CN215754068U - 一种翻盖和瓶体的配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻盖和瓶体的配合结构，包括瓶体和翻盖，所述瓶体包括瓶口部、瓶颈部和瓶身部，所述瓶口部的外周缘设置有外螺纹段，所述瓶口部的上端具有端面板，所述端面板上开设有穿孔，所述翻盖包括盖顶板、外环体、内环体和支撑环体以及翻转盖体，所述内环体的内周缘设置有螺旋连接在所述外螺纹段上的内螺纹段，且所述内环体的下端面与所述瓶颈部之间形成有第一间隙，所述支撑环体的下端面紧压在所述端面板上，所述外环体的下端和所述瓶颈部之间形成有第二间隙。通过将支撑环体压紧在端面板上来限定翻盖和瓶体之间的间隙，易于将翻盖和瓶体之间的间隙控制在一个相对较小的范围内以满足产品外观需求，进而满足产品的档次要求。

Description

一种翻盖和瓶体的配合结构

技术领域

本实用新型涉及一种容器结构，尤其是一种翻盖和瓶体的配合结构。

背景技术

市面上许多洗面乳等化妆产品通常采用具有翻盖的软管瓶来装盛，公开号为CN201604874 U的中国实用新型专利公开了一种真空挤出翻盖软管，包括管体和翻盖，所述翻盖包括上翻盖和下盖，上翻盖和下盖通过折页结连接，在下盖的顶部设有翻盖出液孔，与上翻盖上的密封芯密封配合，在所述管体的头部外侧设有管体螺纹，在管体头部的内中央位置设有出液管，出液管的底部与管体头部一体连接，在出液管的上部设有凹槽；在所述下盖的内部设有内盖和内塞，在所述内盖的内侧面设有扣位或螺纹与管体螺纹连接，所述内塞与管体头部的内壁密封配合；在所述出液管与下盖之间还设有弹性体单向阀，所述弹性体阀包括侧部和顶部，侧部套在出液管上。这类软管瓶通常会要求下盖和管体之间的间隙控制在一个相对较小的范围内，以保证具有较好的外观效果，满足产品的档次要求，然而，由于内盖与管体之间螺旋连接，内盖与管体之间则是通过出液管将弹性体阀压紧在内盖的顶壁上进行定位，弹性体阀(也称为硅胶阀)的弹性导致内盖与管体之间的螺旋连接长度难以控制，如果旋紧一点使得两者之间的螺旋连接长度增加，则下盖的下端容易压紧在管体上，使得管体产生变形，严重时甚至在管体上留下刮痕，而如果旋松一点使得两者之间的螺旋连接长度减小，则小改的下端和管体之间会形成一个较大的间隙，难以满足下盖和管体之间的间隙控制在一个相对较小的范围内的要求。

有鉴于此，本申请人对翻盖和瓶体的配合结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将翻盖和瓶体之间的间隙控制在一个相对较小的范围内以满足产品外观需求的翻盖和瓶体的配合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻盖和瓶体的配合结构，包括瓶体和翻盖，所述瓶体包括从上向下依次一体连接的瓶口部、瓶颈部和瓶身部，所述瓶口部的外径小于所述瓶身部的外径，所述瓶口部的外周缘设置有外螺纹段，所述瓶口部的上端具有端面板，所述端面板上开设有穿孔，所述翻盖包括盖顶板、分别固定连接在所述盖顶板下侧面的外环体、内环体和支撑环体以及转动连接在所述外环体上端的翻转盖体，所述支撑环体位于所述内环体内，所述内环体位于所述外环体内，所述内环体的内周缘设置有螺旋连接在所述外螺纹段上的内螺纹段，且所述内环体的下端面与所述瓶颈部之间形成有第一间隙，所述支撑环体的下端面紧压在所述端面板上，所述外环体的下端和所述瓶颈部之间形成有第二间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度，且所述外环体的下端具有与所述瓶颈部的外周面平行布置的斜锥面。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑环体内设置有与所述穿孔对应布置的硅胶阀，所述盖顶板在与所述硅胶阀对应的位置处设置有出液孔，所述翻转盖体上设置有用于密封所述出液孔的密封环。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑环体内卡接有安装套，所述硅胶阀扣接在所述安装套内，所述盖顶板的下侧还一体连接有压紧在所述硅胶阀上的定位环。

