CN219116163U - 一种新型锥形挤压式饮料瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，包括上部连接端盖、中部连接端盖、锥形内芯下部连接端盖和固定块，所述上部连接端盖内部通过螺纹连接孔与锥形内芯相连接，所述锥形内芯的的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上部设有滑槽，其锥形内芯的外侧设有中部连接端盖，所述中部连接端盖的内部设有环形挡板，所述中部连接端盖的底部通过螺纹与固定块相连接，其固定块的外侧设有下部连接端盖，所述固定块的内侧设有凸起，本实用新型通过中部连接端盖和固定块相配合，可改变中部连接端盖和固定块之间的高度，使环形挡板向下进行移动，利用滑槽和凸起可使锥形内芯可向下移动，同时将支撑板进行挤压，进而便于封口膜开启。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，属于瓶盖技术领域。
背景技术
随着塑瓶在许多领域的应用，瓶盖也越来越体现出重要性，无论是在饮料行业还是在乳品行业，瓶盖的地位日趋突显，瓶盖是包装中的一个重要环节，对于保证产品质量和塑造产品个性至关重要，瓶盖的功能主要起到密封性，对内装物起保护作用，这是瓶盖的最基本功能，并且瓶盖的美观性也是包装不可分割的一部分，瓶体上部的瓶盖可以起到画龙点睛的作用，传统的瓶盖结构简单，密封性能比较差，使用时不方便将密封膜划开，很容易造成饮料液体泄漏现象，无法保证瓶盖能够开启，从而降低对瓶盖的使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，以解决传统技术中瓶盖结构简单，密封性能比较差，使用时不方便将密封膜划开，很容易造成饮料液体泄漏现象，无法保证瓶盖能够开启，从而降低对瓶盖的使用率问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，包括上部连接端盖、中部连接端盖、锥形内芯、支撑板、下部连接端盖和固定块，所述上部连接端盖内部通过螺纹连接孔与锥形内芯相连接，所述锥形内芯的的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上部设有滑槽，其锥形内芯的外侧设有中部连接端盖，所述中部连接端盖的内部设有环形挡板，所述中部连接端盖的底部通过螺纹与固定块相连接，其固定块的外侧设有下部连接端盖，所述固定块的内侧设有凸起，所述下部连接端盖的内部设有封口膜。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述锥形内芯的内部设有通孔，其锥形内芯的上端设有外螺纹，其锥形内芯的下端设有齿形，所述齿形的结构为中间高，两端低。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于使液体通过通孔流出，利用齿形便于将封口膜划开。
进一步的，所述支撑板的外直径与固定块的内直径相同，所述支撑板的高度大于固定块的高度，其固定块的外侧设有外螺纹，所述固定块的内侧设有内嵌式密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于高度不同可提高支撑板向下移动的距离，利用内嵌式密封圈可提高支撑板和固定块之间的密封性。
进一步的，所述中部连接端盖和下部连接端盖的内侧设有内螺纹。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹连接便于将中部连接端盖和下部连接端盖进行安装。
进一步的，所述滑槽的长度大于凸起的长度，所述滑槽与凸起采用滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，能增大滑槽沿着凸起向下移动的间距，进而便于将封口膜开启。
进一步的，所述中部连接端盖的上端设有圆形通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，可使锥形内芯的上端移出中部连接端盖。
进一步的，所述上部连接端盖、中部连接端盖、锥形内芯和下部连接端盖采用一体注塑成型制造。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以提高上部连接端盖、中部连接端盖、锥形内芯和下部连接端盖零部件的强度。
本实用新型的有益效果是：通过中部连接端盖和固定块相配合，可改变中部连接端盖和固定块之间的高度，使环形挡板向下进行移动，利用滑槽和凸起可使锥形内芯可向下移动，同时将支撑板进行挤压，使齿形向下移动，进而便于将封口膜开启，使内部液体饮料通过锥形内芯流出，通过上部连接端盖、中部连接端盖、锥形内芯和下部连接端盖之间相结合，可提高瓶盖整体密封性，本实用新型具有密封性较好，便于使用的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型分体式结构示意图。
图3为本实用新型上部连接端盖剖视结构示意图。
图4为本实用新型中部连接端盖剖视结构示意图。
图5为本实用新型锥形内芯剖视结构示意图。
图6为本实用新型下部连接端盖剖视结构示意图。
