CN215757189U - 一种分离消泡装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分离消泡装置，属于天然气生产领域。本申请通过锥形集气罩改变天然气的流通路线，延长天然气在罐体内的留存时间，在重力和离心力的作用下分离天然气中的砂粒，砂粒落入出砂口后排出罐体外，大大降低了分离消泡装置的成本。

Description

一种分离消泡装置

技术领域

本申请涉及天然气生产领域，特别涉及一种分离消泡装置。

背景技术

目前天然气开采中，由于管道内气速较高，一般气体中所析出的液体很难在管道中形成稳定的连续液相，而是以微小液滴的形式夹在气相中。在页岩气的开采中，通常又采用了加砂体积压裂工艺进行储层改造。为了有效排出残余的压裂返排液，部分井站采用了泡沫排水采气工艺。

但是，由于采用泡沫排水采气工艺并不能有效消除天然气中的液体和砂粒，导致天然气纯度不高。

发明内容

本申请实施例提供了一种分离消泡装置，可以提高天然气的纯度。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种分离消泡装置，所述装置包括：

气体分离罐1、气体入口2、气体出口3、金属丝网4、化学分离消泡装置5 以及排污阀6；

所述气体入口2和所述气体出口3分别位于所述气体分离罐1顶部的两侧，所述气体入口2的下方连接有开口向下的锥形集气罩，所述锥形集气罩用于阻挡从所述气体入口2进入的气体；

所述金属丝网4与所述气体分离罐1底部的内壁垂直相连，所述金属丝网4 用于对接触的气体进行物理消泡；

所述化学分离消泡装置5穿过所述气体分离罐1的顶部进入所述气体分离罐1的内部，所述化学分离消泡装置5位于所述气体入口2和所述金属丝网4 之间，所述化学分离消泡装置5与所述气体分离罐1之间气密相连，所述金属丝网4的顶部高于所述化学分离消泡装置5的底部，化学分离消泡装置5包括用料筒51，所述用料筒51位于所述化学分离消泡装置5的底部，所述用料筒51侧壁及底部开设有小孔，所述用料筒51用于放置消泡棒，所述消泡棒用于对接触的气体中的泡沫进行化学消泡。

所述排污阀6位于所述气体分离罐1的底部，所述排污阀6上方设置有开口向上的锥形集砂罩，所述锥形集砂罩用于收集所述气体中携带的砂粒，所述排污阀(6)用于将所述气体分离罐1中的液体排出。

在一种可能的设计中，所述化学分离消泡装置5还包括存料筒52、进料阀 53、平衡阀54、放空阀55、密封板56以及压强表57；

所述存料筒52位于所述化学分离消泡装置5的上部，所述存料筒52通过所述进料阀53与所述用料筒51相连，所述存料筒52用于存储消泡棒，所述进料阀53用于控制所述存料筒52与所述用料筒51之间的通断；

所述平衡阀54的第一端与所述存料筒52气密连接，所述平衡阀54的第二端与所述气体分离罐1气密连接，所述平衡阀54用于在添加消泡棒时,调整控制所述存料筒52与所述用料筒51之间的气压平衡。

所述放空阀55与所述存料筒52气密连接，所述放空阀55的第一端与所述存料筒52气密连接，所述放空阀55的第二端与外界连接，所述放空阀55用于控制所述存料筒52与外界的通断；

所述密封板56位于所述存料筒52的上方，用于封闭所述化学分离消泡装置5；

所述压强表57与所述存料筒52相连，所述压强表57用于测量所述存料筒 52中气体的压强。

在一种可能的设计中，所述锥形集气罩下边沿设置有波形结构；

所述气体分离罐1中液体的液面与所述波形结构的波峰相切。

在一种可能的设计中，所述气体分离罐1底部的内壁垂直设置有分隔板8，所述金属丝网4位于所述分隔板8和所述化学分离消泡装置5之间，所述金属丝网4的高度高于所述化学分离消泡装置5的最底端，所述分隔板8的高度低于所述化学分离消泡装置5的最底端；

