CN102313666A - 一种液体样品除泡器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。本发明具有除泡效果好、体积小、成本低、死体积小等优点。

Description

一种液体样品除泡器

技术领域

本发明涉及一种液体样品除泡器。

背景技术

在液体分析领域，液体中往往含有各种固体杂质和气泡，而且液体在管线内移动中，液体自身的运动和压力的波动也会产生气泡。液体样品到达检测区域时，由于气泡及固体杂质的影响，测量结果有较大偏差，如，气泡会使样品的吸收光谱发生偏移，进而影响分析结果。

为保证液体检测系统的测量稳定性，必须保证进入检测系统的液体样品不夹带气泡、不含固体杂质。这就要求液体样品在对进检测池之前，要进行除泡步骤、固体杂质去除步骤。

请参阅图1，一种常规重力式除泡器，工作过程为：液体样品从进样口进入罐体。进入罐体内部以后，样品流速降低，样品中携带的气泡受到消泡丝网阻力及自身浮力的影响，向上运动并积聚、破裂，气体从排气口排出。剩余液体样品受丝网阻力较小，在重力的作用下到达罐底，经罐体底部的取样口排出。

常规重力式除泡器能够实现一定的消泡功能，但还存在以下几点不足：

1、除泡器体积大

进样口位置不能低于取样口，且两者之间的垂直距离要比较大才会有较好的除泡效果，这就使除泡器的体积无法做小；

2、消泡性能受消泡丝网影响较大

消泡丝网较密时，对气泡的逆向运动阻力较大，除泡效果较好；但较密的消泡丝网对液体样品的流动阻力也相对较大；

3、固体杂质易堵塞消泡丝网及取样口，使检测中断

由于取样口设置在罐体的底部，液体中一些未被消泡丝网拦截的固体杂质会随液体一起排出，从而对后续的检测产生影响；同时，液体样品中的固体杂质容易堵塞消泡丝网及取样口，使液体样品无法被正常取样，影响后续的检测；

4、死体积大，样品回流困难

进样口位置不能低于取样口，在某些特殊应用场合无法实现液体样品从进样口回流；除泡器死体积较大，存在再次取样系统滞后严重等问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种除泡效果好、体积小、成本低、死体积小的液体样品除泡器。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，特点是：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。

进一步，所述除泡器还包括进样管，进样管的一端深入到导气管内。

作为优选，所述进样口设置在罐体上。

进一步，在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐体内的液体样品先经过过滤装置，再通过出样口排出。

进一步，在所述出样口处设置滤网。

进一步，所述罐体底部设置有排污口。

进一步，所述罐体的侧部设置有清洗口。

更进一步，出样口设置在罐体侧部。

进样口的位置低于出样口。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、除泡效果好

在罐体内设置了导气管，大量气泡沿着导气管的内部上升，在液体样品表面积聚、破裂，气体则通过排气口排出；导气管外液体中的少量气泡在浮力作用下向上运动，在液体样品表面积聚、破裂，气体则通过排气口排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消泡，使除泡效果显著提高；

2、清洁方便

清洗液体通过清洗口对滤网进行反冲洗，同时除泡器底部的排污口定期排污；

3、体积小，成本低

除泡器将除泡和过滤两个功能集合在一个罐体内，降低了系统成本；而且相对于除泡器+过滤器的方案，系统体积明显减小，使样品在系统中滞留的时间减少；

4、死体积小，易于实现样品回流

进样口位置可以低于出样口，能够实现液体样品从进样口的回流，方便系统进行再次取样。

附图说明

图1为常规重力式除泡器的结构示意图；

图2为实施例1中除泡器的结构示意图；

图3为实施例3中除泡器的结构示意图；

图4为实施例4中除泡器的结构示意图；

图5为实施例5中除泡器的结构示意图；

图6为实施例6中除泡器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图2，一种液体样品除泡器，包括罐体11、进样管21、出样口31、排气口41、导气管51和排污口61。

