CN114523140A - 推力球轴承保持架铣缺口的加工方法 - Google Patents

推力球轴承保持架铣缺口的加工方法 Download PDF

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CN114523140A CN202210180978.5A CN202210180978A CN114523140A CN 114523140 A CN114523140 A CN 114523140A CN 202210180978 A CN202210180978 A CN 202210180978A CN 114523140 A CN114523140 A CN 114523140A
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李迎丽
关云朋
邱贺群
王雷
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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，本发明的目的是为了解决现有卧式铣床加工保持架铣缺口定位的精准性不足，对称性较差的问题。加工方法：一、将铣口胎安装在数控加工中心机床工作台的三爪卡盘上，内定位盘与胎面之间设置有止口，内定位盘的上表面竖直设置有螺柱，螺柱上螺纹连接有紧固螺母；二、将保持架套设在内定位盘上，保持架的下表面搭设在止口上，压板盖设在保持架的上表面；三、在机床主轴上安装铣刀，调整铣口胎位置；四、铣刀由保持架外径兜孔中心处切入直至完成缺口的铣削加工，顺次完成所有缺口的加工。本发明保持架铣削后的缺口对称性合格率达到100％，提高了缺口对称性和加工效率。

Description

推力球轴承保持架铣缺口的加工方法
技术领域
本发明涉及轴承保持架铣缺口的加工工艺。
背景技术
推力球轴承保持架铣缺口，现有工艺采用普通卧式铣床加工。现有工艺方法是将心轴结构的定位工装安装在卧式铣床的工作台上，然后将多个保持架内径同时串在工装的心轴上，定位销同时插入保持架的一个兜孔中将保持架周向定位，用工装的盖板对保持架端面压紧后，用双面刃片铣刀往复运动完成缺口的铣削加工。推力球轴承保持架圆周方向有多个缺口，因此加工完成一个缺口后将旋紧紧固螺母松开，将成串的保持架转动到下一个兜孔位置并用定位销定位后再盖上压板，旋紧紧固螺母完成装夹(如图6所示)。因定位销及工装的心轴与保持架均为间隙配合，定位的精准性不足，调整时存在不可控的人为因素影响，加工后目视缺口对称性较差，废品率较高，同时加工时反复装卸、调整，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有卧式铣床加工保持架铣缺口定位的精准性不足，对称性较差的问题，而提供一种推力球轴承保持架铣缺口的加工方法。
本发明推力球轴承保持架铣缺口的加工方法按照以下步骤实现：
一、将铣口胎安装在数控加工中心机床工作台的三爪卡盘上，铣口胎是在胎具表面上设置有圆柱形内定位盘，内定位盘与胎具表面之间设置有止口，内定位盘的上表面竖直设置有螺柱，螺柱上螺纹连接有紧固螺母；
二、将保持架套设在内定位盘上，保持架的下表面搭设在止口上，压板盖设在保持架的上表面，定位销穿过压板和保持架插入铣口胎上定位，旋紧紧固螺母压紧保持架，完成工件装夹；
三、在机床主轴上安装铣刀，手动向下移动铣刀，调整铣口胎位置，保证铣刀顺利通过保持架的兜孔，固定铣口胎；
四、启动铣刀，设定主轴转速n和进给速度f，铣刀由保持架外径兜孔中心处切入直至完成缺口的铣削加工，顺次完成所有缺口的加工，完成推力球轴承保持架铣缺口的加工。
本发明通过对推力球轴承保持架铣缺口加工工艺研究，通过改进工艺方法，消除工装及人为调整时的定位误差，保证缺口的对称性满足工艺要求，同时保证加工过程可控，提高加工质量一致性。
本发明保持架铣削后的缺口对称性合格率达到100％，保持架缺口加工效率由50-60件/天提升到90-100件/天，提高了缺口对称性精度和加工效率。
附图说明
图1是实施例中推力球轴承保持架的结构示意图；
图2是实施例中工件装夹的结构示意图；
图3是压板的结构示意图；
图4是图3中A-A的截面示意图；
图5是铣口胎的俯视结构示意图；
图6是现有卧式铣床上推力球轴承保持架的装夹示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式推力球轴承保持架铣缺口的加工方法按照以下步骤实施：
一、将铣口胎安装在数控加工中心机床工作台的三爪卡盘上，铣口胎是在胎具表面上设置有圆柱形内定位盘2，内定位盘2与胎具表面之间设置有止口2-1，内定位盘2的上表面竖直设置有螺柱6，螺柱6上螺纹连接有紧固螺母5；
二、将保持架1套设在内定位盘2上，保持架1的下表面搭设在止口2-1上，压板3盖设在保持架1的上表面，定位销4穿过压板3和保持架1插入铣口胎上定位，旋紧紧固螺母5压紧保持架1，完成工件装夹；
三、在机床主轴上安装铣刀，手动向下移动铣刀，调整铣口胎位置，保证铣刀顺利通过保持架1的兜孔，固定铣口胎；
四、启动铣刀，设定主轴转速n和进给速度f，铣刀由保持架1外径兜孔中心处切入直至完成缺口的铣削加工，顺次完成所有缺口的加工，完成推力球轴承保持架铣缺口的加工。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是压板3的厚度为5～10mm。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是在压板3的圆周方向开有铣刀口3-1，每个铣刀口3-1为半腰形孔。
本实施方式半腰形孔由圆弧段与两条直边相切而成，圆弧段朝向压板的中心。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤四中设定主轴转速n为4000-5000r/min。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤四中设定进给速度f为200-300mm/min。
实施例：本实施例推力球轴承保持架铣缺口的加工方法按照以下步骤实施：
一、将铣口胎安装在数控加工中心机床工作台的三爪卡盘上，铣口胎是在胎具表面上设置有圆柱形内定位盘2，内定位盘2与胎具表面之间设置有止口2-1，内定位盘2的上表面竖直设置有螺柱6，螺柱6上螺纹连接有紧固螺母5；
二、将单个保持架1套设在内定位盘2上，保持架1的下表面搭设在止口2-1上，压板3盖设在保持架1的上表面，定位销4穿过压板3和保持架1插入铣口胎上定位，旋紧紧固螺母5压紧保持架1，完成工件装夹；
三、在机床主轴上安装直径Φ为11.3mm的圆柱铣刀，手动向下移动铣刀，调整铣口胎位置，保证铣刀顺利通过保持架1的兜孔，固定铣口胎；
四、启动铣刀，按照保持架的兜孔11等分，设定主轴转速n为4000r/min和进给速度f为200mm/min，铣刀由保持架1外径兜孔中心处切入直至完成缺口的铣削加工，顺次完成所有缺口的加工，完成推力球轴承保持架铣缺口的加工。
本实施例每个兜孔的直径Φ为11.3mm，兜孔中心圆尺寸Φ为49mm。
本实施例改进工艺方法，消除工装及人为调整时的定位误差，保证缺口的对称性，保持架铣削后的缺口对称性合格率达到100％。