所述分隔板8用于将所述气体分离罐1的底部分为第一存液区11和第二存液区12，所述第一存液区11用于容置预设高度的液体，所述第二存液区12用于容置从所述第一存液区11中流入的液体。

在一种可能的设计中，所述第一存液区11下方设置有第一排污孔111，所述第二存液区12下方设置有第二排污孔121，所述装置还包括第一止回阀112 和第二止回阀122；

所述第一排污孔111通过所述第一止回阀112与所述排污阀6连通，所述第二排污孔121通过所述第二止回阀122与所述排污阀6连通。

在一种可能的设计中，所述用料筒51的侧壁上设置有至少一个挡气板7，所述挡气板7与所述用料筒51之间的夹角为30°～50°。

在一种可能的设计中，所述挡气板7的下壁具有多个尖状破壁结构。

在一种可能的设计中，所述用料筒51中放置有多个消泡棒。

在一种可能的设计中，所述用料筒51为不锈钢筛筒。

在一种可能的设计中，所述化学分离消泡装置5的数量为多个。

通过本申请实施例提供的分离消泡装置，天然气在进入分离消泡装置后，锥形集气罩对天然气的流通线路进行了更改，延长了天然气在气体分离罐内的留存时间。各个结构相互配合，利用旋流分离，水相过滤以及重力分离的原理分别对天然气中的砂粒和液体进行处理，提高了天然气除砂装置的除砂率。另外，化学分离消泡装置中的消泡棒能够对天然气进行化学消泡，金属丝网能够对天然气进行物理消泡，通过物理消泡和化学消泡的相互配合，提高对天然气进行消泡的效果。另外，由于消泡棒是放置在化学分离消泡装置中的，消泡棒随着天然气中泡沫的多少自然消耗，在保证消泡效果的同时，降低了消泡棒的使用量，降低了成本。还有，在消泡棒消耗完毕时，技术人员也能够在不停止生产的情况下，快捷地向化学分离消泡装置中添加消泡棒，提高了消泡棒添加的效率，降低了因添加消泡棒停产影响的产量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种分离消泡装置的结构示意图。

附图标记：

1、气体分离罐；11、第一存液区；111、第一排污孔；112、第一止回阀； 12、第二存液区；121、第二排污孔；122、第二止回阀；

2、气体入口；3、气体出口；4、金属丝网；

5、化学分离消泡装置；51、用料筒；52存料筒；53、进料阀；54、平衡阀； 55、放空阀；56、密封板；57、压强表

6、排污阀；7、挡气板；8、分隔板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种分离消泡装置的结构图，参见图1，装置包括：气体分离罐1、气体入口2、气体出口3、金属丝网4、化学分离消泡装置5 以及排污阀6。气体入口2和气体出口3分别位于气体分离罐1顶部的两侧，气体入口2的下方连接有开口向下的锥形集气罩，锥形集气罩用于阻挡从气体入口2进入的气体。金属丝网4与气体分离罐1底部的内壁垂直相连，金属丝网4 用于对接触的气体进行物理消泡。化学分离消泡装置5穿过气体分离罐1的顶部进入气体分离罐1的内部，化学分离消泡装置5位于气体入口2和金属丝网4 之间，化学分离消泡装置5与气体分离罐1之间气密相连，金属丝网4的顶部高于化学分离消泡装置5的底部，化学分离消泡装置5包括用料筒51，用料筒 51位于化学分离消泡装置5的底部，用料筒51侧壁及底部开设有小孔，用料筒 51用于放置消泡棒，消泡棒用于对接触的气体中的泡沫进行化学消泡。排污阀 6位于气体分离罐1的底部，排污阀6上方设置有开口向上的锥形集砂罩，锥形集砂罩用于收集气体中携带的砂粒，排污阀(6)用于将气体分离罐1中的液体排出。

在一种可能的设计中，气体分离罐1为卧式罐体，这样能够扩大气体分离罐1内部空腔的体积，使得本申请实施例提供的分离消泡装置能够同时处理更多的天然气，天然气的消泡效率较高。

