CN215760673U - 一种梭形柱临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种梭形柱临时支撑结构，包括梭形柱、临时支撑胎架、起吊路面和履带吊，本实用新型通过对大型履带吊配置和胎架基础设计，实现超高梭形柱设置两根胎架、分两段吊装即保证梭形柱顺利就位。使用大型履带吊，增大构件分段重量，减少高空对接，对吊机作业区域采取铺设路基箱的方式加固地基，安装过程中基础不发生沉降，有效保证了梭形柱安装精度有效解决了大型履带在回填土路面作业路基软弱的问题。梭形柱分两段吊装，设计高低组合格构式临时支撑，并且安装过程中将梭形柱底部支座预先锁定，减少安装变形；安装精度超过足国家规范、行业标准和项目设计要求，解决了施工难题，节省了人工、资源的消耗，将取得较好的经济效益和社会效益。

Description

一种梭形柱临时支撑结构

技术领域

本实用新型属于钢柱施工领域，特别是一种梭形柱临时支撑结构。

背景技术

随着社会的不断发展，各种建筑造型新颖，大跨度、超高度钢结构越来越广泛的使用，且我国建筑用地紧张，施工过程可利用空间有限、建筑群体相邻建筑物很近，给大型钢构件吊装带来极大难度。

屋盖钢结构梭形柱中的安装单元中包括梭形柱的安装时，梭形柱多为设置多节支撑架或满堂脚手架进行分段吊装，而钢梁多采用临时支撑分段吊装，操作难度大，工期长。

同时梭形柱为超高构件设计时，如安装垂直度偏差超过5mm，与使得其连接的钢梁节点就无法安装就位，同时若将钢柱分段进行胎架支撑落置在肥槽回填土上，对接角度难以控制，一旦钢柱具有倾斜角度，其安装定位难度更加明显。

根据整体钢屋盖的受力特点，梭形柱两端铰接，要求梭形柱尽量减少高空安装时间，尽量减少构件不稳定状态的时间。因此亟需一种针对在回填土上梭形柱的支撑系统，实现梭形柱在高空中的高精度吊装就位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梭形柱临时支撑结构，要解决现有梭形柱中包括梭形柱时采用多节临时支撑架、满堂脚手架的分段吊装存操作难度大，工期长的技术问题，同时在肥槽回填土上进行吊装，对接角度难以控制，安装定位难度更加明显的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梭形柱临时支撑结构，包括梭形柱、临时支撑胎架、起吊路面和履带吊，

所述梭形柱是立于既有结构一侧的双向倾斜的钢筋混凝土柱，所述梭形柱分为上下两段，分别为柱上段和柱下段，所述柱下段的直径由下至上逐渐变大，所述柱上段的直径由下至上逐渐变小，所述梭形柱的底部焊接有梭形柱底座；地面上设有梭形柱支座，所述梭形柱底座与梭形柱支座铰接，

所述临时支撑胎架为高低支撑组合，包括低支撑和高支撑，所述低支撑靠近既有结构，所述低支撑位于梭形柱支座的前侧，所述低支撑的高度小于柱下段的高度，所述高支撑位于低支撑的前侧，所述低支撑的顶部设有低支撑调节梁，高支撑的顶部设有高支撑调节梁，所述低支撑的顶部与既有结构之间设有结构拉接梁，所述低支撑与高支撑之间设有支撑拉接梁，所述梭形柱临时支撑结构与地面之间设有缆风绳；

所述起吊路面位于临时支撑胎架安装位置的下方并覆盖梭形柱施工范围，所述临时支撑胎架立于起吊路面上，所述履带吊行走于起吊路面上并起吊连接梭形柱。

所述起吊路面梭形柱施工范围由下至上包括素土夯实和场地回填层和路基箱。

所述起吊路面承载临时支撑胎架的位置处、素土夯实和场地回填层和路基箱之间还增设有混凝土加强层。

所述临时支撑胎架的底部与路基箱焊接。

所述素土夯实和场地回填层为灰土回填，压实系数为0.93。

所述高支撑与低支撑均为钢格构柱，所述低支撑与高支撑之间的支撑拉接梁共设有三道，包括拉接低支撑顶部与高支撑中部的钢格构梁，还包括拉接低支撑调节梁与高支撑之间的梁柱拉接梁，还包括拉接低支撑调节梁中部与高支撑下部的柱间拉接梁。