作为本实用新型的一种改进，所述外环体的内侧一体连接有多个以所述外环体的轴线为中心匀布的筋板，各所述筋板都同时一体连接在所述盖顶板和所述内环体上。

作为本实用新型的一种改进，各所述筋板与所述内环体的连接位置与所述内环体的下端面之间的间距都大于或等于所述内环体的高度的二分之一。

作为本实用新型的一种改进，其中一个所述筋板与所述内环体的连接位置与所述内环体的下端面之间的间距等于所述内环体的高度的二分之一，其他所述筋板与所述内环体的连接位置都位于所述端面板的上方。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将支撑环体压紧在端面板上来限定翻盖和瓶体之间的间隙，由于端面板的弹性远小于硅胶阀，易于将翻盖和瓶体之间的间隙控制在一个相对较小的范围内以满足产品外观需求，进而满足产品的档次要求。

2、通过在外环体的下端设置斜锥面，即使外环体碰触到瓶体也不会在瓶体上留下刮痕，保障产品的外观不易被破坏。

3、通过限定筋板与内环体的连接位置与内环体的下端面之间的间距，有助于避免注塑生产中由于出现缩水现象导致内环体产生变形。

附图说明

图1为本实用新型翻盖和瓶体的配合结构的示意图；

图2为本实施例中翻盖的结构示意图；

图3为图1中A处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-瓶体； 11-瓶口部；

12-瓶颈部； 13-瓶身部；

14-端面板； 15-穿孔；

20-翻盖； 21-盖顶板；

22-外环体； 23-内环体；

24-支撑环体； 25-翻转盖体；

26-第一间隙； 27-第二间隙；

28-斜锥面； 29-定位环；

30-硅胶阀； 31-出液孔；

32-密封环； 40-安装套；

51-筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供一种翻盖和瓶体的配合结构，包括瓶体10和翻盖20，为例便于说明，在本实施例中以瓶子平放在水平台面上时的上下方位为翻盖和瓶体的上下方位。

瓶体10包括从上向下依次一体连接的瓶口部11、瓶颈部12和瓶身部13，其中，瓶口部11的外径小于瓶身部13的外径，至少小于瓶身部13与瓶颈部12连接位置的外径，同时，瓶口部11的外周缘设置有外螺纹段，且瓶口部11的上端具有端面板14，端面板14上开设有穿孔15，瓶颈部12的外周面为圆锥面。需要说明的是，上述瓶体10可以为塑料瓶或软管瓶，，在本实施例中以软管瓶为例进行说明书，即本实施例中的瓶体部13为现有的化妆品包装瓶采用的瓶式软管。

翻盖20塑料翻盖，其包括盖顶板21、分别固定连接在盖顶板21下侧面的外环体22、内环体23和支撑环体24以及转动连接在外环体22上端的翻转盖体25，其中，支撑环体24位于内环体23内，内环体23位于外环体24内，三者最好同轴布置。翻转盖体25远离其与外环体22连接的一侧扣接在外环体22上，两者之间的具体连接结构为常规的结构，并非本实施例的重点，此处不再详述。

内环体23的内周缘设置有螺旋连接在外螺纹段上的内螺纹段，通过将外螺纹段螺旋连接在内螺纹段上实现翻盖和瓶体之间的连接。内环体23的下端面与瓶颈部12之间形成有第一间隙26，即内环体23和瓶颈部12之间不存在用于阻挡内环体23往下移动的部件。支撑环体24的下端面紧压在端面板14上，这样不仅能够利用支撑环体24限制内环体23往下旋，而且能够在端面板14上形成密封，避免泄露。

外环体22的下端和瓶颈部12之间形成有第二间隙27，第二间隙27应该尽可能小以保证阀盖20连接在瓶体10上之后具有较强烈的一体式视觉效果，然而，由于翻盖20为塑料件，其螺纹的螺牙不可避免会具有一定的弹性，同样的瓶体10液位塑料件，其端面板14也不可避免会具有一定的弹性，当第二间隙27的宽度小于上述螺纹的螺牙的弹性形变范围和端面板14的弹性形变范围之和时，外环体22的下端可能由于使用者拧紧力度太大而碰触到瓶颈部12，多次使用后可能导致瓶颈部12的表面出现刮痕，影响产品档次，而当第二间隙27的宽度大于或等于上述螺纹的螺牙的弹性形变范围和端面板14的弹性形变范围之和时，第二间隙27的宽度相对较大，不能满足实现一体式视觉效果的外观设计要求，此时，理论上可以通过限定第二间隙27的宽度大于第一间隙26的宽度来避免上述问题，然而，由于第二间隙27本身已经相对较小，要确保第一间隙26小于第二间隙27对尺寸精度的要求相对较高，难以通过常规的注塑成型的方式获得，优选的，在本实施例中，第二间隙27小于第一间隙26，且外环体22的下端具有与瓶颈部12的外周面平行布置的斜锥面28，这样，即使两者相互碰触也不会刮伤瓶颈部12，且可以利用两者之间的接触面作为螺纹的二次止转定位面。