在一种可能的设计中，气体入口2和气体出口3分别设置在气体分离罐1 顶部的两侧，天然气能够从气体入口2进入气体分离罐1的内部，能够从气体出口3离开气体分离罐1。

在一种可能的设计中，金属丝网4为采用金属丝编织而成的网状结构，可选地，金属丝为不锈钢丝或钛丝，金属丝中还能够掺杂有聚四氟乙烯等聚合物本申请实施例对此不做限定。

在一种可能的设计中，化学分离消泡装置5为一端开口的圆柱体，化学分离消泡装置5从气体分离罐1的顶部进入气体分离罐1的内部，化学分离消泡装置5与气体分离罐1接触的部分气密连接，也即是，化学分离消泡装置5的上半部分位于气体分离罐1的外部，下半部分位于气体分离罐1的内部，其中，位于气体分离罐1内部的下半部分，也即是用料筒51。技术人员能够通过化学分离消泡装置5的上半部分，向用料筒51中投掷消泡棒，消泡棒的添加较为简单方便。另外，用料筒51的侧壁以及底部开设有小孔，天然气能够通过这些小孔与用料筒51中放置的消泡棒接触，从而实现通过消泡棒对天然气的进行消泡的目的。

在一种可能的设计中，气体分离罐1的底部焊接有排污阀6，所述排污阀(6 上方设置有开口向上的锥形集砂罩，锥形集砂罩用于收集气体中携带的砂粒，排污阀6用于将气体分离罐1内部的液体排出。天然气在流动过程中，可能会将携带的砂粒分离出来，分离出的砂粒能够落在锥形集砂罩中，由锥形集砂罩将砂粒进行汇总，将汇总后的砂粒沉入气体分离罐1的底部。另外，由于在对天然气进行消泡的过程中，消除的泡沫会变为液滴累计在气体分离罐1的底部，通过排污阀6能够将液滴累计而成的液滴从气体分离罐1中排出，从而保证本申请实施例提供的分离消泡装置的正常使用。

下面将结合上述各个可能的设计，对本申请实施例提供的分离消泡装置的工作原理进行说明。

在使用时，天然气从气体入口2进入气体分离罐1后，会触碰锥形集气罩侧表面，由于该侧表面的阻挡，天然气在碰触后会改变其气流的运行方向，不会直接从气体出口3离开罐体，从而使得天然气在气体分离罐1内的留存时间增长。而在触碰了侧表面之后，天然气会分为多股，各自发生旋流，在气体分离罐1内的上半部运动。旋流过程中天然气中体积较大的砂粒在离心力和重力的作用下从天然气中分离，砂粒分离后落入气体分离罐1下部的液体中，随后沉降至锥形集砂罩中，最终从锥形集砂罩导出至气体分离罐1外部。随着天然气的不断流入，旋流的天然气会向与液体表面接触，与液体表面接触时由于液体表面的表面张力较大，天然气中体积较小的砂粒被液体包裹而留在液体中，在液体的粘附作用下，砂粒发生团聚，团聚后的砂粒在重力的作用下缓慢沉入液体中，随后沉降至锥形集砂罩中，最终从锥形集砂罩导出至气体分离罐1外部。