所述缆风绳包括拉接低支撑中部与地面以及高支撑中部与地面的柱地缆风绳，还包括拉接钢格构梁与钢格构柱连接位置与地面之间的节点缆风绳，还包括拉接高支撑的顶部与既有结构之间的柱顶缆风绳。

所述低支撑调节梁与高支撑调节梁的结构相同，包括水平矩形底框、竖向支撑柱、斜撑杆、支撑中板和一组刀板。

所述水平矩形底框固定连接在低支撑调节梁与高支撑调节梁的顶部，所述竖向支撑柱共有两根，分别固定连接在水平矩形底框的纵向两根框架的中部，所述斜撑杆共设有三对，其中两对分别设置在竖向支撑柱的上部与水平矩形底框的横向两根框架之间，所述支撑中板的横向两端分别固定连接在两根竖向支撑柱之间，剩余一对斜撑杆设置在支撑中板的底部与横向两根框架的中部之间，梭形柱的底部上预埋有与刀板焊接的预埋件，该组刀板沿横向间隔设置，刀板朝向梭形柱的一侧均为与梭形柱相应连接位置倾斜角度相适应的斜边。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型梭形柱柱底铰接，要求梭形柱构件尽量减少高空安装时间，尽量减少构件不稳定状态的时间。因此超高梭形柱存在无可参照技术的吊装问题，其最高梭形柱标高可达58m，梭形柱下段为球铰支座节点并且双向倾斜，倾斜角度为20-23度，梭形柱与既有结构之间无联系梁，安装时需分段安装难度较大，根据钢结构施工质量验收规范，单根钢柱安装允许偏差为H/1000且不大于25mm，经过模拟分析，梭形柱如安装垂直度偏差超过5mm，钢梁就无法安装就位。

本实用新型通过对大型履带吊配置和胎架基础设计，实现超高梭形柱设置两根胎架、分两段吊装即保证梭形柱顺利就位。

本实用新型使用大型履带吊，增大构件分段重量，减少高空对接，对吊机作业区域采取铺设路基箱的方式加固地基，临时支撑在回填土或其他软弱地基上时，对临时支撑基础采用混凝土基础加路基箱组合的方式，安装过程中基础不发生沉降，有效保证了梭形柱安装精度有效解决了大型履带在回填土路面作业路基软弱的问题。

本实用新型梭形柱分两段吊装，设计高低组合格构式临时支撑，并且安装过程中将梭形柱底部支座预先锁定，减少安装变形；避免因分段分段数量过多又会增加临时支撑及高空对接缝数量，增加整体误差对不稳定梭形柱采用临时支撑加固，并减少对接分段。

本实用新型的安装精度超过足国家规范、行业标准和项目设计要求，解决了施工难题，节省了人工、资源的消耗，将取得较好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是起吊路面与履带吊配合的局部放大图。

图3是起吊路面的结构示意图。

图4是梭形柱临时支撑结构的结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是支撑调节梁的另一个侧面示意图。

图7是图6的平面示意图。

图8是柱下段起吊完成示意图。

图9是柱上段起吊完成示意图。

附图标记：1－既有结构、4－梭形柱、41－柱上段、42－柱下段、43－梭形柱底座、6－钢梁、10－履带吊、11－梭形柱支座、12－起吊路面、13－素土夯实和场地回填层、14－路基箱、15－临时支撑胎架、16－低支撑、17－高支撑、18－低支撑调节梁、19－支撑拉接梁、191－钢格构梁、192－梁柱拉接梁、193－柱间拉接梁、20－柱地缆风绳、21－节点缆风绳、22－柱顶缆风绳、23－水平矩形底框、24－竖向支撑柱、25－斜撑杆、26－支撑中板、27－刀板、28－混凝土加强层、29－高支撑调节梁。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种梭形柱临时支撑结构，包括梭形柱4、临时支撑胎架15、起吊路面12和履带吊10，梭形柱与基础铰接连接，最高标高58m，梭形柱为双向斜柱，单根柱倾斜角度20-23度，且除基础支座节点与钢梁6销轴节点外，无侧向支撑。

参见图4所示，所述梭形柱是立于既有结构1一侧的双向倾斜的钢筋混凝土柱，所述梭形柱4分为上下两段，分别为柱上段41和柱下段42，所述柱下段42的直径由下至上逐渐变大，所述柱上段41的直径由下至上逐渐变小，所述梭形柱4的底部焊接有梭形柱底座43；地面上设有梭形柱支座11，所述梭形柱底座43与梭形柱支座11铰接。

