CN216983967U - 滚珠软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚珠软管，包括管体、连接部和端盖，所述连接部套设在管体的颈部，所述连接部与管体连接一侧的进口大于另一侧的出口，所述连接部内置一滚珠，所述滚珠部分伸出出口，所述滚珠的直径小于进口的直径，且大于出口的直径；所述端盖套设在连接部上。利用滚珠涂抹均匀，管内的膏体完全使用后，用户可拆卸清洗滚珠，替换新的膏体，使用更加卫生安全，单个滚珠软管的包装可以重复使用。

Description

滚珠软管

技术领域

本实用新型属于包装用品的技术领域，具体涉及一种滚珠软管。

背景技术

在化妆品或护肤品行业中，会涉及一些膏体产品，而膏体产品的存储需要用到盛放的容器，如包装瓶或包装盒等，被广泛的使用在化妆品的生产和使用场合，是化妆品不可缺少的存储包装器械，具有较好的包装使用效果，随着化妆品的使用需求量逐步的提高，人们对化妆品包装瓶的使用需求也逐步提高。现有的一种滚珠式包装瓶，用于存储液体或膏体，但滚珠内置瓶中，用户无法对滚珠进行拆卸，固定在瓶口的滚珠表面粘附的物质无法清洗干净，因而整个包装瓶大都是单次使用，重复利用率差，用户使用的购置成本高，不利于持续发展及能源节约。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种滚珠软管，利用滚珠涂抹均匀，管内的膏体完全使用后，用户可拆卸清洗滚珠，替换新的膏体，使用更加卫生安全，单个滚珠软管的包装可以重复使用。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：滚珠软管，包括管体、连接部和端盖，所述连接部套设在管体的颈部，所述连接部与管体连接一侧的进口大于另一侧的出口，所述连接部内置一滚珠，所述滚珠部分伸出出口，所述滚珠的直径小于进口的直径，且大于出口的直径；所述端盖套设在连接部上。

进一步的，所述连接部的侧壁与下表面之间弧形过渡，所述连接部的上侧设有卡环，所述端盖套设在卡环上，所述端盖上端的内壁与卡环的外壁相触。

进一步的，所述连接部呈上宽下窄的锥台形。

进一步的，所述连接部、卡环一体成型。

更进一步的，所述连接部的中上端的内壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的内径小于所述滚珠的直径。

更进一步的，所述环形凸缘上设有若干通孔；

更进一步的，所述连接部的中上端的内壁开有环形凹槽，所述环形凸缘的外圈嵌入环形凹槽中。

进一步的，所述出口的内壁径向上对称设有卡凸，所述滚珠的径向上的两个对称部位设有卡槽，所述滚珠与出口装配时，所述卡凸嵌入卡槽中。

进一步的，所述滚珠表面均布多个凹陷部。

更进一步的，所述凹陷部采用点状凹槽或者线状凹槽。

进一步的，所述管体呈上宽下窄的结构。

进一步的，所述滚珠采用塑料滚珠；或者，所述连接部采用硬塑料制成。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：本软管通过把大直径的塑料滚珠使用在软管上，利用大球的滚动，非常容易的挤出膏体并涂抹在介质表面；结构简单，滚珠可轻易拆卸和重装，原装膏体使用完之后，可替换新的膏体，软管可多次使用，利于环保；利用滚珠式涂抹设计，无需手工触碰膏体，涂抹更加均匀，使用上也更方便可靠。

附图说明

图1是滚珠软管的立体图；

图2是滚珠软管一种拆分的状态图；

图3是滚珠软管另一种拆分的状态图；

图4是连接部的结构示意图；

图5是端盖的内部示意图。

图中：1管体，2连接部，21卡凸，22卡槽，3端盖，31纵向凸条，4滚珠，41卡槽，42凹陷部，5进口，6出口，7卡环，8环形凸缘，81通孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。