支撑环体24内设置有与穿孔15对应布置的硅胶阀30，具体的，支撑环体24内卡接有安装套40，硅胶阀30扣接在安装套40内，以此实现硅胶阀30和支撑环体24之间的连接。需要说明的是，硅胶阀30为出液瓶盖中常用的硅胶阀，可从市场上直接购买获得，此处不再详述。

盖顶板21的下侧一体连接有压紧在硅胶阀30上的定位环29，以避免使用过程汇总硅胶阀30移位。盖顶板21在与硅胶阀30对应的位置处设置有出液孔31，该出液孔31与定位环29的内孔连通。此外，翻转盖体25上设置有用于密封出液孔31的密封环32，以避免泄漏。

为了增加外环体22的强度，优选的，外环体22的内侧一体连接有多个以外环体22的轴线为中心匀布的筋板51，各筋板51都同时一体连接在盖顶板21和内环体23上，这样受力结构较为稳定。考虑到筋板51的存在会导致筋板51与内环体23连接位置的材料厚度相对较大，注塑成型过程中容易出现缩水现象，影响内环体23的圆度，进而影响螺纹的配合，为此，在本实施例中，各筋板51与内环体23的连接位置和内环体23的下端面之间的间距都大于或等于内环体23的高度的二分之一，这样有助于避免内环体23的下端口缩水导致圆度误差较大，在本实施例中，其中一个筋板51与内环体23的连接位置和内环体23的下端面之间的间距等于内环体23的高度的二分之一，以便作为注塑模具的螺纹内芯的止转面，其他筋板51与内环体23的连接位置都位于端面板14的上方，这样即使出现缩水现象，也不会影响螺纹的配合。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻盖和瓶体的配合结构，包括瓶体和翻盖，其特征在于，所述瓶体包括从上向下依次一体连接的瓶口部、瓶颈部和瓶身部，所述瓶口部的外径小于所述瓶身部的外径，所述瓶口部的外周缘设置有外螺纹段，所述瓶口部的上端具有端面板，所述端面板上开设有穿孔，所述翻盖包括盖顶板、分别固定连接在所述盖顶板下侧面的外环体、内环体和支撑环体以及转动连接在所述外环体上端的翻转盖体，所述支撑环体位于所述内环体内，所述内环体位于所述外环体内，所述内环体的内周缘设置有螺旋连接在所述外螺纹段上的内螺纹段，且所述内环体的下端面与所述瓶颈部之间形成有第一间隙，所述支撑环体的下端面紧压在所述端面板上，所述外环体的下端和所述瓶颈部之间形成有第二间隙。

2.如权利要求1所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度，且所述外环体的下端具有与所述瓶颈部的外周面平行布置的斜锥面。

3.如权利要求1所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，所述支撑环体内设置有与所述穿孔对应布置的硅胶阀，所述盖顶板在与所述硅胶阀对应的位置处设置有出液孔，所述翻转盖体上设置有用于密封所述出液孔的密封环。

4.如权利要求3所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，所述支撑环体内卡接有安装套，所述硅胶阀扣接在所述安装套内，所述盖顶板的下侧还一体连接有压紧在所述硅胶阀上的定位环。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，所述外环体的内侧一体连接有多个以所述外环体的轴线为中心匀布的筋板，各所述筋板都同时一体连接在所述盖顶板和所述内环体上。

6.如权利要求5所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，各所述筋板与所述内环体的连接位置和所述内环体的下端面之间的间距都大于或等于所述内环体的高度的二分之一。

7.如权利要求6所述的翻盖和瓶体的配合结构，其特征在于，其中一个所述筋板与所述内环体的连接位置和所述内环体的下端面之间的间距等于所述内环体的高度的二分之一，其他所述筋板与所述内环体的连接位置都位于所述端面板的上方。

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