另外，当天然气经过泡沫排水采气工艺之后，能够流经气体入口管线，通过气体入口2进入气体分离罐1的内部。天然气进入气体分离罐1的内部之后，在气体分离罐1内部移动，参见图1，一部分天然气向左运动，与气体分离罐1 的左侧内壁接触，接触之后能够进行反弹。一部分天然气向右运动，在运动过程中与金属丝网4以及化学分离消泡装置5接触，当带有泡沫的天然气以一定速度上升通过金属丝网4时，由于泡沫上升的作用，泡沫与金属丝网4上的细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。在细丝表面上泡沫的扩散以及泡沫的重力沉降的作用下，泡沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过天然气的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。当带有泡沫的天然气与化学分离消泡装置5接触时，也即是通过化学分离消泡装置5的用料筒51上的小孔，与用料筒51内部的消泡棒接触，在消泡棒的化学消泡作用下，对天然气中携带的泡沫进行消除。另外，由于金属丝网4的顶部高于化学分离消泡装置5的底部，那么当天然气通过化学分离消泡装置5的化学消泡之后，还能够再次通过金属丝网4进行物理消泡，化学消泡和物理消泡相互结合，能够提高天然气消泡的效果。当然，在气体分离罐1的内部，天然气除了能够向左或向右进行运动之外，也能够向下运动，在向下运动的过程中会与气体分离罐1内部装载的液体接触，在与液体接触的过程中，天然气中携带的部分泡沫会在液体表面张力的作用下，被留在液体中，这样也能够对天然气进行一次消泡。这些被留在液体中的泡沫会向上堆积，向上堆积的泡沫会与化学分离消泡装置5接触，在消泡棒的作用下，破裂为液滴进入下方的液体。当然，天然气在于气体分离罐1内部的液体接触之后，还能够向右与金属丝网4接触，或者向上与化学分离消泡装置5接触，从而实现对天然气的二次消泡，提高对天然气进行消泡的效果。

在一种可能的设计中，用料筒51的侧壁上设置有至少一个挡气板7，挡气板7与用料筒51之间的夹角为30°～50°。

可选地，挡气板7的材质为不锈钢。

在这种设计下，当天然气向右运动与用料筒51接触时，由于存在挡气板7，那么天然气不会直接对用料筒51中的消泡棒进行冲击，消泡棒也就不会由于天然气的冲击而造成冲蚀损耗，提高消泡棒的利用率。另外，由于挡气板7对天然气的阻挡作用，天然气的运动速度会下降，速度下降能够提高天然气与用料筒51中消泡棒的接触时间，使得消泡棒能够对天然气中的泡沫进行更加充分的消泡，提高对天然气的消泡效果。除此之外，当天然气沿着用料筒51上升时，挡气板7能够对天然气形成阻挡，从而改变天然气在气体分离罐1中的运动方向，降低天然气的运动速度，使得天然气中携带的液体能够从天然气中分离出来，降低天然气的含水量。还有，用料筒51中的消泡棒会随着与天然中泡沫的接触而融化消耗，消泡棒的上端随着下端消泡棒的消耗会慢慢落入用料筒51的底部，从而保证用料筒51中始终存在一段消泡棒。

在上述设计的基础上，可选地，挡气板7为多层，多层挡气板7在用料筒 51的周围，通过设置多层挡气板7，天然气在上升的过程中会被多层挡气板7 形成连续的阻挡，从而更容易将天然气中携带的液体排出。

在上述设计的基础上，可选地，挡气板7的下壁具有多个尖状破壁结构。

其中，尖状破壁结构为带有尖端的结构，形状类似于“针”。天然气在沿着用料筒51上升的过程中，会与挡气板7上的尖状破壁结构接触。由于尖状破壁结构带有尖端，天然气中携带的泡沫与尖端接触之后会发生破裂，在重力的作用下下落至气体分离罐1底部的液体中，从而实现对天然气中携带泡沫的又一次消泡，提高对天然气进行消泡的效果。当然，挡气板7上设置的尖状破壁结构的数量可以为一个，也可以为多个，本申请实施例对此不做限定。

在一种可能的设计中，参见图1，化学分离消泡装置5还包括存料筒52、进料阀53、平衡阀54、放空阀55、密封板56以及压强表57。存料筒52位于化学分离消泡装置5的上部，存料筒52通过进料阀53与用料筒51相连，存料筒52用于存储消泡棒，进料阀53用于控制存料筒52与用料筒51之间的通断。平衡阀54的第一端与存料筒52气密连接，平衡阀54的第二端与气体分离罐1 气密连接，平衡阀54用于在添加消泡棒时,调整控制存料筒52与用料筒51之间的气压平衡。放空阀55的第一端与存料筒52气密连接，放空阀55的第二端与外界连接，放空阀55用于控制存料筒52与外界的通断。密封板56位于存料筒52的上方，用于封闭化学分离消泡装置5。压强表57与存料筒52相连，用于测量存料筒52中的气体压强。

