CN112121476B - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于污水处理的技术领域，具体公开了一种污水处理装置，包括池体，所述池体内设有隔板，所述隔板将池体分隔为漂浮物室和沉淀室，所述隔板上设有若干个连通漂浮物室和沉淀室的导流管，所述导流管均连接有导流帽，所述导流帽位于隔板的上方，所述导流帽上开设有导流孔，所述导流孔与导流管连通，且导流孔的轴线与导流管的轴线之间具有夹角，所述夹角为α，且0°<α<180°。本发明在对漂浮物进行过滤的时候能够避免漂浮物容易导致水流不通畅的缺陷。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明申请属于污水处理的技术领域，具体公开了一种污水处理装置。

背景技术

随着时代和科技的发展，人类对生存环境的要求也越来越高，水资源的污染已经成为社会最关注的问题之一，大量污水的排放，无疑会破坏水环境，特别是一些化工企业，污水不经过处理就直接排放到河道中，严重破坏了环境，因此对污水的处理就显得格外重要。

在对污水处理的整个工艺中，污水首先需要经过初步的过滤和沉淀，从而将体积较大的漂浮物和颗粒较大的沉淀物先进行初步处理，然后在输送至下一工艺流程中进行再次的净化。

污水在进行初步过滤和沉淀的过程中，传统的方式是通过过滤网对污水中的漂浮物进行过滤，而颗粒较大的沉淀物将在污水静置一段时间后沉淀在污水处理池的池体底部。然而过滤网在过滤漂浮物的过程中，很容易出现较大的漂浮物堵挡过滤网的网孔，而造成水流变得缓慢、不通畅，影响向池体进水的速度，如果不断的向池体内进水的过程中，一旦过滤网被堵塞，由于水流不通畅，而导致水溢出池体而造成了环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理装置，旨在对漂浮物进行过滤的时候能够避免漂浮物容易导致水流不通畅的缺陷。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种污水处理装置，包括池体，所述池体内设有隔板，所述隔板将池体分隔为漂浮物室和沉淀室，所述隔板上设有若干个连通漂浮物室和沉淀室的导流管，所述导流管均连接有导流帽，所述导流帽位于隔板的上方，所述导流帽上开设有导流孔，所述导流孔与导流管连通，且导流孔的轴线与导流管的轴线之间具有夹角，所述夹角为α，且0°<α<180°。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本发明中过滤漂浮物的方式大胆创新，完全摒弃传统的过滤方式，在传统的过滤方式中，漂浮物停留在过滤网上，而水从过滤网的网孔往下漏，这种过滤方式由于过滤网的网孔结构简单，通常在向池体内进水时，水是垂直流向过滤网上的网孔，由于水的重力作用，水流直接通过过滤网的网孔，而漂浮物将顺着水流的方向而直接垂直冲向网孔，这种方式非常容易导致体积较大的漂浮物直接阻挡过滤网的网孔，由于水垂直向下流动，其流动的速度很快，这样非常容易导致体积较小的漂浮物被水流冲击而通过网孔进入到沉淀室内，这样的过滤效果不好，传统的过滤方式只能过滤一些体积较大的漂浮物，而体积较小的漂浮物仍然会与污水共存，而出现对污水中的漂浮物过滤不干净的情况。而本技术方案中采用了与现有技术完全不同的过滤方式，通过在隔板上设置导流管，实际上导流管的设置就能够实现对漂浮物的过滤，但是本技术方案中在导流管上还连接有导流帽，且导流帽上开设的导流孔的轴线与导流管筛网轴线之间的夹角大于0°小于180°，即导流管的轴线与导流孔的轴线不重合，因此导流管和导流孔之间呈倾斜或者垂直的状态，这样的设置延长了污水流动的距离，并且由于导流管与导流孔之间具有夹角，如此设置能够改变水流的方向，即本技术方案中的污水进入池体的过程中，导流管与导流孔的结构改变了污水垂直下落的状态，这样有效的降低了污水的流速，体积较小的漂浮物受到的冲击力降低，避免了体积较小的漂浮物随着污水进入导流管并进入到沉淀室。