Claims (5)

1.推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，其特征在于该加工方法按照以下步骤实现：
一、将铣口胎安装在数控加工中心机床工作台的三爪卡盘上，铣口胎是在胎具表面设置有圆柱形内定位盘(2)，内定位盘(2)与胎具表面之间设置有止口(2-1)，内定位盘(2)的上表面竖直设置有螺柱(6)，螺柱(6)上螺纹连接有紧固螺母(5)；
二、将保持架(1)套设在内定位盘(2)上，保持架(1)的下表面搭设在止口(2-1)上，压板(3)盖设在保持架(1)的上表面，定位销(4)穿过压板(3)和保持架(1)插入铣口胎上定位，旋紧紧固螺母(5)压紧保持架(1)，完成工件装夹；
三、在机床主轴上安装铣刀，手动向下移动铣刀，调整铣口胎位置，保证铣刀顺利通过保持架(1)的兜孔，固定铣口胎；
四、启动铣刀，设定主轴转速n和进给速度f，铣刀由保持架(1)外径兜孔中心处切入直至完成缺口的铣削加工，顺次完成所有缺口的加工，完成推力球轴承保持架铣缺口的加工。
2.根据权利要求1所述的推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，其特征在于压板(3)的厚度为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，其特征在于在压板(3)的圆周方向开有铣刀口(3-1)，每个铣刀口(3-1)为半腰形孔。
4.根据权利要求1所述的推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，其特征在于步骤四中设定主轴转速n为4000-5000r/min。
5.根据权利要求1所述的推力球轴承保持架铣缺口的加工方法，其特征在于步骤四中设定进给速度f为200-300mm/min。
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