CN215753474U - 一种自动捆绑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动捆绑机,包括机架,所述机架上设置有捆绑装置,所述捆绑装置的两侧分别设置有进料辊和出料辊,所述机架远离进料辊的一端设置有卸料板,所述卸料板的一端设置有转轴一,所述机架上设置有驱动机构一,所述卸料板上设置有传送带一,所述卸料板远离机架的一侧设置有托盘,所述托盘远离卸料板的一端设置有挡料板,所述托盘的一侧设置有活动板,所述活动板的一侧设置有转轴二,所述活动板上设置有驱动机构二,所述托盘远离活动板的一端设置有挡板,所述卸料板还设置有辅助卸料机构。本实用新型通过卸料板和托盘堆积产品,不需要工作人员一直在边上搬运产品,节约人力的同时也避免了产品掉落而造成的损失与安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包技术领域,尤其涉及一种自动捆绑机。
背景技术
捆绑机也称为打包机,是打包机的一种。它是用绳缠绕包装物,并自行捆紧、打结的机器,捆绑机一般用于捆绑轻量的物品,分自动捆绑机和半自动捆绑机,手提捆绑机之分。捆绑机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆绑机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
现有的捆绑机中,全自动的捆绑机对产品包装捆绑完之后,产品直接通过辊轮传输到捆绑机的末端,需要工作人员手动把产品搬运到其他地方,当工作人员离开或不注意时,辊轮会继续传送产品,会导致产品掉落到地上,造成产品损坏或砸伤工作人员,具有一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动捆绑机,通过卸料板把捆绑好的产品堆积到托盘上,驱动机构一通过转轴带动卸料板向上移动,使产品继续堆积,堆积到一定高度后,驱动机构二通过转轴二使活动板打开,工作人员通过工具把堆积好的产品运走。通过卸料板和托盘堆积产品,不需要工作人员一直在边上搬运产品,节约人力的同时也避免了产品掉落而造成的损失与安全风险。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动捆绑机,包括机架,所述机架上设置有捆绑装置,所述捆绑装置2的两侧分别设置有进料辊和出料辊,其特征在于,所述机架远离进料辊的一端设置有卸料板,所述卸料板的一端设置有转轴一,所述卸料板与机架通过转轴一旋转连接,所述机架上设置有驱动机构一,所述驱动机构一可通过转轴一带动卸料板转动,所述卸料板上设置有传送带,所述卸料板还设置有辅助卸料机构,所述卸料板远离机架的一侧设置有托盘,所述托盘远离卸料板的一端设置有挡料板,所述托盘的一侧设置有活动板,所述活动板的一侧设置有转轴二,所述活动板与挡料板通过转轴二旋转连接,所述活动板上设置有驱动机构二,所述驱动机构二可带动活动板转动,所述托盘远离活动板的一端设置有挡板。
通过上述技术方案,通过卸料板把捆绑好的产品堆积到托盘上,驱动机构一通过转轴带动卸料板向上移动,使产品继续堆积,堆积到一定高度后,驱动机构二通过转轴二使活动板打开,工作人员通过工具把堆积好的产品运走。通过卸料板和托盘堆积产品,不需要工作人员一直在边上搬运产品,节约人力的同时也避免了产品掉落而造成的损失与安全风险。
本实用新型还进一步设置为:所述驱动机构一包括从动齿轮、驱动齿轮、链条和驱动电机一,所述从动齿轮固定连接在转轴一上,所述机架下端设置有延伸架,所述驱动电机一与延伸架固定连接,所述驱动齿轮设于驱动电机一的输出轴前端,所述链条设于从动齿轮和驱动齿轮之间。
通过上述技术方案,驱动电机一通过驱动齿轮和链条带动从动齿轮转动,从动齿轮通过转轴一带动卸料板上下运动,使托盘可以堆积更多的产品。
本实用新型还进一步设置为:所述驱动机构二包括锥齿轮二、锥齿轮一和驱动电机二,所述锥齿轮二设于转轴二的上端,所述驱动电机二设于活动板靠近锥齿轮二的一侧,所述锥齿轮一与驱动电机二的输出轴相连接,所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
通过上述技术方案,驱动电机二通过输出轴带动锥齿轮一沿锥齿轮二运动,从而使活动板打开或关闭。
本实用新型还进一步设置为:所述辅助卸料机构包括固定座和限位板,所述固定座为两个,分别设于卸料板的两侧,所述固定座上设置有气缸,所述限位板设于气缸的活塞杆前端,所述限位板上旋转连接有若干滚轮。
通过上述技术方案,通过气缸的活塞杆带动限位板伸出或收回,可以适用于不同大小的产品,滚轮具有导向作用,使产品进入托盘时更加准确。
