CN204474302U - 适用于hfa的混悬型mdi二步法灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，沿配制的药液灌装的过程依次设有：配料罐、灌液机、封口机和充气机。本实用新型通过循环泵将配料罐中配制的药液输入灌液机内进行批量灌液，然后将气雾罐依次通过封口机、充气机下方，进行封口和充气。在配制后的药液输送过程中主要通过循环泵实现药液输出，而灌液机中按要求充填剂后剩余的药液重新流入配料罐中继续进行配制，既保证药液的畅通流动，又实现了药液的重复利用。本实用新型有效的解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的。

Description

适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统

技术领域

本实用新型涉及药用气雾剂灌装技术，特别涉及适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统。

背景技术

气雾剂主要是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。

然而，不管是灌液，还是充气，主要是在常温常压下把定量药液灌入气雾罐内，再把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内。又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口。

因此从原料配制到最后制成的气雾剂，整个工艺程序也就必须采取配制、灌液、封口、充气四道必不可少的工序。目前，气雾剂的灌装已基本实现了机械化，由专门的配制机、灌液机、封口机、充气机等设备配制分别完成气雾剂从到灌装所要求实施的工序。当结束整个工作时，需依次断开这些设备，下次再使用时重新依次启动设备。因此，反复的开启、关闭使整个灌装流程效率低，操作复杂，成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，且操作较简单的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统。

一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐、灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；还包括一循环泵，所述循环泵设置 在所述配料罐输出端与所述灌液机的输入管路之间；所述灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐输入端连接。

进一步地优选，所述循环泵的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar。

进一步地优选，所述配料罐内设有用于搅拌药液的搅拌桨，且所述配料罐采用316L不锈钢材料，以及内部抛光处理。

进一步地优选，所述灌液机的第二输出端上设有用于定位所述气雾罐位置的灌液定位器，且所述灌液机中灌液介质为混悬型药液、溶液型药液，剂量在0～5毫升。

进一步地优选，还包括用于对所述气雾罐封口的封口机，所述封口机上设有用于定位所述气雾罐位置的封口定位器，且所述封口机封口范围在0～20毫米，封口高度为25～100毫米。

进一步地优选，还包括用于对所述气雾罐充气的充气机，所述充气机上设有用于定位所述气雾罐位置的充气定位器，且所述充气机中充气介质为四氟乙烷，充气剂量在0～25毫升。

进一步地优选，所述充气机上设有增压泵，所述增压泵为气液增压泵，且所述增压泵可增加压强在0～15bar，流量在0～25升/每分钟。

进一步地优选，所述配料罐、灌液机、封口机和充气机上各设有用于气体进入的进气口，所述进气口一端连接调压阀，另一端与进气管连接，所述进气管为直径8mm的尼龙管；

当所述输送带移动时，所述气雾罐依次移动到所述灌液定位器、所述封口定位器、所述充气定位器下方。

进一步地优选，所述调压阀采用隔膜阀控制。

进一步地优选，所述进气口进入的气体为压缩空气，所述压缩空气的压强大于0.6MPa。

本实用新型的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统的有益效果：

1、本实用新型的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统先将原料在配料罐进行配制，然后通过循环泵将配制后的药液输送给灌液机，由灌液机将定量药液装在气雾罐内，灌液机中未灌注完的药液流入配料罐中继续配制。在输送的过程中通过循环泵控制对药液的流量，进一步保证药液的畅通流动。解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的。

2、本实用新型的配料罐采用316L(一种不锈钢材料牌号)不锈钢材质，且罐内表面进行抛光处理，有效减少灌液机中混悬型药液或溶液型药液的细粉在罐壁残留，进而保证药液浓度的稳定性。本实用新型中在配料罐内还设置一用于搅拌药液的搅拌桨，从而均匀地进行搅拌，实现药液浓度的均匀。

3、本实用新型通过调压阀，且调压阀采用隔膜阀来控制，这样可对压缩空气的气压进行有效隔离控制，以保证其压强的稳定性，同时，通过稳定的压强进一步避免灌装的不均匀情况。

4、本实用新型通过加设的增压泵，可以根据充气机内储存的不同介质的充气料情况进行增压，从而使得在充气的过程中达到最佳工作状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统的实施列一结构示意图。

附图标号说明：

1、空气压缩器，100.配料罐，200.灌液机，210.第一输出端，220.第二输出端，230.输入端，240.灌液定位器，300.循环泵，400.气雾罐，500.封口机，510.封口定位器，600.充气机，610.充气定位器，700.增压泵。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提出一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐100、灌液机200、气雾罐400以及循环泵300，其中，配料罐100为用于搅拌混悬型药液、溶液型药液配料罐100。配料罐100设有输出端和输入端，灌液机200设有第一输出端210和第二输出端220以及输入端230，第一输出端210与配料罐100输入端连接，第二输出端220下方设置有待灌装的气雾罐400，在配料罐100的输出端与灌液机200的输入端230的连接管路之间设有循环泵300，循环泵300的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar(压强单位巴)，进而通过循环泵300上设置的调速手轮控制循环速度及其压强。这样进一步保证药液的畅通流动，解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的，进而同时也有效实现定量完成灌液。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，沿气雾剂灌装工艺程序，在配料罐100中灌入冷却水源及药液，经过配料罐100内设置的用于搅拌药液的 搅拌桨(图中未标示)进行搅拌，当达到一定要求的温度后,确认配料罐100已按要求完成配制。配制后的药液经过循环泵300将药液输入灌液机200中，通过灌液机200的第二输入端220上设置的灌液定位器240将气雾罐400定位固定，进而实现对气雾罐400进行灌液。其中，可以理解的是，配料罐100通过自动称重的方法，实现对药液配制的准确性，进而提高配制效率。进一步地将配料罐100采用316L不锈钢材料制作，且对配料罐100内部进行抛光处理，这样有效保证药液中的药物细粉不在罐壁有残留，从而保证药液浓度的稳定性。本实施例中气雾罐400被安装在灌液定位器240上后，由灌液机200上的灌液头(图中未标示)对被固定的气雾罐400完成定量灌液，进而灌液头的最低处与气雾罐400的最高处距离为15～17mm。这样既保证气雾罐400与灌液头同心度良好，又保证灌液的稳定性。其中，灌液机200中的灌液介质一般为混悬型药液、溶液型药液，且主要是采用硫酸沙丁胺醇、布地奈德等，将整个剂量控制在0～5毫升，但对于灌液机200中未灌注完的药液通过第一输入端210将药液输入到配料罐100，再由配料罐100进行重新配制。有效解决了配制的药液在灌装的过程中未完全灌装完的药液处理问题，实现了药液重复利用，减少了对原料的浪费，达到了节能环保的目的。