所述排气口41设置在罐体11的顶部，排污口61设置在罐体11的底部，出样口31设置在罐体11的侧部。

所述导气管51两端开口，上端与罐体11相连，导气管51的内部与排气口41连通。在导气管51的上部设置孔1。所述导气管51的下端悬空。

进样管21的一端为进样口20，该端从导气管51的下部深入到导气管51的内部，便于使液体样品通过进样管21的进样口20而直接进入导气管51内。进样口20的位置低于出样口31。

上述除泡器的工作过程具体为：

液体样品通过进样管21一端的进样口20直接进入导气管51，大部分样品沿着导气管5的内部向上运动，并通过孔1排出导气管51，该部分样品携带的大量气泡在浮力、流速作用下，沿着导气管51的内部向上运动并积聚，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气口41排出；少部分液体样品从导气管51悬空的底部排出，这部分样品中的气泡在浮力作用下而向上运动，并穿过孔1而进入导气管51内，气泡在逸出样品后破裂，气体通过排气口41排出；

液体样品中的固体杂质受到自身重力的影响向下沉淀至排污口61，通过排污口61定期排空；

经过除泡、固体沉淀后的液体样品通过出样口31被取样，进入后续的分析装置。

由于导气管51把大量气泡直接引向排气口41排出，导气管51外液体样品中的少量气泡在浮力的作用会向上运动从排气口41排出；这样液体样品在除泡器内存在两次消泡，使除泡效果显著提高。

同时，由于进样口20位置低于出样口31，能够实现液体样品从进样口20的回流，方便系统进行再次取样。

实施例2

一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：进样管的一端穿过导气管的侧部而深入到导气管内。

实施例3

请参阅图3，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：

导气管53通过固定架3而固定在罐体11上，上端与罐体11的顶部保持一定距离。导气管53外液体样品中的气泡在浮力作用下向上运动，这些气泡经过导气管53与罐体11之间的空隙而逸出液体样品，之后破裂并通过排气口41排出。

实施例4

请参阅图4，一种液体样品除泡器，与实施例3不同的是：

进样口25设置在罐体15的侧部上；

导气管55倾斜安装在罐体15内，且导气管55的底端与进样口25的位置相对应，以使液体样品通过进样口25而直接通入导气管55内。导气管55两端开口，便于液体样品在导气管55内外流通。

实施例5

请参阅图5，一种液体样品除泡器，与实施例1不同的是：除泡器还包括滤网76，所述滤网76设置在导气管51外的出样口31处，用于拦截液体样品中剩余的气泡及固体杂质；

滤网76对排出导气管51的液体样品进行过滤除去固体杂质的同时，也拦阻和破碎了剩余气泡，使通过出样口31排出的液体样品的气泡进一步减少。

实施例6

请参阅图6，一种液体样品除泡器，与实施例6不同的是：滤网77设置在导气管51的外侧，能够过滤进入出样口31之前的液体样品，也拦阻和破碎了样品中的剩余气泡；

在罐体外壁上缘设置了清洗口8。当需要清洗过滤网77时，清洗水通过清洗口8进入罐体11内，反冲清洗滤网77，冲洗下来的污物随同沉淀在罐体11底部的固体杂质从排污口61排出，保证了除泡器的清洁。。

上述实施方式不应理解为对本发明保护范围的限制。本发明的关键是：在除泡器内设置导气管，液体样品通过进样口直接进入导气管，导气管内外的空间分别通过导气管上部和下部相连通。在不脱离本发明精神的情况下，对本发明做出的任何形式的改变均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体样品除泡器，包括罐体、进样口、出样口和排气口，其特征在于：在所述罐体内设置导气管，导气管的内部与排气口相连通；在导气管的上部和下部，导气管内外连通；液体样品通过所述进样口而进入导气管内。

2.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述除泡器还包括进样管，进样管的一端深入到导气管内。

3.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述进样口设置在罐体上。

4.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：在导气管的外侧设置过滤装置，进入罐体内的液体样品先经过过滤装置，再通过出样口排出。

5.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：在所述出样口处设置滤网。

6.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述罐体底部设置有排污口。

7.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述罐体的侧部设置有清洗口。

8.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：出样口设置在罐体侧部。

9.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于：所述进样口的位置低于出样口。

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