CN215756528U - 一种废水处理蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废水处理蒸发器，涉及蒸发器的技术领域，改善现有废水蒸发器对热量利用的不够充分使蒸发的效果比较慢，能源消耗较大的问题，包括预热装置、换置预热装置、导热装置和蒸发器，蒸发器的底部设置有第三出水管，第三出水管远离蒸发器的一侧出口端设置有搅拌分离器，搅拌分离器的一侧设置有结晶出口，搅拌分离器的另一侧设置有废液出口。本申请通过预热装置的废水预热增加了换置预热装置的工作效率，使换热器效率增加，换热器内部流通加快对换热器内部管道进行高速冲刷，减少废水中的废料对换热器的堵塞，通过预热装置、蒸发器和导热装置的能量转换，减少预热装置的能源损耗的同时增加了工作效率。

Description

一种废水处理蒸发器

技术领域

本申请涉及蒸发器的技术领域，尤其是涉及一种废水处理蒸发器。

背景技术

水在工业上的用途很多，典型的工业应用有：生产用水、漂洗用水、洗涤和冷却用水。这意味着工业上会有大量的含有各种各样高浓度污染物的废水产生。绝大多数情况下，这些废水需要在内部系统中处理后，才能排放到公共排污系统或河流、湖泊及海洋中。一个经济的、对环境友好的废水处理系统应该是一个工厂或车间整体规划中不可或缺的部分。废水蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

目前使用的废水蒸发器的蒸发效率比较一般，对于热量的利用不够充分，使得蒸发速度较慢，需要辅助的加热能源，能耗大、成本高。

实用新型内容

为了改善现有废水蒸发器对热量利用的不够充分使蒸发的效果比较慢，能源消耗较大的问题，本申请提供一种废水处理蒸发器。

本申请提供一种废水处理蒸发器，采用如下的技术方案：

一种废水处理蒸发器，包括第一进水管，所述第一进水管的一侧插接有预热装置，所述预热装置包括有壳体，所述壳体的内部设置有第一加热器，所述壳体远离第一进水管的一侧设置有换置预热装置，所述换置预热装置包括设置于所述壳体一侧的外壳，所述外壳的内部设置有换热器，所述换热器的一侧出口端通过第二出水口插接有换置蒸发器，所述换置蒸发器的内部设置有第二加热器，所述换置蒸发器的顶部设置有导热装置，所述导热装置包括有导气管，所述导气管的一侧出口端设置有压缩机，所述压缩机的底部通过管道与换热器之间相互贯通，所述蒸发器的底部设置有第三出水管，所述第三出水管远离蒸发器的一侧出口端设置有搅拌分离器，所述搅拌分离器的一侧设置有结晶出口，所述搅拌分离器的另一侧设置有废液出口。

通过采用上述技术方案，这样的设计通过预热装置的废水预热增加了换置预热装置的工作效率，使换热器效率增加，换热器内部流通加快对换热器内部管道进行高速冲刷，减少废水中的废料对换热器的堵塞，通过换置预热装置、蒸发器和导热装置的能量转换，减少换置预热装置的能源损耗的同时增加了工作效率。

可选的，所述壳体靠近换置预热装置的一侧设置有第一出水管，所述第一出水管靠近壳体内部的出口端设置有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵位于壳体的底部，这样的设计减少废水中废料的沉淀，避免废料的堆积对预热装置的加热效果产生影响，增加了工作效率。

可选的，所述换热器为螺旋板式换热器，所述换热器靠近壳体的一侧设有第二入水口，所述第二入水口与第一出水管之间相互贯通。

通过采用上述技术方案，螺旋板式换热器有湍流效果好、换热效率高、杂质沉积几率小以及结垢倾向低的优点，这样的设计可以使废水经过预热装置的加热后进入换热器中，可以减少换热器的加热时间，使换热器的湍流效果更好，通过导热装置的循环，减少了能源的使用。

可选的，所述换置蒸发器一侧设置有压力表，所述蒸发器内壁中部设置有过滤网，所述过滤网位于压力表的顶部。

通过采用上述技术方案，压力表可以检测蒸发器内部压力，这样的位置可以减少过滤网对压力表工作的影响，过滤网为耐腐蚀材料。

可选的，所述搅拌分离器的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌分离器的内壁且通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒设置有若干个。

通过采用上述技术方案，联轴器为曲轴，搅拌棒位于第三出水管的顶部出口端，搅拌棒设置有若干个，这样的设计避免第三出水管出口结晶堆积，从而导致第三出水管堵塞，影响排水效率。