图中，1、上部连接端盖；2、中部连接端盖；3、下部连接端盖；4、固定块；5、环形挡板；6、锥形内芯；7、支撑板；8、封口膜；9、凸起；10、通孔；11、滑槽；12、内螺纹连接孔。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图6所示，一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，包括上部连接端盖1、中部连接端盖2、锥形内芯6、支撑板7、下部连接端盖3和固定块4，所述上部连接端盖1内部通过螺纹连接孔12与锥形内芯6相连接，通过螺纹连接可将上部连接端盖1安装在锥形内芯6上端，所述锥形内芯6的侧面固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上部设有滑槽11，滑槽11可沿着凸起9 向下进行移动，其锥形内芯6的外侧设有中部连接端盖2，所述中部连接端盖2的内部设有环形挡板5，环形挡板5可在中部连接端盖2的作用下，可增大支撑板7向下的作用力，所述中部连接端盖2的底部通过螺纹与固定块4相连接，便于将中部连接端盖2安装在固定块4上，其固定块4的外侧设有下部连接端盖3，所述固定块4的内侧设有凸起9，所述下部连接端盖3的内部设有封口膜8，利用封口膜8可提高瓶盖的密封性。
优选的，所述锥形内芯6的内部设有通孔10，其锥形内芯6的上端设有外螺纹，其锥形内芯6的下端设有齿形，所述齿形的结构为中间高，两端低，便于使液体通过通孔10流出，利用齿形便于将封口膜8划开。
优选的，所述支撑板7的外直径与固定块4的内直径相同，所述支撑板 7的高度大于固定块4的高度，其固定块4的外侧设有外螺纹，所述固定块 4的内侧设有内嵌式密封圈，由于高度不同可提高支撑板7向下移动的距离，利用内嵌式密封圈可提高支撑板7和固定块4之间的密封性。
优选的，所述中部连接端盖2和下部连接端盖3的内侧设有内螺纹，通过螺纹连接便于将中部连接端盖2和下部连接端盖3进行安装。
优选的，所述滑槽11的长度大于凸起9的长度，所述滑槽11与凸起9 采用滑动连接，能增大滑槽11沿着凸起9向下移动的间距，进而便于将封口膜8开启。
优选的，所述中部连接端盖2的上端设有圆形通孔，可使锥形内芯6的上端移出中部连接端盖2。
优选的，所述上部连接端盖1、中部连接端盖2、锥形内芯6和下部连接端盖3采用一体注塑成型制造，可以提高上部连接端盖1、中部连接端盖 2、锥形内芯6和下部连接端盖3零部件的强度。
工作原理：在使用该瓶盖时，如图1-3，利用螺纹连接可以将下部连接端盖3安装固定在瓶体上部，使封口膜8与瓶体液体相接触，进而可保证瓶盖的密封性，由于支撑板7的外直径与固定块4的内直径相同，可将支撑板 7放置在固定块4内侧，通过螺纹连接可将中部连接端盖2安装在固定块4 上以及将上部连接端盖1安装在锥形内芯6上端。通过顺时针旋转中部连接端盖2，使中部连接端盖2和上部连接端盖1能够在沿着固定块4向下移动，同时环形挡板5可在中部连接端盖2的作用下，增大支撑板7向下的作用力，利用滑槽11和凸起9可使支撑板7和锥形内芯6向下移动，利用锥形内芯6 下端的齿形可将封口膜8划开，使支撑板7移动至最下端，进而可将瓶盖开启，利用内嵌式密封圈可提高支撑板7和固定块4之间的密封性，将上部连接端盖1从锥形内芯6上端取下，可使液体通过通孔10流出，本实用新型具有结构简单，便于使用的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，包括上部连接端盖(1)、中部连接端盖(2)、锥形内芯(6)、支撑板(7)、下部连接端盖(3)和固定块(4)，其特征在于：所述上部连接端盖(1)内部通过螺纹连接孔(12)与锥形内芯(6)相连接，所述锥形内芯(6)的侧面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上部设有滑槽(11)，其锥形内芯(6)的外侧设有中部连接端盖(2)，所述中部连接端盖(2)的内部设有环形挡板(5)，所述中部连接端盖(2)的底部通过螺纹与固定块(4)相连接，其固定块(4)的外侧设有下部连接端盖(3)，所述固定块(4)的内侧设有凸起(9)，所述下部连接端盖(3)的内部设有封口膜(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于：所述锥形内芯(6)的内部设有通孔(10)，其锥形内芯(6)的上端设有外螺纹，其锥形内芯(6)的下端设有齿形，所述齿形的结构为中间高，两端低。
3.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于：所述支撑板(7)的外直径与固定块(4)的内直径相同，所述支撑板(7)的高度大于固定块(4)的高度，其固定块(4)的外侧设有外螺纹，所述固定块(4)的内侧设有内嵌式密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于：所述中部连接端盖(2)和下部连接端盖(3)的内侧设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于：所述滑槽(11)的长度大于凸起(9)的长度，所述滑槽(11)与凸起(9)采用滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于：所述中部连接端盖(2)的上端设有圆形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型锥形挤压式饮料瓶盖，其特征在于，所述上部连接端盖(1)、中部连接端盖(2)、锥形内芯(6)和下部连接端盖(3)采用一体注塑成型制造。
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