当漂浮物随着污水向隔板方向流动时，由于本技术方案中导流孔和导流管的结构设置，导流孔并不是直接正对水流的方向，当漂浮物下落后，首先直接接触到是导流帽的外侧，而不会直接正对导流孔，漂浮物会停留在导流帽之间或者导流帽的上方，而不会直接遮挡导流孔，这样不仅能够避免体积较小的漂浮物随污水流入沉淀室，而且还能够有效的避免体积较大的漂浮物直接堵塞导流孔和导流管，从而使污水流动更加顺畅。

进一步，所述导流管与隔板垂直设置。

如此设置，不仅降低了对隔板的生产制造要求，而且与导流帽的安装也更加简单。

进一步，所述导流孔的轴线与导流管的轴线之间的夹角α＝90°。

如此设置，能够使得导流孔与隔板平行，这样避免了导流孔与漂浮物的流动方向正对，降低了漂浮物与导流孔直接接触的概率，更有效的避免了导流孔被阻挡的情况出现。

进一步，所述导流孔的轴线与导流管的轴线之间的夹角α＝110°。

本技术方案是导流孔与导流管在两者的安装夹角范围中的其中一种安装方式，本技术方案的夹角度数也能够起到防止漂浮物阻挡导流孔的效果。

进一步，所述隔板与池体竖直滑动连接。

如此设置，能够通过滑动隔板，方便取出并收集隔板上过滤后的漂浮物，非常的方便。

进一步，所述隔板固定连接有拉杆，所述拉杆远离隔板的一端位于池体外侧。

拉杆的设置能够使操作者在池体外通过拉动拉杆，使隔板向上滑动，从而收集漂浮物，使用非常方便。

进一步，所述沉淀室内铰接有缓冲板，所述缓冲板与沉淀室的侧壁之间设有弹簧。

缓冲板的设置能够降低污水进入沉淀池时的速度，从而减小了污水下落时所产生的冲击力，避免沉淀室底部的沉淀物再次将污水变得更浑浊，这样能够加快沉淀的速度。

进一步，所述导流管与隔板可拆卸连接，相邻两个导流帽之间固定连接有连接杆。

本技术方案中导流管和隔板可拆卸连接，方便清理隔板上的漂浮物，并且能够清理得更加干净，而连接杆的设置使各个导流帽之间成为一个整体，方便同时取出隔板上的多个导流帽和导流管，提高了清理速度。

进一步，所述沉淀室的底部设有泥渣斗，所述泥渣斗与沉淀室侧壁固定连接，所述泥渣斗呈圆台状，所述泥渣斗上下两端均敞口，所述泥渣斗的底端设有连通于沉淀室的排渣管，所述排渣管螺纹连接有密封盖。

本技术方案中对沉淀室内的沉淀物进行收集时，直接在沉淀室下方进行收集，更加的方便易操作，而且当需要对沉淀物进行收集时，只需要将密封盖打开，沉淀物由于重力作用，会流出泥渣斗，并且本技术方案中的泥渣斗呈圆台状，有利于沉淀物被排出泥渣斗，且沉淀物被排出的速度也更快速。

进一步，所述排渣管下方设有输送管，所述输送管上连通有导料斗，所述导料斗与排渣管正对设置。

本技术方案中的输出管能够将泥渣斗中排出的沉淀物进行传送并对其进行收集处理。

附图说明

图1为本发明一种污水处理装置实施例一的纵截面剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明一种污水处理装置实施例二的纵截面剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明一种污水处理装置实施例三的纵截面剖视图；