可选的，所述废液出口靠近搅拌分离器的一侧出口端设有过滤拦网，所述废液出口的水平位置高于结晶出口的水平位置。

通过采用上述技术方案，过滤拦网的设计可以过滤结晶，过滤拦网为纱轮材质，通过对结晶出口这样的设计方便结晶从结晶出口内流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过预热装置的废水预热增加了换置预热装置的工作效率，使换热器效率增加，换热器内部流通加快对换热器内部管道进行高速冲刷，减少废水中的废料对换热器的堵塞，通过换置预热装置、蒸发器和导热装置的能量转换，减少换置预热装置的能源损耗的同时增加了工作效率。

2.换热器为螺旋板式换热器，螺旋板式换热器有湍流效果好、换热效率高、杂质沉积几率小以及结垢倾向低的优点，换热器的靠近壳体的一侧设有第二入水口，第二入水口与第一出水管之间相互贯通，这样的设计可以使废水经过预热装置的加热后进入换热器中，可以减少换热器的加热时间，使换热器的湍流效果更好，通过导热装置的循环，减少了能源的使用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体剖视结构示意图；

图3是本实施例的预热装置剖视结构示意图；

图4是本实施例的搅拌分离器剖视结构示意图。

附图标记说明：1、预热装置；11、壳体；12、第一进水管；13、第一加热器；14、第一出水管；2、换置预热装置；21、外壳；22、换热器；23、第二入水口；24、第二出水口；3、换置蒸发器；31、第二加热器；32、压力表；33、过滤网；34、第三出水管；4、导热装置；41、压缩机；42、导气管；5、搅拌分离器；51、电机；52、转盘；53、搅拌棒； 54、废液出口；55、结晶出口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种废水处理蒸发器。参照图1、图2和图3，废水处理蒸发器包括第一进水管12，第一进水管12的一端与外部废水管道相互连接，第一进水管12的另一端插接有预热装置1，废水从外部废水管道排进第一进水管12内，然后废水沿着第一进水管12排进预热装置1内，预热装置1可以使废水进行第一次预热，增加后续蒸发的效率。具体的，预热装置1包括有壳体11，壳体11与第一进水管12相互连通，且壳体11的内部安装有第一加热器13，第一加热器13的结构为螺旋加热管，这样的设计使第一加热器13与废水接触面更多，加热效率更好，壳体11远离第一进水管12的一侧设置有换置预热装置2，换置预热装置2包括有外壳21，外壳21安装在壳体11远离第一进水管12的一侧，外壳21的内部安装换热器22，换热器22为螺旋板式换热器，螺旋板式换热器有湍流效果好、换热效率高、杂质沉积几率小以及结垢倾向低的优点；换热器22的靠近壳体11的一侧设有第二入水口23，壳体11靠近换置预热装置2的一侧设置有第一出水管14，第二入水口23与第一出水管14之间相互贯通，这样的设计可以使废水经过预热装置1的加热后进入换热器22 中，可以减少换热器22的加热时间，使换热器22的湍流效果更好。第一出水管14靠近壳体11内部的出口端设置有水泵，水泵位于壳体11的底部，这样的设计减少废水中废料的沉淀，避免废料的堆积对预热装置1的加热效果产生影响，增加了工作效率。

参照图1和图3，换热器22的一侧出口端通过第二出水口24插接有换置蒸发器3，第二出水口24位于外壳21远离第二入水口23的一侧，且换置蒸发器3一侧安装有压力表 32，压力表32可以检测蒸发器3内部压力，蒸发器3内壁中部安装有过滤网33，过滤网33 为耐腐蚀材料，过滤网33位于压力表32的顶部，这样的位置可以减少过滤网33对压力表 32工作的影响，换置蒸发器3的内部安装有第二加热器31，第二加热器31位于换置蒸发器 3的内壁上，换置蒸发器3的顶部设置有导热装置4，导热装置4包括有导气管42，导气管 42的一端与换置蒸发器3的顶部相连通，通过设置压缩机41和导气管42相互配合的结构，可以减少了能源的使用。

