CN215751654U - 一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，包括压印机、支撑板、垫板、定位套筒、弹簧销和冲头，所述的垫板整体为圆盘形结构，其上端面设有环形台阶槽，所述环形台阶槽的底面设有的均布的轴向通孔；所述的支撑板其上端面一侧设有上端开口的孔D，孔D内可拆卸的设有定位套筒，所述定位套筒的上端面低于垫板的下端面，在定位套筒内设有可竖向移动的弹簧销。本实用新型提供的垫板和弹簧销可在压印时对保持架形成有效定位，定位套筒的设计便于更换，具有一定的通用性，通过本装置，可在保持架端面上连续进行锁点压印，压印时保持架变形量小，加工一致性好，能极大的提高加工的效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术，尤其是轴承实体保持架的加工技术，具体是一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置。
背景技术
保持架用于将滚动体等距离隔开，令滚动体均匀的分布在滚道的圆周上，引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动，以避免工作时滚动体之间互相碰撞和摩擦，从而防止滚动体脱落。
目前，部分工作场景用到的推力球轴承采用钢制实体保持架，由于轴承承载和结构限制，保持架为薄壁结构，其兜孔位于端面，锁点位于兜孔两侧；现有的压印装置对保持架锁点进行压印时，保持架容易变形，另外，锁点压印尺寸也不稳定，容易出现轴承回转不畅或者钢球容易掉落的现象，影响轴承质量。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，通过本装置，可在保持架端面上连续进行锁点压印，压印时保持架变形量小，加工一致性好，能极大的提高加工的效率和产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，包括压印机、支撑板、垫板、定位套筒、弹簧销和冲头，所述的冲头设置在压印机的冲压臂下端，支撑板设置在压印机的工作平台上，支撑板的上、下两端面互相平行，垫板可拆卸的设置在支撑板上端面中部；所述的垫板整体为圆盘形结构，其上端面设有环形台阶槽，所述环形台阶槽的底面设有的均布的轴向通孔；所述的支撑板其上端面一侧设有上端开口的孔D，孔D内可拆卸的设有定位套筒，所述定位套筒的上端面低于垫板的下端面，在定位套筒内设有可竖向移动的弹簧销，所述弹簧销的上端穿过定位套筒的上端面对垫板的轴向通孔以及保持架的兜孔进行定位，在弹簧销的上端面设有弧形凹面，用于容纳装配在保持架兜孔内的钢球。
所述的孔D其上部孔口设有台阶孔；所述定位套筒由同轴的第一轴和第二轴构成，第一轴的外径大于孔D的内径，第二轴位于第一轴的下方；第一轴设置在台阶孔内并通过螺钉与台阶孔底壁固连，第二轴设置在孔D内，且第二轴的直径与孔D的内径相配适，在第二轴的下部设有下端开口的内孔，内孔的顶壁中部设有通孔A；
所述的弹簧销整体为圆柱型结构，其直径与通孔A的内径相配适，在弹簧销的下端设有环形凸台，环形凸台的直径大于通孔A的内径；所述弹簧销穿设在通孔A内，环形凸台位于通孔A下部孔口的下方，在环形凸台下部设有弹簧，所述弹簧上端面与环形凸台相接触，下端面与孔D的底壁相接触。
所述的垫板中部设有通孔B；所述的支撑板设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓并通过螺栓与垫板连接。
所述的垫板其上端面对称设置有弧形台阶槽，所述弧形台阶槽的底面高度高于环形台阶槽的底面高度。
所述的冲头其下端面设有弧形槽，弧形槽的中心轴线垂直于冲头轴线且位于冲头端面下方，弧形槽的半径小于所要装配的钢球的半径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的垫板和弹簧销可在压印时对保持架形成有效定位，定位套筒的设计便于更换，可根据保持架型号选择不同的弹簧销，具有一定的通用性，通过本装置，可在保持架端面上连续进行锁点压印，压印时保持架变形量小，加工一致性好，能极大的提高加工的效率和产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为支撑板、垫板、定位套筒、弹簧销组合后的剖视图。
图3为图2的俯视图。
图4为支撑板的主视图。
图5为垫板的俯视图。
图6为垫板的主视图。
图7为定位套筒的俯视图。
图8为定位套筒的主视图。
图9为弹簧销的主视图。
图10为冲头的主视图。
图11为冲头的侧视图。
图中：1、支撑板，2、垫板，3、定位套筒，4、弹簧销，5、冲头，6、压印机，101、孔D，102、螺纹孔，103、台阶孔，201、环形台阶槽，202、轴向通孔，203、通孔B，204、弧形台阶槽，301、第一轴，302、第二轴，303、内孔，304、通孔A，401、环形凸台，402、弹簧，501、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示，一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，包括压印机6、支撑板1、垫板2、定位套筒3、弹簧销4和冲头5，所述的冲头5设置在压印机6的冲压臂下端，支撑板1设置在压印机6的工作平台上，支撑板1的上、下两端面互相平行，垫板2可拆卸的设置在支撑板1上端面中部；所述的垫板2整体为圆盘形结构，如图6所示，其上端面设有环形台阶槽201，所述环形台阶槽201的底面设有的均布的轴向通孔202；如图4所示，所述的支撑板1其上端面一侧设有上端开口的孔D101，孔D101内可拆卸的设有定位套筒3，所述定位套筒3的上端面低于垫板2的下端面，在定位套筒3内设有可竖向移动的弹簧销4，所述弹簧销4的上端穿过定位套筒3的上端面对垫板2的轴向通孔202以及保持架的兜孔进行定位，在弹簧销4的上端面设有弧形凹面，如图9所示，用于容纳装配在保持架兜孔内的钢球。