图6为本发明一种污水处理装置实施例四的纵截面剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：池体1、支座2、隔板3、滑块4、竖杆5、横杆6、拉杆7、滑槽8、导流管9、导流帽10、导流孔101、缓冲板11、弹簧12、泥渣斗13、输送管14、收集箱15、支撑架16、排渣管17、密封盖18、导料斗19、连接杆20。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：一种污水处理装置，包括池体1，本实施例中池体1呈圆柱状，池体1内部中空且上端敞口。池体1底部焊接有支座2，支座2用于支撑池体1。池体1上部滑动连接有隔板3，为了提高过滤效果，隔板3也呈圆柱状，隔板3的外侧靠近池体1的内侧壁，隔板3左右两侧均固定连接有滑块4，本实施例中滑块4与隔板3一体成型，且池体1的上部竖直开设有用于滑块4滑动的滑槽8，隔板3通过滑块4与池体1滑动连接。

为了便于拉动隔板3，从而方便收集隔板3上的漂浮物，在滑块4的上端固定连接有拉杆7，拉杆7包括横杆6和竖杆5，竖杆5与滑块4焊接且竖杆5与池体1的中轴线平行设置。竖杆5远离滑块4的一端与横杆6焊接固定，且横杆6与竖杆5垂直，横杆6能够放置于池体1的顶端，从而使池体1对隔板3起到支撑作用。

隔板3将池体1分隔为漂浮物室和沉淀室，位于隔板3上方的为漂浮物室，位于隔板3下方的为沉淀室。

隔板3上设有若干个连通漂浮物室和沉淀室的导流管9，各个导流管9均匀分布在隔板3上且导流管9垂直于隔板3。导流管9两端分别穿出隔板3的上端和下端，导流管9上端焊接有导流帽10，且导流帽10位于隔板3的上方。导流帽10上开设有导流孔101，且该导流孔101为通孔结构，导流孔101与导流管9连通，导流孔101的轴线与导流管9的轴线之间具有一定的夹角，夹角以α表示，且0°<α<180°。本实施例中α＝90°，即导流孔101的轴线与导流管9的轴线相互垂直。

沉淀室内焊接有泥渣斗13，泥渣斗13呈圆台状，且泥渣斗13上端直径大于下端直径，泥渣斗13的上下两端均敞口。泥渣斗13的下端焊接有排渣管17，排渣管17与泥渣斗13连通，且排渣管17外侧设有螺纹，排渣管17螺纹连接有密封盖18，通过密封盖18能够堵住排渣管17，避免沉淀室内的水和沉淀物泄漏。

池体1下方设有输送管14，输送管14与池体1底端焊接有支撑架16，输送管14的左侧连通有收集箱15，为了使沉淀物顺利的在输送管14内流动，使输送管14从右至左向下倾斜设置。输送管14上还连通有导料斗19，本实施例中导料斗19呈漏斗状，导料斗19与排渣管17上下正对设置。

使用时，污水进入池体1内进行静置沉淀，污水上的漂浮物停留在隔板3的上方，而水经过导流孔101和导流管9进入到沉淀室。当污水进水池体1的过程中，水不断的冲击漂浮物，以及漂浮物与漂浮物之间产生碰撞，由于导流孔101与导流管9之间的夹角为90°，漂浮物并不会直接与导流孔101接触，而是会直接与导流帽10和隔板3直接接触，这样有效的避免了漂浮物阻挡导流孔101，即便漂浮物落在相邻两个导流帽10之间，由于导流帽10位于隔板3的上方且导流孔101的端部位于导流帽10上，使得导流孔101的端部距离隔板3有一定的高度，当漂浮物落至两个导流帽10之间后，将落至隔板3上而不会将高处的导流孔101的端部堵塞，而且两个导流帽10之间的间隙不会很大，只有较小的漂浮物可能够会落至两个导流帽10之间，而较大的漂浮物会与导流帽10之间会产生缝隙，这样漂浮物仍然不会直接阻挡导流孔101，并且由于导流孔101和导流管9的结构，不仅延长了污水在导流孔101和导流管9上流动的距离，还改变了污水流动的方向，从而降低了污水的流速，减小了对漂浮物的冲击，进而避免了体积较小的漂浮物随着污水从导流管9进入到沉淀室。

