CN201697825U - 一种液体样品除泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。本实用新型具有除泡效果好、体积小、成本低、死体积小等优点。

Description

一种液体样品除泡器

技术领域

本实用新型涉及一种液体样品除泡器。

背景技术

在液体分析领域，液体中往往含有各种固体杂质和气泡，而且液体在管线内移动中，液体自身的运动和压力的波动也会产生气泡。液体样品到达检测区域时，由于气泡及固体杂质的影响，测量结果有较大偏差，如，气泡会使样品的吸收光谱发生偏移，进而影响分析结果。

为保证液体检测系统的测量稳定性，必须保证进入检测系统的液体样品不夹带气泡、不含固体杂质。这就要求液体样品在对进检测池之前，要进行除泡步骤、固体杂质去除步骤。

请参阅图1，一种常规重力式除泡器，工作过程为：液体样品从进样口进入罐体。进入罐体内部以后，样品流速降低，样品中携带的气泡受到消泡丝网阻力及自身浮力的影响，向上运动并积聚、破裂，气体从排气口排出。剩余液体样品受丝网阻力较小，在重力的作用下到达罐底，经罐体底部的取样口排出。

常规重力式除泡器能够实现一定的消泡功能，但还存在以下几点不足：

1、除泡器体积大

进样口位置不能低于取样口，且两者之间的垂直距离要比较大才会有较好的除泡效果，这就使除泡器的体积无法做小；

2、消泡性能受消泡丝网影响较大

消泡丝网较密时，对气泡的逆向运动阻力较大，除泡效果较好；但较密的消泡丝网对液体样品的流动阻力也相对较大；

3、固体杂质易堵塞消泡丝网及取样口，使检测中断

由于取样口设置在罐体的底部，液体中一些未被消泡丝网拦截的固体杂质会随液体一起排出，从而对后续的检测产生影响；同时，液体样品中的固体杂质容易堵塞消泡丝网及取样口，使液体样品无法被正常取样，影响后续的检测；

4、死体积大，样品回流困难

进样口位置不能低于取样口，在某些特殊应用场合无法实现液体样品从进样口回流；除泡器死体积较大，存在再次取样系统滞后严重等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种除泡效果好、体积小、成本低、死体积小的液体样品除泡器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。

进一步，所述除泡器还包括进样管，进样管的一端深入到导气管内。

作为优选，所述进样口设置在罐体上。

进一步，在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐体内的液体样品先经过过滤装置，再通过出样口排出。

进一步，在所述出样口处设置滤网。

进一步，所述罐体底部设置有排污口。

进一步，所述罐体的侧部设置有清洗口。

更进一步，出样口设置在罐体侧部。

进样口的位置低于出样口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、除泡效果好

在罐体内设置了导气管，大量气泡沿着导气管的内部上升，在液体样品表面积聚、破裂，气体则通过排气口排出；导气管外液体中的少量气泡在浮力作用下向上运动，在液体样品表面积聚、破裂，气体则通过排气口排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消泡，使除泡效果显著提高；

2、清洁方便

清洗液体通过清洗口对滤网进行反冲洗，同时除泡器底部的排污口定期排污；

3、体积小，成本低

除泡器将除泡和过滤两个功能集合在一个罐体内，降低了系统成本；而且相对于除泡器+过滤器的方案，系统体积明显减小，使样品在系统中滞留的时间减少；

4、死体积小，易于实现样品回流

进样口位置可以低于出样口，能够实现液体样品从进样口的回流，方便系统进行再次取样。

附图说明

图1为常规重力式除泡器的结构示意图；

图2为实施例1中除泡器的结构示意图；

图3为实施例3中除泡器的结构示意图；

图4为实施例4中除泡器的结构示意图；

图5为实施例5中除泡器的结构示意图；

图6为实施例6中除泡器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图2，一种液体样品除泡器，包括罐体11、进样管21、出样口31、排气口41、导气管51和排污口61。

所述排气口41设置在罐体11的顶部，排污口61设置在罐体11的底部，出样口31设置在罐体11的侧部。

所述导气管51两端开口，上端与罐体11相连，导气管51的内部与排气口41连通。在导气管51的上部设置孔1。所述导气管51的下端悬空。

进样管21的一端为进样口20，该端从导气管51的下部深入到导气管51的内部，便于使液体样品通过进样管21的进样口20而直接进入导气管51内。进样口20的位置低于出样口31。

上述除泡器的工作过程具体为：

液体样品通过进样管21一端的进样口20直接进入导气管51，大部分样品沿着导气管5的内部向上运动，并通过孔1排出导气管51，该部分样品携带的大量气泡在浮力、流速作用下，沿着导气管51的内部向上运动并积聚，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气口41排出；少部分液体样品从导气管51悬空的底部排出，这部分样品中的气泡在浮力作用下而向上运动，并穿过孔1而进入导气管51内，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气口41排出；

液体样品中的固体杂质受到自身重力的影响向下沉淀至排污口61，通过排污口61定期排空；

经过除泡、固体沉淀后的液体样品通过出样口31被取样，进入后续的分析装置。

由于导气管51把大量气泡直接引向排气口41排出，导气管51外液体样品中的少量气泡在浮力的作用会向上运动从排气口41排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消泡，使除泡效果显著提高。

同时，由于进样口20位置低于出样口31，能够实现液体样品从进样口20的回流，方便系统进行再次取样。

实施例2

一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：进样管的一端穿过导气管的侧部而深入到导气管内。

实施例3

请参阅图3，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：

导气管53通过固定架3而固定在罐体11上，上端与罐体11的顶部保持一定距离。导气管53外液体样品中的气泡在浮力作用下向上运动，这些气泡经过导气管53与罐体11之间的空隙而逸出液体样品，之后破裂并通过排气口41排出。

实施例4

请参阅图4，一种液体样品除泡器，与实施例3不同的是：

进样口25设置在罐体15的侧部上；

导气管55倾斜安装在罐体15内，且导气管55的底端与进样口25的位置相对应，以使液体样品通过进样口25而直接通入导气管55内。导气管55两端开口，便于液体样品在导气管55内外流通。

实施例5

请参阅图5，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：除泡器还包括滤网76，所述滤网76设置在导气管51外的出样口31处，用于拦截液体样品中剩余的气泡及固体杂质；

滤网76对排出导气管51的液体样品进行过滤除去固体杂质的同时，也拦阻和破碎了剩余气泡，使通过出样口31排出的液体样品的气泡进一步减少。

实施例6

请参阅图6，一种液体样品除泡器，与实施例6不同的是：滤网77设置在导气管51的外侧，能够过滤进入出样口31之前的液体样品，也拦阻和破碎了样品中的剩余气泡；

在罐体外壁上缘设置了清洗口8。当需要清洗过滤网77时，清洗水通过清洗口8进入罐体11内，反冲清洗滤网77，冲洗下来的污物随同沉淀在罐体11底部的固体杂质从排污口61排出，保证了除泡器的清洁。。

上述实施方式不应理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的关键是：在除泡器内设置导气管，液体样品通过进样口直接进入导气管，导气管内外的空间分别通过导气管上部和下部相连通。在不脱离本实用新型精神的情况下，对本实用新型做出的任何形式的改变均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，其特征在于：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。

2.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述除泡器还包括进样管，进样管的一端深入到导气管内。

3.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述进样口设置在罐体上。

4.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐体内的液体样品先经过过滤装置，再通过出样口排出。

5.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：在所述出样口处设置滤网。

6.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述罐体底部设置有排污口。

7.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述罐体的侧部设置有清洗口。

8.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：出样口设置在罐体侧部。

9.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述进样口的位置低于出样口。

Images