如图4所示，所述的孔D101其上部孔口设有台阶孔103；如图7、图8所示，所述定位套筒3由同轴的第一轴301和第二轴302构成，第一轴301的外径大于孔D101的内径，第二轴302位于第一轴301的下方；第一轴301设置在台阶孔103内并通过螺钉与台阶孔103底壁固连，第二轴302设置在孔D101内，且第二轴302的直径与孔D101的内径相配适，在第二轴302的下部设有下端开口的内孔303，内孔303的顶壁中部设有通孔A304；
如图9所示，所述的弹簧销4整体为圆柱型结构，其直径与通孔A304的内径相配适，在弹簧销4的下端设有环形凸台401，环形凸台401的直径大于通孔A304的内径；所述弹簧销4穿设在通孔A304内，环形凸台401位于通孔A304下部孔口的下方，在环形凸台401下部设有弹簧402，所述弹簧402上端面与环形凸台401相接触，下端面与孔D101的底壁相接触。
具体的，本实用新型在使用时，首先启动电源，开启压印机6，检查压印机6工作是否正常；检查垫板2定位面是否光滑平整，不得有毛刺及突起；安装保持架压印装置，冲头5安装在压印机6的冲压臂上；将支撑板1放置在压印机6的工作平台上，垫板2、定位套筒3、弹簧销4安装在支撑板1上，弹簧销4穿过定位套筒的上表面，移动底座，调整冲头5、弹簧销4、垫板2的相对位置，使得冲头5可以正好落在保持器兜孔中部；将待压印的保持架放置在安装好的压印装置上，在压印面装入钢球，控制压力机开始试压印，不断调整压力机压力和压印机行程，直至钢球能在兜孔内自由旋转、不从兜孔中掉出且压印完成后轴承回转灵活，方为压印合格；设置好压印机压力，限制好压印机压印行程，开始批量加工，加工过程中注意观察压印状态和冲头状态，冲头磨损后应立即更换新冲头。
如图2所示，所述的垫板2中部设有通孔B203；所述的支撑板1设有螺纹孔102，螺纹孔102内设有螺栓并通过螺栓与垫板2连接。
如图5所示，所述的垫板2其上端面对称设置有弧形台阶槽204，所述弧形台阶槽204的底面高度高于环形台阶槽201的底面高度。弧形台阶槽204的作用是为了方便调整冲头5时不遮挡视线和方便手动转动保持架，装配调整时弧形台阶槽204需有一半在压印区域。
如图10、图11所示，所述的冲头5其下端面设有弧形槽501，弧形槽501的中心轴线垂直于冲头5轴线且位于冲头5端面下方，弧形槽501的半径小于所要装配的钢球的半径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，包括压印机（6）、支撑板（1）、垫板（2）、定位套筒（3）、弹簧销（4）和冲头（5），所述的冲头（5）设置在压印机（6）的冲压臂下端，支撑板（1）设置在压印机（6）的工作平台上，支撑板（1）的上、下两端面互相平行，垫板（2）可拆卸的设置在支撑板（1）上端面中部；其特征是：
所述的垫板（2）整体为圆盘形结构，其上端面设有环形台阶槽（201），所述环形台阶槽（201）的底面设有的均布的轴向通孔（202）；所述的支撑板（1）其上端面一侧设有上端开口的孔D（101），孔D（101）内可拆卸的设有定位套筒（3），所述定位套筒（3）的上端面低于垫板（2）的下端面，在定位套筒（3）内设有可竖向移动的弹簧销（4），所述弹簧销（4）的上端穿过定位套筒（3）的上端面对垫板（2）的轴向通孔（202）以及保持架的兜孔进行定位，在弹簧销（4）的上端面设有弧形凹面，用于容纳装配在保持架兜孔内的钢球。
2.根据权利要求1所述的一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，其特征是：所述的孔D（101）其上部孔口设有台阶孔（103）；所述定位套筒（3）由同轴的第一轴（301）和第二轴（302）构成，第一轴（301）的外径大于孔D（101）的内径，第二轴（302）位于第一轴（301）的下方；第一轴（301）设置在台阶孔（103）内并通过螺钉与台阶孔（103）底壁固连，第二轴（302）设置在孔D（101）内，且第二轴（302）的直径与孔D（101）的内径相配适，在第二轴（302）的下部设有下端开口的内孔（303），内孔（303）的顶壁中部设有通孔A（304）；
所述的弹簧销（4）整体为圆柱型结构，其直径与通孔A（304）的内径相配适，在弹簧销（4）的下端设有环形凸台（401），环形凸台（401）的直径大于通孔A（304）的内径；所述弹簧销（4）穿设在通孔A（304）内，环形凸台（401）位于通孔A（304）下部孔口的下方，在环形凸台（401）下部设有弹簧（402），所述弹簧（402）上端面与环形凸台（401）相接触，下端面与孔D（101）的底壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，其特征是：所述的垫板（2）中部设有通孔B（203）；所述的支撑板（1）设有螺纹孔（102），螺纹孔（102）内设有螺栓并通过螺栓与垫板（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，其特征是：所述的垫板（2）其上端面对称设置有弧形台阶槽（204），所述弧形台阶槽（204）的底面高度高于环形台阶槽（201）的底面高度。
5.根据权利要求1所述的一种推力球轴承钢制薄壁实体保持架锁点压印装置，其特征是：所述的冲头（5）其下端面设有弧形槽（501），弧形槽（501）的中心轴线垂直于冲头（5）轴线且位于冲头（5）端面下方，弧形槽（501）的半径小于所要装配的钢球的半径。
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| CN (1) | CN215751654U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114523140A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-24 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 推力球轴承保持架铣缺口的加工方法 |
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- 2021-07-13 CN CN202121587870.5U patent/CN215751654U/zh active Active
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