CN215757784U - 一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，包括轴线上设有通孔的导轮，导轮的外圆柱面设有芯丝的导线槽，通孔内设有轴承体；固定轴，所述固定轴插设在轴承体内，所述轴承体为圆片状，中心的通孔设有弹性压片；所述固定轴为光滑的圆柱状，并通过弹性压片固定在所述轴承体的轴线上，所述导轮以滑动摩擦的方式绕轴承体转动。本实用新型的有益效果是：采用插拔的方式将导轮固定在固定轴上，安装拆除速度快，便于快速维修，为纺纱线的不停机维护提供了便利条件，片状接触，摩擦力小，噪音小，经久耐用。

Description

一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮

技术领域

本实用新型属于环锭纺纱机纺纱技术领域中的芯丝输送技术范畴，尤其涉及一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮。

背景技术

环锭纺纱机的芯丝导丝轮是用于将芯丝导入粗纱中的一个零部件，由于受损耗和芯丝短头的影响，需要经常拆卸或者更换。

现有的芯丝导丝轮由导轮和轴承组成，并通过螺栓或者螺母紧固在支架上，在进行拆卸或者更换时，需要先对螺栓或者螺母进行拆卸，再将导轮和轴承取下，对于环锭纺纱机来说，由于芯丝导丝轮数量巨大，这种的更换和拆卸方式显得异常繁琐，不利于快速更换，恢复生产。

综上所述，迫切需要一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮来实现芯丝导丝轮的快速更换。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，包括：

—轴线上设有通孔的导轮，导轮的外圆柱面设有芯丝的导线槽，通孔内设有轴承体；

—固定轴，所述固定轴插设在轴承体内，

—所述轴承体为圆片状，中心的通孔设有弹性压片；

—所述固定轴为光滑的圆柱状，且通过弹性压片固定在所述轴承体的轴线上；

所述导轮以滑动摩擦的方式绕轴承体转动。

采用这样的设计，固定轴为光滑的圆柱状，且通过弹性压片固定在所述轴承体的轴线上，导轮与固定轴的固定采用弹性压片的方式挤压在一起，由于没有任何的台阶状固定或者螺纹连接，仅通过光滑平面之间的摩擦力固定，因此导轮可以在固定轴上进行滑动摩擦，即可以通过插拔的方式进行拆卸，而且无需扳手等辅助工具，和任何旋拧敲压等措施，即可将导轮固定在固定轴上。

进一步的，轴承体设计成圆片状，一方面圆片状的外形便于插设在导轮的通孔内，另一方面，片状的结构具有更好的弹性，当进行插拔拆卸或者安装时，在垂直于轴承体圆片状平面的轴线上，轴承体上所设置的弹性压片更容易发生变形，进而使得轴承体与固定轴之间的摩擦作用力因压力的变小而变小，表现为易于插拔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轮为导线槽为U型槽的陶瓷轮。

采用这样的设计，成品的陶瓷轮表面光滑硬度高，耐磨性好，当芯丝在导轮上划过时，更会顺畅，同时U型槽的光滑过渡是的芯丝在轮上导向时，具有一定的偏移自由，能够更好地适应后续芯丝进入粗纱捻成时的芯部，同时导轮不会将芯丝摩擦起毛。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的两端分别设有端盖，端盖保持所述轴承体的轴线与所述导轮的轴线保持重合。

采用这样的设计，在运行中，导轮沿着圆片状轴承体的外缘转动，由于轴承体设计成圆片状，在这样的转动中，轴承体容易产生歪斜，因此，端盖的设置，将轴承体限定在有限的空间内，当产生歪斜时，端盖对其进行限制，阻止歪斜的发生。

