CN213679906U - 利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高盐废水处理技术领域的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，包括高温废水箱、蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱和真空泵，高温废水箱通过进水管连通蒸汽箱，高温废水箱与蒸汽箱之间设有循环泵，循环泵的进水口连通蒸汽箱底部，循环泵的出水口连通高温废水箱底部，真空泵通过进气管连通蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱顶部；本实用新型能够通过高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩，第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱同时进行工作，处理效率高，水泵能够根据实际要求将浓缩废水箱循环抽至第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱再次进行浓缩处理，实现高盐废水的进一步蒸发浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。
冶金、化工企业生产过程中需用水冷却产生大量高温废水始终循环使用，废水的温度一般在80℃左右，需冷却塔或自然冷却循环后给设备或者废料降温，这些水始终循环使用，水中钙、镁、钠、钾离子、碳酸离子、碳酸氢离子、氯离子、硫酸离子和硝酸离子及其它杂质含量特别多，这些水用传统换热设备提取热量的话极易造成换热设备堵塞、结垢、腐蚀等问题。另生产过程中产生20℃的高盐废水需脱盐处理后排放。现在对于高盐废水处理技术主要为膜法反渗透过滤，存在的主要问题就是对水质要求高，COD不能高于200ppm，固体颗粒物含量也不易过高，过滤膜易堵塞易腐蚀老化，需定期更换膜，处理投资大，处理成本高。
基于此，本实用新型设计了利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，包括高温废水箱、蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱和真空泵，所述高温废水箱上部通过进水管连通蒸汽箱上部，所述高温废水箱与蒸汽箱之间设置有循环泵，所述循环泵的进水口连通蒸汽箱内腔底部，所述循环泵的出水口连通高温废水箱内腔底部，所述真空泵通过进气管连通蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱顶部，所述蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱的上部均通过连接管依次连通，所述连接管位于第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱内的一端均连接有蒸发管，所述蒸发管另一端均通过第一歧管连接有冷凝水箱，所述第一浓缩箱、第二浓缩箱和第三浓缩箱上方设置有高盐废水进管，所述第一浓缩箱、第二浓缩箱和第三浓缩箱内腔顶壁均固定有喷淋管，所述高盐废水进管依次连通各喷淋管，所述第三浓缩箱上方设置有气泵，所述气泵的进气口连通第三浓缩箱上部，所述气泵的出气口连通蒸汽箱顶部，所述第一浓缩箱、第二浓缩箱和第三浓缩箱的底端均通过第二歧管连接有浓缩废水箱，所述浓缩废水箱顶端设置有水泵，所述水泵的进液管连通浓缩废水箱内腔底部，所述水泵的出液管连通高盐废水进管。
进一步地，上述低温蒸发浓缩的装置中，所述所述水泵的出液管上设置有电磁阀。
进一步地，上述低温蒸发浓缩的装置中，所述高温废水箱侧壁设置有观察窗，所述高温废水箱顶端设置有补水管。
进一步地，上述低温蒸发浓缩的装置中，所述高温废水箱外侧涂覆有保温涂料。
进一步地，上述低温蒸发浓缩的装置中，所述蒸发管为双层蛇形管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空泵为蒸汽箱、第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱提供真空环境，高温工业废水在真空环境中沸点降低，从而沸腾产生蒸汽，产生的蒸汽通过连接管进入第一浓缩箱内的蒸发管内，高盐废水通过高盐废水进管和喷淋管喷至蒸发管上发生热交换，高盐废水在真空环境下进行蒸发浓缩，蒸发产生的水蒸气通过连接管进入第二浓缩箱内的蒸发管内继续进行热交换，第二浓缩箱内蒸发产生的水蒸气通过连接管进入第三浓缩箱进行热交换，水蒸气热交换后形成冷凝水通过第一歧管进入冷凝水箱，蒸发浓缩后的高盐废水通过第二歧管进入浓缩废水箱，第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱同时进行工作，处理效率高，水泵能够根据实际要求将浓缩废水箱循环抽至第一浓缩箱、第二浓缩箱、第三浓缩箱再次进行浓缩处理，实现高盐废水的进一步蒸发浓缩。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型蒸发管结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、高温废水箱；2、蒸汽箱；3、第一浓缩箱；4、第二浓缩箱；5、第三浓缩箱；6、真空泵；7、进水管；8、循环泵；9、进气管；10、连接管；11、蒸发管；12、第一歧管；13、冷凝水箱；14、高盐废水进管；15、喷淋管；16、气泵；17、第二歧管；18、浓缩废水箱；19、水泵；20、电磁阀；21、观察窗；22、补水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，包括高温废水箱1、蒸汽箱2、第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5和真空泵6，高温废水箱1上部通过进