在工厂预制加工钢筋混凝土的梭形柱4，混凝土浇筑完成并拆模养护至强度后，在梭形柱的底部焊接梭形柱底座43；底座在工厂预先锁定，在与梭形柱连接的钢梁安装完成前，不允许打开底座铰接锁定板，最后将其运至施工现场。底座安装精度要求高，安装过程中采用全站仪全程跟踪测量，底支座底板厚度50mm，焊接量大，为减少焊接热量对混凝土支座的损伤，支座焊接每完成一道焊缝，间隔20分钟，再焊接另一道焊缝，直到整个底座焊接完成。

参见图2-3所示，所述起吊路面12位于临时支撑胎架15安装位置的下方并覆盖梭形柱施工范围，所述临时支撑胎架15立于起吊路面12上，所述履带吊10行走于起吊路面12上并起吊连接梭形柱4。所述起吊路面12梭形柱施工范围由下至上包括素土夯实和场地回填层13和路基箱14。素土夯实和场地回填层13按照回填方案分层碾压，素土夯实和场地回填层采用2:8灰土回填，压实系数为0.93，采用小压路机静压3次以上压实。

拼装履带吊10并立于起吊路面12上。履带吊多采用主臂加副臂工况。履带吊散件进场，由设备厂家组拼，组拼需100长、10宽相对平整的场地，组拼后经各方验收完成使用。

所述临时支撑胎架15的底部与路基箱14焊接。所述起吊路面12承载临时支撑胎架15的位置处、素土夯实和场地回填层13和路基箱14之间还增设有混凝土加强层28。所述素土夯实和场地回填层13为灰土回填，压实系数为0.93。

参见图4-7所示，所述临时支撑胎架15为高低支撑组合，包括低支撑16和高支撑17，所述低支撑16靠近既有结构1，所述低支撑16位于梭形柱支座11的前侧，所述低支撑16的高度小于柱下段42的高度，所述高支撑17位于低支撑16的前侧，所述低支撑16的顶部设有低支撑调节梁18，高支撑17的顶部设有高支撑调节梁29，所述低支撑16的顶部与既有结构1之间设有结构拉接梁，所述低支撑与高支撑之间设有支撑拉接梁19，所述梭形柱临时支撑结构与地面之间设有缆风绳。

所述高支撑17与低支撑16均为钢格构柱，所述低支撑与高支撑之间的支撑拉接梁19共设有三道，包括拉接低支撑顶部与高支撑中部的钢格构梁191，还包括拉接低支撑调节梁与高支撑之间的梁柱拉接梁192，还包括拉接低支撑调节梁中部与高支撑下部的柱间拉接梁193。

所述低支撑调节梁18与高支撑调节梁29的结构相同，包括水平矩形底框23、竖向支撑柱24、斜撑杆25、支撑中板26和一组刀板27。

所述水平矩形底框23固定连接在低支撑调节梁与高支撑调节梁的顶部，所述竖向支撑柱24共有两根，分别固定连接在水平矩形底框23的纵向两根框架的中部，所述斜撑杆25共设有三对，其中两对分别设置在竖向支撑柱24的上部与水平矩形底框23的横向两根框架之间，所述支撑中板26的横向两端分别固定连接在两根竖向支撑柱24之间，剩余一对斜撑杆25设置在支撑中板26的底部与横向两根框架的中部之间，梭形柱的底部上预埋有与刀板27焊接的预埋件，该组刀板27沿横向间隔设置，刀板朝向梭形柱的一侧均为与梭形柱4相应连接位置倾斜角度相适应的斜边。

所述缆风绳包括拉接低支撑中部与地面以及高支撑中部与地面的柱地缆风绳20，还包括拉接钢格构梁191与钢格构柱连接位置与地面之间的节点缆风绳21，还包括拉接高支撑的顶部与既有结构之间的柱顶缆风绳22。

卸载梭形柱临时支撑结构；将刀板采用割除方式，根据支撑位置的卸载位移量控制每次割除的高度，使结构均匀缓慢沉降，保证结构不出现沉降突变和异向变形，每次切割留结构充分变形及观测时间，直至完成某一步的割除后结构不再产生向下的位移后整体拆除支撑，卸载完成后继续观测，确保结构安全无多余变形，然后将梭形柱临时支撑结构采用吊机起吊拆除。

