CN215755905U - 一种专用快速吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用快速吊装工具，包括承重部件，承重部件的一端安装有吊装部件，另一端设有贯通槽，贯通槽内转动安装有挡块且贯通槽内设有扭转复位件；挡块至少具有水平和竖直两种状态；水平状态下的挡块的两端伸出贯通槽外；竖直状态下的挡块收纳于贯通槽内；承重部件上设有用于驱使挡块由水平状态转动至竖直状态的驱动部件；当驱使挡块转动的力矩消除后，扭转复位件产生的复位扭力会带动挡块复位到水平状态。本实用新型可直接利用零件装配面上自身的沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔，实现零件的快速吊装转运，在不改变零件结构的情况下，大大提高了生产效率。

Description

一种专用快速吊装工具

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，尤其涉及一种适用于快速吊装带有阶梯孔、贯通直孔或沉头内孔的零件的专用快速吊装工具。

背景技术

一些特殊的零件，比如铸造厂生产的矿机用耐磨内衬铸件，由于安装工艺要求，无法在装配面加设吊耳等常规吊点，通常铸件的装配面需要打磨工序，因此工人需要翻转3吨重的铸件后，才能打磨装配面，打磨结束再翻转铸件，利用非装配面上的吊耳实现吊装转运。铸件的翻转操作占用大量时间，大大降低了工人的工作效率。

该装配面上设有多个螺栓安装固定用沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔，如何在不改变现有结构的情况下，研发一种无需翻转铸件便可实现快速吊装转运的吊装工具是目前亟需解决的课题。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供了一种专用快速吊装工具，可直接利用零件装配面上自身的沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔，实现零件的快速吊装转运，在不改变零件结构的情况下，大大提高了生产效率。

为解决上述现有技术中的存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种专用快速吊装工具，包括承重部件，所述承重部件的一端安装有吊装部件，另一端设有贯通槽，所述贯通槽内转动安装有挡块且所述贯通槽内设有扭转复位件；

所述挡块至少具有水平和竖直两种状态；水平状态下的所述挡块的两端伸出所述贯通槽外；竖直状态下的所述挡块收纳于所述贯通槽内；

所述承重部件上设有用于驱使所述挡块由水平状态转动至竖直状态的驱动部件；当驱使所述挡块转动的力矩消除后，所述扭转复位件产生的复位扭力会带动所述挡块复位到水平状态。

进一步，所述贯通槽内安装有固定轴，所述挡块转动安装在所述固定轴上；或者，所述贯通槽内转动安装有转轴，所述挡块设置于所述转轴上。

进一步，所述扭转复位件包括扭簧，所述扭簧套设在所述固定轴或所述转轴上、且所述扭簧的两个扭臂分别与所述承重部件和所述挡块连接。

进一步，所述驱动部件包括套设在所述承重部件外的套筒，所述套筒的周壁上设有第一避让开口部；所述第一避让开口部轴向延伸且底端开口。

进一步，所述套筒的周壁上还设有两相对称的第二避让开口部；所述挡块处于水平状态时，所述第二避让开口部与所述贯通槽对应连通、所述挡块的两端伸出所述第二避让开口部外；所述挡块处于竖直状态时，所述第二避让开口部与所述贯通槽周向错开、所述第一避让开口部与所述贯通槽对应连通。

进一步，所述承重部件的下端周壁上成型有限位台阶面，所述套筒的底端与所述限位台阶面抵接。

进一步，所述套筒上设有导向槽，所述承重部件上设有定位销，所述定位销伸入所述导向槽内；

所述导向槽包括依次连接的第一轴向延伸段、周向延伸的弧形段和第二轴向延伸段；所述弧形段的圆心角等于90度，所述第二避让开口部与所述第一避让开口部间隔90度设置。

进一步，所述驱动部件包括推杆，所述承重部件的侧壁上设有轴向延伸的滑槽，所述推杆滑动安装在所述滑槽内。

进一步，所述推杆的顶端设有弧形操作部，所述承重部件的侧壁上轴向间隔设有两个与所述弧形操作部相适配且与所述滑槽连通的锁付槽。

进一步，所述吊装部件包括安装块，所述安装块上设置有吊耳，所述安装块上安装有用于与所述承重部件连接的紧固件。

由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

本实用新型中的专用快速吊装工具，包括承重部件，承重部件的一端安装有吊装部件，另一端设有贯通槽，贯通槽内转动安装有挡块且贯通槽内设有扭转复位件；挡块至少具有水平和竖直两种状态；水平状态下的挡块的两端伸出贯通槽外，用于与沉头内孔、阶梯孔的台阶面抵接或与贯通直孔对应处零件的内壁抵接以进行吊装；竖直状态下的挡块收纳于贯通槽内，便于从沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔内抽出或插入。承重部件上设有用于驱使挡块由水平状态转动至竖直状态的驱动部件；当驱使挡块转动的力矩消除后，扭转复位件产生的复位扭力会带动挡块复位到水平状态。