下面对这种设计下化学分离消泡装置5中各个部分的连接关系和作用进行进一步说明。

用料筒51、进料阀53和存料筒52构成化学分离消泡装置5的主体部分，也即是用料筒51位于气体分离罐1的内部，用料筒51的顶部与进料阀53的底部气密相连，进料阀53的顶部与存料筒52的底部气密相连。其中，进料阀53 为内部为中通结构的高压阀，进料阀53开启之后，放置在存料筒52中的消泡棒就能够落入用料筒51中，从而实现对用料筒51中消泡棒的添加。在开启进料阀53将消泡棒放入用料筒51之后，关闭进料阀53就能够关闭用料筒51和存料筒52之间的通断，技术人员能够在存料筒52放置新的消泡棒。密封板56 位于存料筒52，关闭密封板56就能够实现对化学分离消泡装置5的封闭，防止气体分离罐1中的天然气从化学分离消泡装置5中泄露。对于平衡阀54和放空阀55来说，是为了起到在密闭条件下调整存料筒52中气压的作用，以便于开启进料阀53时，消泡棒能够从存料筒52落入用料筒51中。

下面将结合化学分离消泡装置5中各个部分的连接关系和作用，对技术人员更换和添加消泡棒的方式进行说明。

当存料筒52和用料筒51中均不存在消泡棒时，技术人员能够关闭进料阀 53，打开放空阀55，将存料筒52中残留的气体释放到外界，与存料筒52连接的压强表57能够用于指示存料筒52中气体的压强。当压强表57的示数归零时，也就表示存料筒52中残留的气体被成功排出，此时关闭放空阀55。随后，技术人员开启密封板56，向存料筒52中加入消泡棒，加入完成之后，技术人员关闭密封板56，实现对存料筒52的封闭。技术人员开启平衡阀54，使得存料筒52 与气体分离罐1连通，气体分离罐1中的部分气体进入存料筒52，存料筒52与气体分离罐1中气体的压强相同。技术人员开启进料阀53，消泡棒也就能够从存料筒52落入用料筒51中，关闭平衡阀54。通过上述设计，技术人员能够在不停止对天然气进行消泡的情况下，向化学分离消泡装置5中添加消泡棒，添加消泡棒的效率较高。

在一种可能的设计中，气体分离罐1底部的内壁垂直设置有分隔板8，金属丝网4位于分隔板8和化学分离消泡装置5之间，金属丝网4的高度高于化学分离消泡装置5的最底端，分隔板8的高度低于化学分离消泡装置5的最底端。分隔板8用于将气体分离罐1的底部分为第一存液区11和第二存液区12，第一存液区11用于容置预设高度的液体，第二存液区12用于容置从第一存液区11 中流入的液体。在一些实施例中，分隔板8位于气体分离罐1内从左至右2/3 长度的位置，分隔板8的高度为1/3气体分离罐1的高度。金属丝网4位于分隔板8左侧200mm的位置，金属丝网4的高度为2/3气体分离罐1的高度。化学分离消泡装置5位于气体分离罐1的中部，化学分离消泡装置5底部与分隔板8顶部的高度差为200mm。

在这种设计下，分隔板8能够将气体分离罐1底部分为第一存液区11和第二存液区12，金属丝网4位于第一存液区。天然气与金属丝网4接触之后产生的液体落入第一存液区中。

在上述设计的基础上，第一存液区11下方设置有第一排污孔111，第二存液区12下方设置有第二排污孔121，装置还包括第一止回阀112和第二止回阀 122。第一排污孔111通过第一止回阀112与排污阀6连通，第二排污孔121通过第二止回阀122与排污阀6连通。第一排污孔111和第二排污孔121相互配合，能够放置固体杂质沉积堵塞。