如图1所示，一般灌注药液的气雾罐400在使用时需通过喷嘴进行喷射，因此，需设置对气雾罐400封口的封口机500，将灌有药液的气雾罐400固定在到封口机500下方，进而通过封口机500上设置的封口定位器510将气雾罐400定位，最后由封口机500上的封口刀(图中未标示)对气雾罐400完成封口。其中，封口刀最低处与气雾罐400的最高处为11～12mm，这样既保证气雾罐400与封口刀同心度良好，又保证封口时的气雾罐400稳定性，提高工作效率。从而封口机500封口范围控制在0～20毫米，封口的高度控制在25～100毫米，有效提高封口机500的实用性。

如图1所示，由配制的药液至最后的气雾剂，还需对气雾罐400进行充气，通过气体与液体的混合实现喷雾效果。因此需设置对气雾罐400进行充气的充 气机600，同上，将封口后的气雾罐400固定到封口机500下方，同样在充气机600上设置充气定位器610将气雾罐400定位，最后由充气机600上的充气头(图中未标示)对气雾罐400完成充气。其中，充气头最低处与气雾罐400的最高处为21.5～22.5mm，这样既保证气雾罐400与充气头同心度良好，又保证充气时的气雾罐400稳定性。其中，在充气过程中通过增压泵700对充气机600进行增压充气，增压泵700主要为气液增压泵，从而通过设置的增压泵700，可增加压强在0～15bar，且流量在0～25升/每分钟，实现有效增压。其次，本实施列中充气机600中充气介质采用的药液为四氟乙烷(HFA、R-134A等)溶液，HFA、R-134A等溶液无杂质，且充气剂量控制在0～25毫升。这样进一步保证充气机600的气压的稳定性。从而使得气雾灌400在充气的过程中达到最佳工作状态。

作为本实施例的进一步具体实施方式，配料罐100上设有用于气体进入的进气口(图中未标示)，进气口一端连接调压阀(图中未标示)，另一端与进气管连接，进气管主要采用直径为8mm的尼龙管，接入的气体为进行冷冻干燥处理过的压缩空气，另外，配料罐100上还设有用于测试重量的重量检测装置(图中未标示)进行自动称重，以及用于保证配料罐100正常运行的保护装置和温度控制装置。同时，灌液机200、封口机500、充气机600上各设有用于气体进入的进气口(图中未标示)，进气口一端连接调压阀(图中未标示)，另一端通过进气管连接空气压缩器1，进气管统一采用直径为8mm的尼龙管，而调压阀采用隔膜阀控制，实现对气压的控制。其中，接入的气体为进行冷冻干燥处理过的压缩空气，空气的压强大于0.6MP，这样可对空气压缩器1的气压进行统一有效控制，以保证其压强的稳定性，通过稳定的压强进一步避免灌装的不均匀情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，包括配料罐、灌液机以及气雾罐，所述配料罐设有输入端和输出端；

其特征在于：还包括

一循环泵，所述循环泵设置在所述配料罐输出端与所述灌液机的输入管路之间；

所述灌液机上还设有第一输出端和用于向所述气雾罐内灌装气雾剂的第二输出端，所述第一输出端与所述配料罐输入端连接。

2.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述循环泵的排量为0～2.05升/100转，且压强为0～7bar。

3.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述配料罐内设有用于搅拌药液的搅拌桨，且所述配料罐采用316L不锈钢材料，以及内部抛光处理。

4.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述灌液机的第二输出端上设有用于定位所述气雾罐位置的灌液定位器，且所述灌液机中灌液介质为混悬型药液、溶液型药液，剂量在0～5毫升。

5.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

还包括用于对所述气雾罐封口的封口机，所述封口机上设有用于定位所述气雾罐位置的封口定位器，且所述封口机封口范围在0～20毫米，封口高度为25～100毫米。

6.根据权利要求1所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

还包括用于对所述气雾罐充气的充气机，所述充气机上设有用于定位所述气雾罐位置的充气定位器，且所述充气机中充气介质为四氟乙烷，充气剂量在0～25毫升。

7.根据权利要求6所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述充气机上设有增压泵，所述增压泵为气液增压泵，且所述增压泵可增加压强在0～15bar，流量在0～25升/每分钟。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述配料罐、灌液机、封口机和充气机上各设有用于气体进入的进气口，所述进气口一端连接调压阀，另一端与进气管连接，所述进气管为直径8mm的尼龙管；

所述气雾罐依次移动到所述灌液定位器、所述封口定位器、所述充气定位器下方。

9.根据权利要求8所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述调压阀采用隔膜阀控制。

10.根据权利要求8所述的适用于HFA的混悬型MDI二步法灌装系统，其特征在于：

所述进气口进入的气体为压缩空气，所述压缩空气的压强大于0.6MPa。