参见图8-9所示，本实用新型实际使用时，首先起吊柱下段42，然后起吊柱上段41与柱下段42固定连接。

Claims (9)

1.一种梭形柱临时支撑结构，其特征在于：包括梭形柱（4）、临时支撑胎架（15）、起吊路面（12）和履带吊（10），

所述梭形柱是立于既有结构（1）一侧的双向倾斜的钢筋混凝土柱，所述梭形柱（4）分为上下两段，分别为柱上段（41）和柱下段（42），所述柱下段（42）的直径由下至上逐渐变大，所述柱上段（41）的直径由下至上逐渐变小，所述梭形柱（4）的底部焊接有梭形柱底座（43）；地面上设有梭形柱支座（11），所述梭形柱底座（43）与梭形柱支座（11）铰接，

所述临时支撑胎架（15）为高低支撑组合，包括低支撑（16）和高支撑（17），所述低支撑（16）靠近既有结构（1），所述低支撑（16）位于梭形柱支座（11）的前侧，所述低支撑（16）的高度小于柱下段（42）的高度，所述高支撑（17）位于低支撑（16）的前侧，所述低支撑（16）的顶部设有低支撑调节梁（18），高支撑（17）的顶部设有高支撑调节梁（29），所述低支撑（16）的顶部与既有结构（1）之间设有结构拉接梁，所述低支撑与高支撑之间设有支撑拉接梁（19），所述梭形柱临时支撑结构与地面之间设有缆风绳；

所述起吊路面（12）位于临时支撑胎架（15）安装位置的下方并覆盖梭形柱施工范围，所述临时支撑胎架（15）立于起吊路面（12）上，所述履带吊（10）行走于起吊路面（12）上并起吊连接梭形柱（4）。

2.根据权利要求1所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述起吊路面（12）梭形柱施工范围由下至上包括素土夯实和场地回填层（13）和路基箱（14）。

3.根据权利要求2所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述起吊路面（12）承载临时支撑胎架（15）的位置处、素土夯实和场地回填层（13）和路基箱（14）之间还增设有混凝土加强层（28）。

4.根据权利要求3所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述临时支撑胎架（15）的底部与路基箱（14）焊接。

5.根据权利要求3所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述素土夯实和场地回填层（13）为灰土回填，压实系数为0.93。

6.根据权利要求1所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述高支撑（17）与低支撑（16）均为钢格构柱，所述低支撑与高支撑之间的支撑拉接梁（19）共设有三道，包括拉接低支撑顶部与高支撑中部的钢格构梁（191），还包括拉接低支撑调节梁与高支撑之间的梁柱拉接梁（192），还包括拉接低支撑调节梁中部与高支撑下部的柱间拉接梁（193）。

7.根据权利要求6所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述缆风绳包括拉接低支撑中部与地面以及高支撑中部与地面的柱地缆风绳（20），还包括拉接钢格构梁（191）与钢格构柱连接位置与地面之间的节点缆风绳（21），还包括拉接高支撑的顶部与既有结构之间的柱顶缆风绳（22）。

8.根据权利要求6或7所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述低支撑调节梁（18）与高支撑调节梁（29）的结构相同，包括水平矩形底框（23）、竖向支撑柱（24）、斜撑杆（25）、支撑中板（26）和一组刀板（27）。

9.根据权利要求8所述的梭形柱临时支撑结构，其特征在于：所述水平矩形底框（23）固定连接在低支撑调节梁与高支撑调节梁的顶部，所述竖向支撑柱（24）共有两根，分别固定连接在水平矩形底框（23）的纵向两根框架的中部，所述斜撑杆（25）共设有三对，其中两对分别设置在竖向支撑柱（24）的上部与水平矩形底框（23）的横向两根框架之间，所述支撑中板（26）的横向两端分别固定连接在两根竖向支撑柱（24）之间，剩余一对斜撑杆（25）设置在支撑中板（26）的底部与横向两根框架的中部之间，梭形柱的底部上预埋有与刀板（27）焊接的预埋件，该组刀板（27）沿横向间隔设置，刀板朝向梭形柱的一侧均为与梭形柱（4）相应连接位置倾斜角度相适应的斜边。

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