优选的，所述轴承体为E型开口挡圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承体的为两个，所述弹簧压片与所述固定轴接触处设有折弯，用以增大弹簧压片和固定轴之间的压合力，在没有设置折弯时，轴承体的弹簧压片与固定轴接触面为轴承体的厚度的接触面，以优选的E型开口挡圈为例，该接触面即为E型开口挡圈中心的E型三个薄片状凸起，接触面的宽度即为轴承体的厚度。当设置了折弯时，该薄片状凸起与固定轴的接触面积不再是轴承体的厚度的接触面，而是比厚度更宽的接触面。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆片状轴承体与所述通孔采用间隙配合。采用间隙配合，有利于导轮在轴承体外缘的转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆片状轴承体与所述通孔配合间隙0.005㎜至0.05mm。采用这一范围的配合可以使导轮在轴承体外缘转动的时候能够流程的转动，且没有因间隙过大产生的震荡或跳动。

本实用新型的积极效果是：

采用插拔的方式将导轮固定在固定轴上，安装拆除速度快，便于快速维修，为纺纱线的不停机维护提供了便利条件，片状接触，摩擦力小，噪音小，经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮结构示意图；

图2是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮三维示意图；

图3是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮中圆片状轴承体的结构示意图；

图4是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮中后端盖的结构示意图；

图5是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮中前端盖的结构示意图；

图6是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮中第二种轴承体的结构示意图；

图例说明：1—导轮， 2—前端盖， 3—轴承体甲， 301—弹簧压片折弯，4—固定轴，5—固定轴连接部，6—支撑部，7—固定轴固定部，8—后端盖，9—轴承体乙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，包括导轮1，导轮1的外圆柱面设有芯丝的导线槽，导轮1的轴线上设有通孔，通孔内设有圆片状轴承体，轴承体有两片，分别为轴承体甲3和轴承体乙9，轴承体的两侧设有前端盖2和后端盖8，其中后端盖8的轴线设有通孔，前端盖2轴线设有盲孔，后端盖8的通孔和前端盖2的盲孔同轴，导轮1的固定轴4设有固定轴连接部5，支撑部6和固定轴固定部7，其中固定轴固定部7插设在后端盖8的通孔和前端盖2的盲孔内，且穿过轴承体甲3和轴承体乙9的中心；轴承体的中心设有弹性压片，弹性压片卡设在固定轴固定部7的外圆柱面上，导轮1以滑动摩擦的方式绕轴承体转动。

具体实施例二：

在实施例一的基础上，如图3所示，轴承体优选为E型开口挡圈，E型开口挡圈中心的E型三个薄片状凸起即为所述的弹簧片。

具体实施例三：

如图6所示，在具体实施例一的基础上，轴承体中心的薄片状凸起处设有弹簧压片折弯301，在安装时，设有折弯的一侧远离另一个轴承体，即采用背靠背的方式安装，安装完成后折弯位于相互接触的轴承体的两外侧。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施条例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施条例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图的参考对示例性实施条例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外本实用新型还公开了以下技术方案：

方案一：

后端盖8沿着其轴线的剖切面为凸字状，对应的导轮设有相应的阶梯孔。

方案二：

在实施例一的基础上，轴承体为1片，且采用E型开口挡圈。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，包括：

—轴线上设有通孔的导轮，导轮的外圆柱面设有芯丝的导线槽，通孔内设有轴承体；

—固定轴，所述固定轴插设在轴承体内，

其特征在于：

—所述轴承体为圆片状，中心的通孔设有弹性压片；

—所述固定轴为光滑的圆柱状，并通过弹性压片固定在所述轴承体的轴线上；

所述导轮以滑动摩擦的方式绕轴承体转动。

2.根据权利要求1所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述导轮为导线槽为U型槽的陶瓷轮。

3.根据权利要求2所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述通孔的两端分别设有端盖，端盖保持所述轴承体的轴线与所述导轮的轴线保持重合。

4.根据权利要求3所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述轴承体为E型开口挡圈。

5.根据权利要求3所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述轴承体的为两个，所述弹簧压片与所述固定轴接触处设有折弯，用以增大弹簧压片和固定轴之间的压合力。

6.根据权利要求1至5其中任意一项所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述圆片状轴承体与所述通孔采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种环锭纺纱机内嵌式芯丝导丝轮，其特征在于，所述圆片状轴承体与所述通孔配合间隙0.005㎜至0.05mm。

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