱动组件的单个电机可控制第一叶片和第二叶片朝不同的方向同步摆动，使出风均匀，满足空气双向流动的出风效果；而且由于采用单电机，节省了生产成本。

实施例2

本实施例提供到了一种导风装置，该导风装置包括风机，以及实施例1的导风机构100，风机设置在导风机构100的上方，风机产生的气流经由导风机构100的第一导风组件和第二导风组件流出，其出风均匀，气流可双向流动，进行多方位吹风。导风装置可以为常见的家用电器，如浴霸、空调、排气扇等。

实施例3

图6为本实施例的导风机构安装方法的流程示意图，如图6所示；

一种导风机构安装方法，包括以下步骤：

101.将第一叶片安装于第一安装板中，装配成第一导风组件；

102.将第一导风组件放置入支架上；

103.将第二叶片安装于第二安装板中，装配成第二导风组件；

104.将第二导风组件放置入支架上，传动件的传动杆末端经由导向面穿入第二通孔；

105.将驱动件的套筒套设于电机的转轴外部，用插销进行固定；

106.在支架上固定电机、第一安装板和第二安装板。

本实施例提供的导风机构安装方法，安装过程简单、便捷，装配好的导风机构具有良好的机械结构，性能可靠，可通用适配于吊顶、天花板等外部安装基础。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.导风机构，其特征在于，包括支架、驱动组件、传动件、第一导风组件和第二导风组件，所述驱动组件、传动件、第一导风组件和第二导风组件设置于所述支架上，所述支架包括第一侧壁和第二侧壁；

所述驱动组件与所述第一导风组件驱动连接；

所述传动件分别连接于所述第一导风组件和所述第二导风组件；

所述第一导风组件包括第一安装板以及设置于所述第一安装板的第一叶片；

所述第二导风组件包括第二安装板以及设置于所述第二安装板的第二叶片；

所述第一叶片和所述第二叶片同步摆动，且所述第一叶片沿着所述第一侧壁的延伸方向摆动，所述第二叶片沿着所述第二侧壁的延伸方向摆动。

2.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动件和插销，所述电机凸出设置有转轴，所述驱动件包括套筒和驱动轴，所述套筒套设于所述转轴外部，并由所述插销固定。

3.根据权利要求2所述的导风机构，其特征在于，所述驱动轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体由所述套筒斜行延伸形成，所述第二轴体连接于所述第一轴体，且所述第二轴体平行于所述转轴。

4.根据权利要求3所述的导风机构，其特征在于，所述第一安装板设置有第一通孔，所述第一通孔呈跑道状或腰型状结构，所述第二轴体穿入所述第一通孔中。

5.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，所述第二安装板设置有第二通孔，所述第二通孔设有导向面，所述传动件的一端靠近于所述第一安装板的端部设置，另一端经由所述导向面穿入所述第二通孔中。

6.根据权利要求5所述的导风机构，其特征在于，所述传动件设有条状的传动杆，所述传动杆的侧面贴紧连接于所述导向面；所述传动杆的末端为弧面结构，且所述传动杆的末端从所述第二通孔穿出。

7.根据权利要求6所述的导风机构，其特征在于，所述传动件与所述第二安装板活动连接，所述传动件与所述第一安装板固定连接。

8.根据权利要求7所述的导风机构，其特征在于，所述传动件与所述第一安装板为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述第一叶片在两端设有第一凸柱，所述第一凸柱朝向第一安装板延伸形成第一连杆；所述第一安装板设有第一安装孔，所述第一连杆穿入所述第一安装孔中；

所述第二叶片在两端设有第二凸柱，所述第二凸柱朝向所述第二安装板延伸形成第二连杆；所述第二安装板设有第二安装孔，所述第二连杆穿入所述第二安装孔中；

所述支架设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸柱和所述第二凸柱，分别转动连接于所述第一卡槽和所述第二卡槽。

10.导风装置，其特征在于，包括风机，以及权利要求1-9任一所述的导风机构，所述风机设置于所述导风机构上方。