综上所述，本实用新型可直接利用零件装配面上自身的沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔，实现零件的快速吊装转运，在不改变零件结构的情况下，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是图2中套筒的结构示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是图1另一种状态下的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是专用快速吊装工具吊装带有沉头内孔零件的示意图；

图8是专用快速吊装工具吊装带有贯通直孔零件的示意图

图9是本实用新型第二种实施例中驱动部件和承重部件的装配图；

图中：1-承重部件，11-贯通槽，12-转轴，13-限位台阶面，14-定位销，15-滑槽，16-锁付槽，2-吊装部件，21-安装块，22-吊耳，23-紧固件，3-挡块，4-扭转复位件，5-套筒，51-第一避让开口部，52-第二避让开口部，53-导向槽，531-第一轴向延伸段，532-弧形段，533-第二轴向延伸段，6-推杆，61-弧形操作部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图8共同所示，本实施例公开了一种专用快速吊装工具，具体包括承重部件1(附图所示为圆柱杆状结构)，承重部件1的一端安装有吊装部件2，另一端设有贯通槽11，贯通槽11内转动安装有挡块3且贯通槽11内设有扭转复位件4；挡块3包括转动安装部、转动安装部的相对称的两侧均设有延伸部。挡块3至少具有水平和竖直两种状态；水平状态下的挡块3的两端(延伸部)伸出贯通槽11外；竖直状态下的挡块3收纳于贯通槽11内；承重部件1上设有用于驱使挡块3由水平状态转动至竖直状态的驱动部件；当驱使挡块3转动的力矩消除后，扭转复位件4产生的复位扭力会带动挡块3复位到水平状态。

对自身带有沉头内孔(小孔径段位于大孔径段的外侧)、阶梯孔或贯通直孔的零件进行吊装时，先利用驱动部件使挡块3由水平状态转动至竖直状态；然后将吊装工具插入沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔内，然后操作驱动部件，消除驱使挡块3转动的力矩，此时扭转复位件4产生的复位扭力会带动挡块3复位到水平状态。挡块3的两端伸出贯通槽11外，与沉头内孔、阶梯孔的台阶面抵接或与贯通直孔对应处零件的内壁抵接以进行吊装(参见图5和图6)。吊装结束后，再利用驱动部件使挡块3由水平状态转动至竖直状态，然后将吊装工具抽出。整个吊装过程，快速有效，且无需改变现有零件的结构，大大提高了生产效率。

本实施例中，贯通槽11内转动安装有转轴12，挡块3的转动安装部设置于转轴12上。还有一些实施例中，贯通槽11内安装有固定轴，挡块3转动安装在固定轴上。

本实施例中，吊装部件2包括安装块21，安装块21上设置有吊耳22，安装块21上安装有用于与承重部件1连接的紧固件23(紧固螺栓)。

本实施例中，扭转复位件4包括扭簧，扭簧套设在固定轴或转轴12上、且扭簧的两个扭臂分别与承重部件1(贯通槽11的槽壁上设有第一安装孔，一扭臂伸入第一安装孔内)和挡块3(挡块3上设有第二安装孔，另一扭臂伸入第二安装孔内)连接。

一些实施例中，驱动部件包括套设在承重部件1外的套筒5，套筒5的周壁上设有第一避让开口部51；第一避让开口部51轴向延伸且底端开口。水平状态下的挡块3位于套筒5的底部；第一避让开口部51与贯通槽11周向对齐，向下滑动套筒5，套筒5与第一避让开口部51对称的一侧端部对挡块3的一端施加压力，挡块3在不对称作用力下，围绕转动轴线旋转(第一避让开口部51对挡块3另一端的转动进行避让)切换至竖直状态，此套筒5的周壁对挡块3进行反向转动的锁付。为了便于整个吊装工具抽出或插入的操作，可以在承重部件1上设销孔，当套筒5下滑到位后，在销孔内插上定位销，防止套筒5向上滑动，确保套筒5对竖直状态的挡块3进行有效阻挡。

本实施例中，驱动部件包括套设在承重部件1外的套筒5，套筒5的周壁上不仅设有第一避让开口部51，还设有两相对称的第二避让开口部52；挡块3处于水平状态时，第二避让开口部52与贯通槽11周向对齐且对应连通、挡块3的两端穿过贯通槽11伸出第二避让开口部52外；挡块3处于竖直状态时，第二避让开口部52与贯通槽11周向错开、第一避让开口部51与贯通槽11周向对齐且对应连通。本实施例中，承重部件1的下端周壁上成型有限位台阶面13，套筒5的底端与限位台阶面13抵接。