如图1-4所示，本实施例涉及一种滚珠软管，包括管体1、连接部2和端盖3，所述连接部3套设在管体1的颈部，所述连接部内部上下贯穿，所述连接部与管体连接一侧的进口大于另一侧的出口，所述连接部内置一滚珠4，所述滚珠部分伸出出口，所述滚珠4的直径小于进口5的直径，且大于出口6的直径；所述端盖套设在连接部上。

本实施例所示的连接部2的侧壁与下表面之间弧形过渡，所述连接部2的上侧设有卡环7，所述端盖3套设在卡环7上，所述端盖3上端的内壁与卡环7的外壁相触。所述连接部3与卡环7一体成型，生产过程中优选采用硬塑料。

一种优选的实施方式中，所述连接部2呈上宽下窄的锥台形。

一种优选的实施方式中，所述连接部2的中上端的内壁上设有可拆卸的环形凸缘8，所述环形凸缘8的内圈直径小于所述滚珠4的直径。整个环形凸缘8采用橡胶或硅胶材质的垫圈，垫圈的内圈呈倒置的锥台状，即内圈的斜面逐渐向中心方向倾斜，便于使用过程中膏体沿内圈下滑到滚珠方向。

为了避免使用时挤压管体，部分膏体积聚在环形凸缘8上，所述环形凸缘8上设有若干通孔81，出口5处的膏体直接进入连接部2与球体4表面接触，部分膏体能从通孔中穿过接触到滚珠表面接触。

为了固定所示环形凸缘8，在所述连接部3的中上端的内壁开有环形凹槽22，所述环形凸缘8的外圈嵌入环形凹槽22中。

本实施例还提供另外一种滚珠的安装方式，所述出口5的内壁径向上对称设有卡凸21，所述滚珠的径向上的两个对称部位设有卡槽，所述滚珠与出口装配时，所述卡凸嵌入卡槽中，该设计使得整个滚珠。

为了增大膏体在滚珠表面的吸附，所述滚珠表面均布多个凹陷部42。所述凹陷部42采用点状凹槽或者线状凹槽。所示的滚珠4采用塑料滚珠。

一种优选的实施方式中，所述管体1呈上宽下窄的结构。所述管体1或采用软塑料材质，所述连接部2和端盖采用硬塑料制成。

如图5所示，由于端盖直接套接在卡环7上，由于长期使用会反复打开端盖3，影响端盖盖上的牢固度，在端盖3的内壁上均布若干个纵向凸条32。纵向凸条32的长度设置为略微小于端盖3的高度，且设置在端盖3的中部。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.滚珠软管，其特征在于，包括管体、连接部和端盖，所述连接部套设在管体的颈部，所述连接部与管体连接一侧的进口大于另一侧的出口，所述连接部内置一滚珠，所述滚珠部分伸出出口，所述滚珠的直径小于进口的直径，且大于出口的直径；所述端盖套设在连接部上。

2.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述连接部的侧壁与下表面之间弧形过渡，所述连接部的上侧设有卡环，所述端盖套设在卡环上，所述端盖上端的内壁与卡环的外壁相触。

3.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述连接部呈上宽下窄的锥台形；或者，所述连接部、卡环一体成型。

4.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述连接部的中上端的内壁上设具有弹性的环形凸缘，所述环形凸缘的内圈低于环形凸缘的外圈，所述环形凸缘的内径小于所述滚珠的直径。

5.根据权利要求4所述的滚珠软管，其特征在于，所述环形凸缘上设有若干通孔；或者，所述连接部的中上端的内壁开有环形凹槽，所述环形凸缘的外圈嵌入环形凹槽中。

6.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述出口的内壁径向上对称设有卡凸，所述滚珠的径向上的两个对称部位设有卡槽，所述滚珠与出口装配时，所述卡凸嵌入卡槽中。

7.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述滚珠表面均布多个凹陷部。

8.根据权利要求7所述的滚珠软管，其特征在于，所述凹陷部采用点状凹槽或者线状凹槽。

9.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述管体呈上宽下窄的结构。

10.根据权利要求1所述的滚珠软管，其特征在于，所述滚珠采用塑料滚珠；或者，所述连接部采用硬塑料制成。

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