CN215754764U - 一种型材下料装框机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于型材运输设备技术领域，具体涉及一种型材下料装框机。包括对称设置在两个固定导轨上的料框支撑机构、料框定位机构和料框；料框定位机构安装于料框支撑机构的上端，用于对料框进行定位；型材逐层放置于所述料框内；两个料框支撑机构之间设有往复运送料框的运料小车，运料小车包括与固定导轨滚动配合的车轮，还包括承接型材用的装框工位；两个固定导轨的尽头设有人工工位操作台架；运料小车与人工工位操作台架之间设有人工处理工位，人工处理工位对称设在固定导轨两侧。本实用新型通过设置料框支撑机构、料框定位机构、料框和运料小车，能够将型材运送至人工处理工位。整个下料过程便于操作、机械化程度高，可大大提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于型材运输设备技术领域，具体涉及一种型材下料装框机。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。由于型材重量较重和体积较大，在日常的下料过程中，下料十分繁琐，现有的下料装置十分复杂，或者靠人工下料，费时费力，成本大大增加。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种型材下料装框机。
本实用新型技术方案如下：
本实用新型的目的在于提供了一种型材装框下料机，包括对称设置在两个固定导轨上的料框支撑机构、料框定位机构和料框；所述料框定位机构安装于料框支撑机构的上端，用于对料框进行定位；所述料框为多个平行于固定导轨的槽型结构，型材逐层放置于所述料框内；两个料框支撑机构之间设有往复运送料框的运料小车，所述运料小车包括与固定导轨滚动配合的车轮，还包括承接型材用的装框工位；两个固定导轨的尽头设有人工工位操作台架；运料小车与人工工位操作台架之间设有人工处理工位，所述人工处理工位对称设在固定导轨两侧。
进一步，所述料框两侧上端设有防止型材掉落的挡料板。
更进一步，还包括自动控制系统，用于向型材下料装框机构发送自动循环控制指令。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置料框支撑机构、料框定位机构、料框和运料小车，能够将型材通过固定导轨运送至人工处理工位。人工在人工操作台架处进行料框压板放置、吊具放置和人工吊放料框工作，送料小车将人工处理工位放置好的空框输送回装框工位、下降并回位。整个下料过程便于操作、机械化程度高，可大大提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型中型材下料装框机构的整体示意图。
图中：
1、料框支撑机构；2、料框定位机构；3、料框；4、运料小车；5、人工工位操作台架；6、人工处理工位；7、自动控制系统；8、固定导轨；9、挡料板；10、型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
该实施例的一种型材下料装框机，包括对称设置在两个固定导轨8上的料框支撑机构1、料框定位机构2和料框3；所述料框定位机构2安装于料框支撑机构1的上端，用于对料框3进行定位；所述料框3为多个平行于固定导轨的槽型结构，型材逐层放置于料框3内，并且通过设在料框3两侧上端的挡料板9进行挡料；两个料框支撑机构1之间设有往复运送料框的运料小车4，所述运料小车4包括与固定导轨滚动配合的车轮，还包括承接型材10用的装框工位；两个固定导轨8的尽头设有人工工位操作台架5，人工工位操作台架5为焊接机构，固定安装于地面上。运料小车4与人工工位操作台架5之间设有人工处理工位6，所述人工处理工位6对称设在固定导轨两侧，以便承接运料小车运来的型材；运料小车4将装满的料框和型材进行提升、输送、下降、放置于人工处理工位6。人工在人工工位操作台架处进行料框压板放置、吊具放置和人工吊放料，送料小车将人工处理工位放置好的空料框输送回装框工位、下降并回位。
还包括自动控制系统7，用于向型材下料装框机构发送自动循环控制指令。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种型材下料装框机，其特征在于：包括对称设置在两个固定导轨上的料框支撑机构、料框定位机构和料框；所述料框定位机构安装于料框支撑机构的上端，用于对料框进行定位；型材逐层放置于所述料框内；两个料框支撑机构之间设有往复运送料框的运料小车，所述运料小车包括与固定导轨滚动配合的车轮，还包括承接型材用的装框工位；两个固定导轨的尽头设有人工工位操作台架；运料小车与人工工位操作台架之间设有人工处理工位，所述人工处理工位对称设在固定导轨两侧。
2.如权利要求1所述的型材下料装框机，其特征在于：所述料框两侧上端设有防止型材掉落的挡料板。
3.如权利要求1所述的型材下料装框机，其特征在于：还包括自动控制系统，用于向型材下料装框机构发送自动循环控制指令。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121757286.XU CN215754764U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种型材下料装框机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121757286.XU CN215754764U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种型材下料装框机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215754764U true CN215754764U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80108491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121757286.XU Active CN215754764U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种型材下料装框机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121757286.XU patent/CN215754764U/zh active Active
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Legal Events
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