水管7连通蒸汽箱2上部，高温废水箱1与蒸汽箱2之间设置有循环泵8，循环泵8的进水口连通蒸汽箱2内腔底部，循环泵8的出水口连通高温废水箱1内腔底部，真空泵6通过进气管9连通蒸汽箱2、第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5顶部，蒸汽箱2、第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5的上部均通过连接管10依次连通，连接管10位于第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5内的一端均连接有蒸发管11，蒸发管11另一端均通过第一歧管12连接有冷凝水箱13，第一浓缩箱3、第二浓缩箱4和第三浓缩箱5上方设置有高盐废水进管14，第一浓缩箱3、第二浓缩箱4和第三浓缩箱5内腔顶壁均固定有喷淋管15，高盐废水进管14依次连通各喷淋管15，第三浓缩箱5上方设置有气泵16，气泵16的进气口连通第三浓缩箱5上部，气泵16的出气口连通蒸汽箱2顶部，第一浓缩箱3、第二浓缩箱4和第三浓缩箱5的底端均通过第二歧管17连接有浓缩废水箱18，浓缩废水箱18顶端设置有水泵19，水泵19的进液管连通浓缩废水箱18内腔底部，水泵19的出液管连通高盐废水进管14。
其中，水泵19的出液管上设置有电磁阀20。高温废水箱1侧壁设置有观察窗21，高温废水箱1顶端设置有补水管22，便于观察高温废水箱1内高温废水余量。高温废水箱1外侧涂覆有保温涂料。蒸发管11为双层蛇形管，能够增加与高盐废水的接触面积。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时通过真空泵6为蒸汽箱2、第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5提供真空环境，高温工业废水在真空环境中沸点降低，从而沸腾产生蒸汽，产生的蒸汽通过连接管10进入第一浓缩箱3内的蒸发管11内，高盐废水通过高盐废水进管14和喷淋管15喷至蒸发管11上发生热交换，高盐废水在真空环境下进行蒸发浓缩，蒸发产生的水蒸气通过连接管10进入第二浓缩箱4内的蒸发管11内继续进行热交换，第二浓缩箱4内蒸发产生的水蒸气通过连接管10进入第三浓缩箱5进行热交换，水蒸气热交换后形成冷凝水通过第一歧管12进入冷凝水箱13，蒸发浓缩后的高盐废水通过第二歧管17进入浓缩废水箱18，第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5同时进行工作，处理效率高，水泵19能够根据实际要求将浓缩废水箱18循环抽至第一浓缩箱3、第二浓缩箱4、第三浓缩箱5再次进行浓缩处理，实现高盐废水的进一步蒸发浓缩。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，其特征在于：包括高温废水箱(1)、蒸汽箱(2)、第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)、第三浓缩箱(5)和真空泵(6)，所述高温废水箱(1)上部通过进水管(7)连通蒸汽箱(2)上部，所述高温废水箱(1)与蒸汽箱(2)之间设置有循环泵(8)，所述循环泵(8)的进水口连通蒸汽箱(2)内腔底部，所述循环泵(8)的出水口连通高温废水箱(1)内腔底部，所述真空泵(6)通过进气管(9)连通蒸汽箱(2)、第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)、第三浓缩箱(5)顶部，所述蒸汽箱(2)、第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)、第三浓缩箱(5)的上部均通过连接管(10)依次连通，所述连接管(10)位于第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)、第三浓缩箱(5)内的一端均连接有蒸发管(11)，所述蒸发管(11)另一端均通过第一歧管(12)连接有冷凝水箱(13)，所述第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)和第三浓缩箱(5)上方设置有高盐废水进管(14)，所述第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)和第三浓缩箱(5)内腔顶壁均固定有喷淋管(15)，所述高盐废水进管(14)依次连通各喷淋管(15)，所述第三浓缩箱(5)上方设置有气泵(16)，所述气泵(16)的进气口连通第三浓缩箱(5)上部，所述气泵(16)的出气口连通蒸汽箱(2)顶部，所述第一浓缩箱(3)、第二浓缩箱(4)和第三浓缩箱(5)的底端均通过第二歧管(17)连接有浓缩废水箱(18)，所述浓缩废水箱(18)顶端设置有水泵(19)，所述水泵(19)的进液管连通浓缩废水箱(18)内腔底部，所述水泵(19)的出液管连通高盐废水进管(14)。
2.根据权利要求1所述的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，其特征在于：所述水泵(19)的出液管上设置有电磁阀(20)。
3.根据权利要求1所述的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，其特征在于：所述高温废水箱(1)侧壁设置有观察窗(21)，所述高温废水箱(1)顶端设置有补水管(22)。
4.根据权利要求1所述的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，其特征在于：所述高温废水箱(1)外侧涂覆有保温涂料。
5.根据权利要求1所述的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，其特征在于：所述蒸发管(11)为双层蛇形管。
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