CN215756369U - 一种喷雾剂生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种喷雾剂生产用灌装装置，包括上瓶传送带、转盘、定位机构、灌装机构、压盖机和下料传送带，所述转盘安装在上瓶传送带的末端，所述转盘的圆周上设有均布的输送喷雾剂瓶的卡瓶槽，所述转盘的外侧设有侧挡板，所述灌装机构和压盖机依次设置在沿转盘转动方向的外圆周上，所述下料传送带设置在压盖机后端的转盘外侧，所述定位机构设置在灌装机构的下方；本实用新型通过设置灌装机构和定位机构，并通过隔板将上瓶传送带分割成两条送料通道，结合转盘，可实现高效精准的灌装压盖，提高生产效率。

Description

一种喷雾剂生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾剂生产技术领域，特别涉及一种喷雾剂生产用灌装装置。

背景技术

喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。

喷雾剂按内容物组成分为溶液型、乳状液型或混悬型。按用药途径可分为吸入喷雾剂、鼻用喷雾剂及用于皮肤、黏膜的非吸入喷雾剂。按给药定量与否，喷雾剂还可分为定量喷雾剂和非定量喷雾剂。其中，供雾化器用的吸入喷雾剂系指通过连续型雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液；定量吸入喷雾剂系指通过定量雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液。

在喷雾剂生产过程中，需要将药液灌装到瓶中，压盖后、贴标签包装，现目前使用的喷雾剂生产线使用过程中存在生产效率低，特别是在灌装的时候自动化程度低，难以实现快速定量灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾剂生产用灌装装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾剂生产用灌装装置，包括上瓶传送带、转盘、定位机构、灌装机构、压盖机和下料传送带，所述转盘安装在上瓶传送带的末端，所述转盘的圆周上设有均布的输送喷雾剂瓶的卡瓶槽，所述转盘的外侧设有侧挡板，所述灌装机构和压盖机依次设置在沿转盘转动方向的外圆周上，所述下料传送带设置在压盖机后端的转盘外侧，所述定位机构设置在灌装机构的下方。

进一步的，所述灌装机构包括灌装架、支架、药液筒、灌装泵、管子、定量器和安装架，所述灌装架泵安装在灌装架上，所述支架设置在灌装架的后侧，所述药液筒安装在支架上，所述药液筒通过管子与灌装泵连接，所述定量器设置在灌装泵出液口的下方，并通过安装架固定在灌装架上。

进一步的，所述定量器包括装液斗、量器、液位传感器、电磁阀一、电磁阀二和稳压气孔，所述装液斗的侧壁固定在安装架上，所述量器安装在装液斗的下方，所述电磁阀一安装在量器与装液斗之间，所述电磁阀二设置在量器下方的出液口上，所述液位传感器安装在量器的侧壁，所述稳压气孔设置在量器的顶部。

进一步的，所述定位机构包括前定位气缸、后定位气缸、安装座、挡板、限位块和夹紧块，所述前定位气缸与后定位气缸相对设置在卡瓶槽的两侧，且前定位气缸与后定位气缸均安装在安装座上，所述安装座固定在灌装架的下方，所述挡板设置在安装座上、设有后定位气缸的一侧，所述挡板与安装座之间形成限位槽，所述限位块固定在后定位气缸的活塞杆上，所述限位块随后定位气缸伸缩，并被限位槽进行限位。

进一步的，所述上瓶传送带的中间设有挡板，所述挡板将上瓶传送带分割成两条平行的上料通道。

进一步的，所述灌装泵、前定位气缸和后定位气缸的数量均为两个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置灌装机构和定位机构，并通过隔板将上瓶传送带分割成两条送料通道，结合转盘，可实现高效精准的灌装压盖，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型灌装部分的结构示意图；

图3是本实用新型定量器的结构示意图；

图4是本实用新型灌装定位结构示意图。

图中，1、上瓶传送带；2、挡板；3、喷雾剂瓶；4、转盘；5、侧挡板；6、灌装架；7、下料传送带；8、支架；9、药液筒；10、灌装泵；11、管子；12、前定位气缸；13、压盖机；14、定量器；15、安装架；16、装液斗；17、量器；18、液位传感器；19、电磁阀一；20、电磁阀二；21、稳压气孔；22、后定位气缸；23、安装座；24、挡板；25、限位块；26、夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种喷雾剂生产用灌装装置，包括上瓶传送带1、转盘4、定位机构、灌装机构、压盖机13和下料传送带7，所述转盘4安装在上瓶传送带1的末端，所述转盘4的圆周上设有均布的输送喷雾剂瓶3的卡瓶槽，所述转盘4的外侧设有侧挡板5，所述灌装机构和压盖机13依次设置在沿转盘4转动方向的外圆周上，所述下料传送带7设置在压盖机13后端的转盘4外侧，所述定位机构设置在灌装机构的下方。