污水静置一段时间后，污水将产生分层，污水内的沉淀物由于密度比水大而落入泥渣斗13，用水泵抽取上层清澈的水进行下一步污水处理。当需要取出隔板3上的漂浮物时，在池体1外侧向上拉动横板，使隔板3向上滑动，从而取出隔板3并将隔板3上的漂浮物进行收集。当需要对泥渣斗13内的沉淀物进行清理时，将密封盖18从排渣管17上旋出，从而使泥渣斗13内的沉淀物从排渣管17落入导料斗19内，并从导料斗19进入输送管14，然后通过输送管14进入到收集箱15内进行收集。

实施例二

如图3和图4所示，一种污水处理装置，与实施例一的区别在于：导流孔101的轴线与导流管9的轴线之间的夹角α＝110°，如此设置，导流孔101与导流管9相互倾斜，污水只能通过导流孔101两端进入，并经过导流管9流入沉淀室，导流孔101与导流管9的设置改变了污水的流动方向和流动速度，从而避免漂浮物阻挡导流孔101，并且由于污水的流动速度降低，避免了体积较小的漂浮物随着污水共同流向导流孔101。

实施例三

如图5所示，一种污水处理装置，与实施例一的区别在于：泥渣斗13和隔板3之间设有缓冲板11，本实施例中缓冲板11设有两个，且两个缓冲板11分别位于沉淀室的左右两侧，缓冲板11一端与沉淀室的侧壁铰接，缓冲板11的另一端为自由端，缓冲板11与沉淀室的侧壁之间连接有弹簧12，本实施例中弹簧12选用压簧，弹簧12在初始状态下缓冲板11向下倾斜。缓冲板11的设置能够降低污水进入沉淀池时的速度，从而减小了污水下落时所产生的冲击力，避免沉淀室底部的沉淀物再次将污水变得更浑浊，这样能够加快沉淀的速度。

实施例四

如图6和图7所示，一种污水处理装置，与实施例一的区别在于：导流管9与隔板3可拆卸连接，本实施例中隔板3上开设有用于导流管9穿过的通孔，导流管9两端分别通过通孔穿出隔板3的上端和下端。相邻两个导流帽10之间焊接有连接杆20，连接杆20使各个导流帽10之间成为一个整体，方便整体取出隔板3上的导流帽10和导流管9，提高了清理速度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种污水处理装置，包括池体，其特征在于，所述池体内设有隔板，所述隔板将池体分隔为漂浮物室和沉淀室，所述隔板上设有若干个连通漂浮物室和沉淀室的导流管，所述导流管均连接有导流帽，所述导流帽位于隔板的上方，所述导流帽上开设有导流孔，所述导流孔与导流管连通，且导流孔的轴线与导流管的轴线之间具有夹角，所述夹角为α，且α＝110°，所述沉淀室内铰接有缓冲板，所述缓冲板与沉淀室的侧壁之间设有弹簧；

所述隔板与池体竖直滑动连接，隔板左右两侧均固定连接有滑块，池体的上部竖直开设有用于滑块滑动的滑槽，隔板通过滑块与池体滑动连接；

所述隔板固定连接有拉杆，所述拉杆远离隔板的一端位于池体外侧；

为了便于拉动隔板，方便收集隔板上的漂浮物，在滑块的上端固定连接有拉杆，拉杆包括横杆和竖杆，竖杆与滑块焊接且竖杆与池体的中轴线平行设置；竖杆远离滑块的一端与横杆焊接固定，且横杆与竖杆垂直，横杆放置于池体的顶端，池体对隔板起到支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述导流管与隔板可拆卸连接，相邻两个导流帽之间固定连接有连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述导流管与隔板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述沉淀室的底部设有泥渣斗，所述泥渣斗与沉淀室侧壁固定连接，所述泥渣斗呈圆台状，所述泥渣斗上下两端均敞口，所述泥渣斗的底端设有连通于沉淀室的排渣管，所述排渣管螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述排渣管下方设有输送管，所述输送管上连通有导料斗，所述导料斗与排渣管正对设置。

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