本实用新型还进一步设置为:所述进料辊、出料辊的两侧均设置有护板。
通过上述技术方案,护板可以防止产品在输送过程中掉落,保证安全。
本实用新型还进一步设置为:所述托盘远离活动板的一端设置有卸料平台,所述托盘与卸料平台上均设置有传送带二。
通过上述技术方案,托盘堆积的产品可以通过传送带传送到边上的卸料平台上,工作人员有更多的操作空间。
本实用新型还进一步设置为:所述挡料板、活动板和挡板靠近卸料板的一侧的侧壁上设置有软垫。
通过上述技术方案,软垫起到衬托作用,防止产品因惯性导致下料速度快而造成磕碰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型图1中A部位放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B部位放大结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图二;
图5为本实用新型图4中C部位放大结构示意图。
图中标号含义:1、机架;2、捆绑装置;3、进料辊;4、出料辊;5、卸料板;6、转轴一;7、传送带一;8、托盘;9、挡料板;10、活动板;11、转轴二;12、挡板;13、从动齿轮;14、驱动齿轮;15、链条;16、延伸架;17、驱动电机一;18、锥齿轮二;19、锥齿轮一;20、驱动电机二;21、固定座;22、气缸;23、限位板;24、滚轮;25、卸料平台;26、护板;27、软垫;28、传送带二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
如图1所示,一种自动捆绑机,包括机架1,机架1上设置有捆绑装置2,捆绑装置2可以对产品进行打包。捆绑装置2的两侧分别设置有进料辊3和出料辊4,进料辊3可以把产品输送到捆绑装置2内进行捆绑。机架1远离进料辊3的一端设置有卸料板5,卸料板5上设置有传送带一7,卸料板5远离出料辊4的一侧设置有托盘8,卸料板5可以把产品输送至托盘8上,没有工作人员的情况下产品也不会掉落到地上。进料辊3和出料辊4的两侧均设有护板26,可以防止在输送过程中产品位置偏移而掉落到地上。
如图2和图4所示,本实施例中,托盘8远离卸料板5的一端设置有挡料板9,挡料板9可以限制卸料板5上运输下来的产品的位置,使产品停留在托盘8上。托盘8的一侧设置有活动板10,活动板10的一侧设置有转轴二11,所述活动板10与挡料板9通过转轴二11旋转连接,活动板10可以通过转轴二11进行开合,堆积到一定高度后方便工作人员进行装卸。转轴二11的上端固定连接有锥齿轮二19,活动板10靠近锥齿轮二19的一端设置有驱动电机二20,驱动电机二20的输出轴前端固定连接有锥齿轮一18,锥齿轮二19和锥齿轮一18相啮合,驱动电机二20通过输出轴带动锥齿轮一18转动,锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动,带动活动板10打开或者关闭。托盘8远离活动板10的一端设置有挡板12,在产品堆积到一定高度时,挡板12可以起到支撑作用,使产品不会倾倒。挡料板9、活动板10和挡板12靠近托盘8一侧的侧壁上均设有软垫27,软垫27可以为橡胶或其他柔软材质制成,防止产品由于惯性导致下料速度快而产生磕碰。活动板10远离托盘8的一侧设置有卸料平台25,卸料平台25和托盘8上均设有传送带二28,托盘8内的产品堆积到一定数量后,驱动机构二带动锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动,打开活动板10后启动传送带二28,将托盘8上的产品输送至卸料平台上25,减少工作人员搬运的次数,方便工作人员进行下一步的工作。
如图4和图5所示,本实施例中,卸料板5的一端设置有转轴一6,卸料板5与机架1通过转轴一6旋转连接。机架1下端固定连接有延伸架16,延伸架16远离机架1的一端设置有驱动电机一17。转轴一6上固定连接有从动齿轮13,驱动电机一17的输出轴前端连接有驱动齿轮14,从动齿轮13的直径大于驱动齿轮14的直径,从动齿轮13和驱动齿轮14的中心点处于同一水平面上,从动齿轮13和驱动齿轮14之间设有链条15,驱动电机一17通过驱动齿轮14带动链条15转动,链条15通过从动齿轮13带动卸料板5向上运动,使托盘8可以继续堆积更多的产品,减少工作人员的搬运次数,堆积当一定高度,产品运输走后,驱动电机一17带动链条15使卸料板5向下运动,继续堆料。