其中，由于第一存液区11和第二存液区12中液体的高度是不同的，通过第一止回阀112和第二止回阀122就能够避免第一存液区11和第二存液区12 中的液体相互回流。

在对天然气进行消泡的过程中，第一存液区11中的液体会流入第二存液区 12，同时，气体在第二存液区12上方时也可能将携带的部分液体分离至第二存液区12中，也就是说，随着对天然气进行消泡的过程，第二存液区12中的液体会逐渐增多。若第二存液区12中的液体过多时，不但第一存液区11中的液体无法进入第二存液区12，而且第二存液区12中的液体还可能会进入第一存液区11，容易导致消泡棒被液体淹没从而丧失消泡能力。在这种情况下，技术人员能够开启第二止回阀122和排污阀6，使得第二存液区12中的液体通过第二排污孔121离开气体分离罐1，从而降低第二存液区12中液体的高度，保证分离消泡装置的正常工作，在这个过程中，为了防止液体回流至第一存液区11，需要保持第一止回阀112为关闭状态。当然，分离消泡装置工作完毕之后，技术人员也能够开启第一止回阀112，通过第一排污孔111将第一存液区11中的液体排出气体分离罐1。

在一种可能的设计中，用料筒51中放置有多个消泡棒。采用多个消泡棒对天然气进行化学消泡，能够提高对天然气进行消泡的效果。另外，多个消泡棒能够在天然气消泡过程中保留更多的时间，技术人员无需多次反复添加消泡棒，向用料筒51中添加一次消泡棒，分离消泡装置就能够正常工作较长时间，减少了技术人员的工作量。

在一种可能的设计中，用料筒51为不锈钢筛筒。不锈钢筛筒具有良好的抗腐蚀能力，采用不锈钢筛筒作为用料筒51能够提高用料筒51的使用寿命。

在一种可能的设计中，化学分离消泡装置5的数量为多个。除了能够在气体分离罐1上设置一个化学分离消泡装置5以外，也能够同时设置多个化学分离消泡装置5，也即是多个化学分离消泡装置5穿过气体分离罐1的顶部进入气体分离罐1的内部，同时对天然气进行化学消泡，从而提高对天然气进行消泡的效果。

在一种可能的设计中，排污阀6为自动排污阀，排污阀6包括液体压强传感器、控制装置和电动阀门。压强传感器用于测量排污阀6上方液体的压强，控制装置用于基于压强传感器测量的液体压强，控制电动阀门的开启和关闭。当气体分离罐1中液体增加时，液面的上升会导致排污阀6所处位置的液体压强增大，当通过压强传感器检测到的压强大于第一目标压强时，控制装置能够控制电动阀门开启，从而将气体分离罐1中的液体排出。当通过压强传感器检测到的压强小于或等于第二目标压强时，控制装置能够控制电动阀门关闭，从而保持气体分离罐1中存有一定量的液体，保证分离消泡装置的正常工作。其中，第一目标压强和第二目标压强由技术人员根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不做限定。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

通过本申请实施例提供的分离消泡装置，天然气在进入分离消泡装置后，锥形集气罩对天然气的流通线路进行了更改，延长了天然气在气体分离罐内的留存时间。各个结构相互配合，利用旋流分离，水相过滤以及重力分离的原理分别对天然气中的砂粒和液体进行处理，提高了天然气除砂装置的除砂率。另外，化学分离消泡装置中的消泡棒能够对天然气进行化学消泡，金属丝网能够对天然气进行物理消泡，通过物理消泡和化学消泡的相互配合，提高对天然气进行消泡的效果。另外，由于消泡棒是放置在化学分离消泡装置中的，消泡棒随着天然气中泡沫的多少自然消耗，在保证消泡效果的同时，降低了消泡棒的使用量，降低了成本。还有，在消泡棒消耗完毕时，技术人员也能够在不停止生产的情况下，快捷地向化学分离消泡装置中添加消泡棒，提高了消泡棒添加的效率，降低了因添加消泡棒停产影响的产量损耗。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离消泡装置，其特征在于，所述装置包括：气体分离罐(1)、气体入口(2)、气体出口(3)、金属丝网(4)、化学分离消泡装置(5)以及排污阀(6)；