向上拉动套筒5，当套筒5的端部位于水平状态下挡块3的上方时，转动套筒5，使第二避让开口部52与贯通槽11周向错开、第一避让开口部51与贯通槽11周向对齐，然后向下推动套筒5，套筒5与第一避让开口部51对称的一侧端部对挡块3的一端施加压力，挡块3在不对称作用力下，围绕转动轴线旋转(第一避让开口部51对挡块3另一端的转动进行避让)切换至竖直状态，套筒5的周壁阻挡挡块3进行反向转动。

为了精确控制套筒5的拉动、推动距离和转动的角度；本实施例在套筒5上设置导向槽53，在承重部件1上设置定位销14，定位销14伸入导向槽53内；导向槽53包括依次连接的第一轴向延伸段531、周向延伸的弧形段532和第二轴向延伸段533；弧形段532的圆心角等于90度，第二避让开口部52与第一避让开口部51间隔90度设置。

还有一些实施例中，由图9所示，驱动部件包括推杆6，承重部件1的侧壁上设有轴向延伸的滑槽15，推杆6滑动安装在滑槽15内。推杆6的顶端设有弧形操作部61，承重部件1的侧壁上轴向间隔设有两个与弧形操作部61相适配且与滑槽15连通的锁付槽16(周向延伸)。

将弧形操作部61从上方的锁付槽16中拉出，向下推动推杆6，推杆6的端部对水平状态下的挡块3的一端施加下压力，挡块3在不对称作用力下，围绕转动轴线旋转切换至竖直状态，将弧形操作部61推入下方的锁付槽16中，此推杆6的对挡块3进行反向转动的锁付。反之，将弧形操作部61从下方的锁付槽16中拉出，向上推动推杆6，扭转复位件4产生的复位扭力会带动挡块3复位到水平状态，再次将弧形操作部61推入上方的锁付槽16中。

综上所述，本实用新型可直接利用零件装配面上自身的沉头内孔、阶梯孔或贯通直孔，实现零件的快速吊装转运，在不改变零件结构的情况下，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用快速吊装工具，其特征在于，包括承重部件，所述承重部件的一端安装有吊装部件，另一端设有贯通槽，所述贯通槽内转动安装有挡块且所述贯通槽内设有扭转复位件；

所述挡块至少具有水平和竖直两种状态；水平状态下的所述挡块的两端伸出所述贯通槽外；竖直状态下的所述挡块收纳于所述贯通槽内；

所述承重部件上设有用于驱使所述挡块由水平状态转动至竖直状态的驱动部件；当驱使所述挡块转动的力矩消除后，所述扭转复位件产生的复位扭力会带动所述挡块复位到水平状态。

2.根据权利要求1所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述贯通槽内安装有固定轴，所述挡块转动安装在所述固定轴上；或者，所述贯通槽内转动安装有转轴，所述挡块设置于所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述扭转复位件包括扭簧，所述扭簧套设在所述固定轴或所述转轴上、且所述扭簧的两个扭臂分别与所述承重部件和所述挡块连接。

4.根据权利要求1所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述驱动部件包括套设在所述承重部件外的套筒，所述套筒的周壁上设有第一避让开口部；所述第一避让开口部轴向延伸且底端开口。

5.根据权利要求4所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述套筒的周壁上还设有两相对称的第二避让开口部；所述挡块处于水平状态时，所述第二避让开口部与所述贯通槽对应连通、所述挡块的两端伸出所述第二避让开口部外；所述挡块处于竖直状态时，所述第二避让开口部与所述贯通槽周向错开、所述第一避让开口部与所述贯通槽对应连通。

6.根据权利要求5所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述承重部件的下端周壁上成型有限位台阶面，所述套筒的底端与所述限位台阶面抵接。

7.根据权利要求5所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述套筒上设有导向槽，所述承重部件上设有定位销，所述定位销伸入所述导向槽内；

所述导向槽包括依次连接的第一轴向延伸段、周向延伸的弧形段和第二轴向延伸段；所述弧形段的圆心角等于90度，所述第二避让开口部与所述第一避让开口部间隔90度设置。

8.根据权利要求1所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述驱动部件包括推杆，所述承重部件的侧壁上设有轴向延伸的滑槽，所述推杆滑动安装在所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述推杆的顶端设有弧形操作部，所述承重部件的侧壁上轴向间隔设有两个与所述弧形操作部相适配且与所述滑槽连通的锁付槽。

10.根据权利要求1所述的专用快速吊装工具，其特征在于，所述吊装部件包括安装块，所述安装块上设置有吊耳，所述安装块上安装有用于与所述承重部件连接的紧固件。

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