如图1和图3所示,本实施例中,卸料板5的两侧设置有固定座21,固定座21靠近卸料板5的一端固定连接有气缸22,气缸22的活塞杆前端固定连接有限位板23,当产品大小或宽度不同时,气缸22可通过活塞杆带动限位板23移动,适用于不同型号的产品。卸料板5两侧的限位板23可以限制产品在下料过程中的运动轨迹,使产品更容易进入托盘8。限位板23靠近卸料板5一侧的表面旋转连接有若干滚轮24,滚轮24具有导向的作用,使产品进入托盘8时更加稳定。
使用时,将产品放到进料辊3上,进料辊3带动产品向捆绑装置2方向运动,完成捆绑后通过出料辊4带动产品向卸料板5运动,卸料板5上的传送带一7启动,带动产品向托盘8运动的同时启动气缸22,使气缸22的活塞杆带动限位板23向卸料板5运动,限位板23上的滚轮24与产品贴合,起到导向作用,防止产品偏移掉落到地上。传送带一7把产品输送到托盘8上,驱动电机一17通过链条15带动卸料板5向上运动,继续进行堆料,当托盘8内的产品堆积到一定高度后,驱动电机二20启动,通过锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动,打开活动板10的同时启动传送带二28,将产品输送到卸料平台25上。驱动电机一17同链条15带动卸料板5向下运动,回到初始设定的位置,驱动机构二也带动活动板10回到关合状态,继续进行堆料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动捆绑机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有捆绑装置(2),所述捆绑装置(2)的两侧分别设置有进料辊(3)和出料辊(4),其特征在于,所述机架(1)远离进料辊(3)的一端设置有卸料板(5),所述卸料板(5)的一端设置有转轴一(6),所述卸料板(5)与机架(1)通过转轴一(6)旋转连接,所述机架(1)上设置有驱动机构一,所述驱动机构一可通过转轴一(6)带动卸料板(5)转动,所述卸料板(5)上设置有传送带一(7),所述卸料板(5)远离机架(1)的一侧设置有托盘(8),所述托盘(8)远离卸料板(5)的一端设置有挡料板(9),所述托盘(8)的一侧设置有活动板(10),所述活动板(10)的一侧设置有转轴二(11),所述活动板(10)与挡料板(9)通过转轴二(11)旋转连接,所述活动板(10)上设置有驱动机构二,所述驱动机构二可带动活动板(10)转动,所述托盘(8)远离活动板(10)的一端设置有挡板(12),所述卸料板(5)还设置有辅助卸料机构,所述辅助卸料机构可以保证产品卸料时的移动方向。
2.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述驱动机构一包括从动齿轮(13)、驱动齿轮(14)、链条(15)和驱动电机一(17),所述从动齿轮(13)固定连接在转轴一(6)上,所述机架(1)下端设置有延伸架(16),所述驱动电机一(17)与延伸架(16)固定连接,所述驱动齿轮(14)设于驱动电机一(17)的输出轴前端,所述链条(15)设于从动齿轮(13)和驱动齿轮(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述驱动机构二包括锥齿轮二(18)、锥齿轮一(19)和驱动电机二(20),所述锥齿轮二(18)设于转轴二(11)的上端,所述驱动电机二(20)设于活动板(10)靠近锥齿轮二(18)的一侧,所述锥齿轮一(19)与驱动电机二(20)的输出轴相连接,所述锥齿轮二(18)与锥齿轮一(19)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述辅助卸料机构包括固定座(21)和限位板(23),所述固定座(21)为两个,分别设于卸料板(5)的两侧,所述固定座(21)上设置有气缸(22),所述限位板(23)设于气缸(22)的活塞杆前端,所述限位板(23)上旋转连接有若干滚轮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述进料辊(3)、出料辊(4)的两侧均设置有护板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述托盘(8)远离活动板(10)的一端设置有卸料平台(25),所述托盘(8)与卸料平台(25)上均设置有传送带二(28)。
7.根据权利要求1所述的一种自动捆绑机,其特征是:所述挡料板(9)、活动板(10)和挡板(12)靠近卸料板(5)一侧的侧壁上均设置有软垫(27)。
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