所述气体入口(2)和所述气体出口(3)分别位于所述气体分离罐(1)顶部的两侧，所述气体入口(2)的下方连接有开口向下的锥形集气罩，所述锥形集气罩用于阻挡从所述气体入口(2)进入的气体；

所述金属丝网(4)与所述气体分离罐(1)底部的内壁垂直相连，所述金属丝网(4)用于对接触的气体进行物理消泡；

所述化学分离消泡装置(5)穿过所述气体分离罐(1)的顶部进入所述气体分离罐(1)的内部，所述化学分离消泡装置(5)位于所述气体入口(2)和所述金属丝网(4)之间，所述化学分离消泡装置(5)与所述气体分离罐(1)之间气密相连，所述金属丝网(4)的顶部高于所述化学分离消泡装置(5)的底部，化学分离消泡装置(5)包括用料筒(51)，所述用料筒(51)位于所述化学分离消泡装置(5)的底部，所述用料筒(51)侧壁及底部开设有小孔，所述用料筒(51)用于放置消泡棒，所述消泡棒用于对接触的气体中的泡沫进行化学消泡；

所述排污阀(6)位于所述气体分离罐(1)的底部，所述排污阀(6)上方设置有开口向上的锥形集砂罩，所述锥形集砂罩用于收集所述气体中携带的砂粒，所述排污阀(6)用于将所述气体分离罐(1)中的液体排出。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化学分离消泡装置(5)还包括存料筒(52)、进料阀(53)、平衡阀(54)、放空阀(55)以及密封板(56)压强表(57)；

所述存料筒(52)位于所述化学分离消泡装置(5)的上部，所述存料筒(52)通过所述进料阀(53)与所述用料筒(51)相连，所述存料筒(52)用于存储消泡棒，所述进料阀(53)用于控制所述存料筒(52)与所述用料筒(51)之间的通断；

所述平衡阀(54)的第一端与所述存料筒(52)气密连接，所述平衡阀(54) 的第二端与所述气体分离罐(1)气密连接，所述平衡阀(54)用于在添加消泡棒时,调整控制所述存料筒(52)与所述用料筒(51)之间的气压平衡；

所述放空阀(55)与所述存料筒(52)气密连接，所述放空阀(55)的第一端与所述存料筒(52)气密连接，所述放空阀(55)的第二端与外界连接，所述放空阀(55)用于控制所述存料筒(52)与外界的通断；

所述密封板(56)位于所述存料筒(52)的上方，用于封闭所述化学分离消泡装置(5)；

所述压强表(57)与所述存料筒(52)相连，所述压强表(57)用于测量所述存料筒(52)中气体的压强。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锥形集气罩下边沿设置有波形结构；

所述气体分离罐(1)中液体的液面与所述波形结构的波峰相切。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体分离罐(1)底部的内壁垂直设置有分隔板(8)，所述金属丝网(4)位于所述分隔板(8)和所述化学分离消泡装置(5)之间，所述金属丝网(4)的高度高于所述化学分离消泡装置(5)的最底端，所述分隔板(8)的高度低于所述化学分离消泡装置(5)的最底端；

所述分隔板(8)用于将所述气体分离罐(1)的底部分为第一存液区(11)和第二存液区(12)，所述第一存液区(11)用于容置预设高度的液体，所述第二存液区(12)用于容置从所述第一存液区(11)中流入的液体。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一存液区(11)下方设置有第一排污孔(111)，所述第二存液区(12)下方设置有第二排污孔(121)，所述装置还包括第一止回阀(112)和第二止回阀(122)；

所述第一排污孔(111)通过所述第一止回阀(112)与所述排污阀(6)连通，所述第二排污孔(121)通过所述第二止回阀(122)与所述排污阀(6)连通。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用料筒(51)的侧壁上设置有至少一个挡气板(7)，所述挡气板(7)与所述用料筒(51)之间的夹角为30°～50°。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述挡气板(7)的下壁和下壁具有多个尖状破壁结构。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用料筒(51)中放置有多个消泡棒。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用料筒(51)为不锈钢筛筒。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化学分离消泡装置(5)的数量为多个。

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