进一步的，所述灌装机构包括灌装架6、支架8、药液筒9、灌装泵10、管子11、定量器14和安装架15，所述灌装架泵10安装在灌装架6上，所述支架8设置在灌装架6的后侧，所述药液筒9安装在支架8上，所述药液筒9通过管子11与灌装泵10连接，所述定量器14设置在灌装泵10出液口的下方，并通过安装架15固定在灌装架6上。

进一步的，所述定量器14包括装液斗16、量器17、液位传感器18、电磁阀一19、电磁阀二20和稳压气孔21，所述装液斗16的侧壁固定在安装架15上，所述量器17安装在装液斗16的下方，所述电磁阀一19安装在量器17与装液斗16之间，所述电磁阀二20设置在量器17下方的出液口上，所述液位传感器18安装在量器17的侧壁，所述稳压气孔21设置在量器17的顶部。

进一步的，所述定位机构包括前定位气缸12、后定位气缸22、安装座23、挡板24、限位块25和夹紧块26，所述前定位气缸12与后定位气缸22相对设置在卡瓶槽的两侧，且前定位气缸12与后定位气缸22均安装在安装座23上，所述安装座23固定在灌装架6的下方，所述挡板24设置在安装座23上、设有后定位气缸22的一侧，所述挡板24与安装座23之间形成限位槽，所述限位块25固定在后定位气缸22的活塞杆上，所述限位块25随后定位气缸22伸缩，并被限位槽进行限位。

进一步的，所述上瓶传送带1的中间设有挡板2，所述挡板2将上瓶传送带1分割成两条平行的上料通道。

进一步的，所述灌装泵10、前定位气缸12和后定位气缸22的数量均为两个。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：包括上瓶传送带(1)、转盘(4)、定位机构、灌装机构、压盖机(13)和下料传送带(7)，所述转盘(4)安装在上瓶传送带(1)的末端，所述转盘(4)的圆周上设有均布的输送喷雾剂瓶(3)的卡瓶槽，所述转盘(4)的外侧设有侧挡板(5)，所述灌装机构和压盖机(13)依次设置在沿转盘(4)转动方向的外圆周上，所述下料传送带(7)设置在压盖机(13)后端的转盘(4)外侧，所述定位机构设置在灌装机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装机构包括灌装架(6)、支架(8)、药液筒(9)、灌装泵(10)、管子(11)、定量器(14)和安装架(15)，所述灌装架泵(10)安装在灌装架(6)上，所述支架(8)设置在灌装架(6)的后侧，所述药液筒(9)安装在支架(8)上，所述药液筒(9)通过管子(11)与灌装泵(10)连接，所述定量器(14)设置在灌装泵(10)出液口的下方，并通过安装架(15)固定在灌装架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述定量器(14)包括装液斗(16)、量器(17)、液位传感器(18)、电磁阀一(19)、电磁阀二(20)和稳压气孔(21)，所述装液斗(16)的侧壁固定在安装架(15)上，所述量器(17)安装在装液斗(16)的下方，所述电磁阀一(19)安装在量器(17)与装液斗(16)之间，所述电磁阀二(20)设置在量器(17)下方的出液口上，所述液位传感器(18)安装在量器(17)的侧壁，所述稳压气孔(21)设置在量器(17)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述定位机构包括前定位气缸(12)、后定位气缸(22)、安装座(23)、挡板(24)、限位块(25)和夹紧块(26)，所述前定位气缸(12)与后定位气缸(22)相对设置在卡瓶槽的两侧，且前定位气缸(12)与后定位气缸(22)均安装在安装座(23)上，所述安装座(23)固定在灌装架(6)的下方，所述挡板(24)设置在安装座(23)上、设有后定位气缸(22)的一侧，所述挡板(24)与安装座(23)之间形成限位槽，所述限位块(25)固定在后定位气缸(22)的活塞杆上，所述限位块(25)随后定位气缸(22)伸缩，并被限位槽进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述上瓶传送带(1)的中间设有挡板(2)，所述挡板(2)将上瓶传送带(1)分割成两条平行的上料通道。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装泵(10)、前定位气缸(12)和后定位气缸(22)的数量均为两个。

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