参照图2和图4，蒸发器3的底部为漏斗形，蒸发器3的底部安装有第三出水管 34，第三出水管34位于蒸发器3的中心处，第三出水管34远离蒸发器3的一侧出口端设置有搅拌分离器5，通过对搅拌分离器5的设计可以分离出低浓度废水和结晶，使废水达到排放标准，搅拌分离器5的一侧连接有结晶出口55，搅拌分离器5的另一侧连接有废液出口 54，这样的设计通过预热装置1的废水预热增加了换置预热装置2的工作效率，使换热器 22效率增加，换热器22内部流通加快对换热器22内部管道进行高速冲刷，减少废水中的废料对换热器22的堵塞，通过换置预热装置2、蒸发器3和导热装置4的能量转换，减少换置预热装置2的能源损耗的同时增加了工作效率。

参照图4，搅拌分离器5的顶部安装有电机51，电机51的输出端贯穿搅拌分离器(5)的内壁且通过联轴器固定连接有转盘52，联轴器为曲轴，转盘52的底部固定连接有搅拌棒53，搅拌棒53设置有若干个，该些搅拌棒53位于第三出水管34的顶部出口端，这样的设计避免第三出水管34出口结晶堆积，从而导致第三出水管34堵塞，影响排水效率。

参照图4，废液出口54靠近搅拌分离器5的一侧出口端设有过滤拦网，过滤拦网的设计可以过滤结晶，过滤拦网为纱轮材质，废液出口54的水平位置高于结晶出口55的水平位置，通过对结晶出口55这样的设计方便结晶从结晶出口55内流出。

本申请实施例的一种废水处理蒸发器的实施原理为：

废水通过第一进水管12流入预热装置1，通过对第一出水管14与第二入水口23之间的相互贯通，使加热后的废水流入换热器22，换热器22，换热器22的顶部入口端接入导热装置 4，换热器22的一侧接入预热装置1，换热器22的一侧出口端通过第二出水口24插接有换置蒸发器3，可以使废水经过预热装置1的加热后进入换热器22中，可以减少换热器22的加热时间，使换热器22的湍流效果更好，通过换置蒸发器3与换热器22和导热装置4之间的相互配合，减少了换热器22加热能源的消耗，搅拌分离器5的顶部设置有电机51，这样的设计避免第三出水管34出口结晶堆积，从而导致第三出水管34堵塞，影响排水效率，通过换置预热装置2、蒸发器3和导热装置4的能量转换，减少换置预热装置2的能源损耗的同时增加了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废水处理蒸发器，包括第一进水管(12)，所述第一进水管(12)的一侧插接有预热装置(1)，所述预热装置(1)包括有壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)的内部设置有第一加热器(13)，所述壳体(11)远离第一进水管(12)的一侧设置有换置预热装置(2)，所述换置预热装置(2)包括设置于所述壳体(11)一侧的外壳(21),所述外壳(21)的内部设置有换热器(22)，所述换热器(22)的一侧出口端通过第二出水口(24)插接有换置蒸发器(3)，所述换置蒸发器(3)的内部设置有第二加热器(31)，所述换置蒸发器(3)的顶部设置有导热装置(4)，所述导热装置(4)包括有导气管(42)，所述导气管(42)的一侧出口端设置有压缩机(41)，所述压缩机(41)的底部通过管道与换热器(22)之间相互贯通，所述蒸发器(3)的底部设置有第三出水管(34)，所述第三出水管(34)远离蒸发器(3)的一侧出口端设置有搅拌分离器(5)，所述搅拌分离器(5)的一侧设置有结晶出口(55)，所述搅拌分离器(5)的另一侧设置有废液出口(54)。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理蒸发器，其特征在于：所述壳体(11)靠近换置预热装置(2)的一侧设置有第一出水管(14)，所述第一出水管(14)靠近壳体(11)内部的出口端设置有水泵。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理蒸发器，其特征在于：所述换热器(22)为螺旋板式换热器，所述换热器(22)靠近壳体(11)的一侧设有第二入水口(23)，所述第二入水口(23)与第一出水管(14)之间相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种废水处理蒸发器，其特征在于：所述换置蒸发器(3)一侧设置有压力表(32)，所述蒸发器(3)内壁中部设置有过滤网(33)，所述过滤网(33)位于压力表(32)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种废水处理蒸发器，其特征在于：所述搅拌分离器(5)的顶部设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端贯穿搅拌分离器(5)的内壁且通过联轴器固定连接有转盘(52)，所述转盘(52)的底部固定连接有搅拌棒(53)，所述搅拌棒(53)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种废水处理蒸发器，其特征在于：所述废液出口(54)靠近搅拌分离器(5)的一侧出口端设有过滤拦网，所述废液出口(54)的水平位置高于结晶出口(55)的水平位置。

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