CN219901177U - 一种用于径向马达前壳体的立加工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件夹具技术领域，特别涉及一种用于径向马达前壳体的立加工装，包括底板，底板上设有定位组件；定位组件包括定位板，定位板的顶部设有定位凸台，定位凸台同轴嵌入工件的底部；定位板的上方栓接有压板，压板同轴压在工件的通孔上；定位板的一侧设有限位块，限位块的顶部栓接有顶杆，顶杆与工件相接触并限制工件的轴向转动。通过压板和定位凸台能够快速定位工件并压紧工件，限制工件的竖向自由度；通过顶杆能够避免工件在加工过程中的轴向转动，保证工件的加工精度，整体装夹方便，提高了工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件夹具技术领域，特别涉及一种用于径向马达前壳体的立加工装。
背景技术
如图1和图2所示为现有的前壳体，该前壳体是径向马达的核心关键零件，外轮廓为菱形，菱形的四个角倒圆弧。该前壳体的顶部中间设有呈花瓣形的凹槽，凹槽的中心同轴设有带台阶面的通孔，该前壳体的顶部中间设有锥台。其中，凹槽的轮廓曲线形状公差和位置公差要求都非常严格。
因此，针对该前壳体的凹槽加工需要设计一种能够实现批量加工、定位装夹可靠且方便的立式加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种用于径向马达前壳体的立加工装，能够方便实现工件的定位可靠装夹，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于径向马达前壳体的立加工装，包括底板，所述底板上设有定位组件；所述定位组件包括定位板，所述定位板的顶部设有定位凸台，所述定位凸台同轴嵌入工件的底部；所述定位板的上方栓接有压板，所述压板同轴压在工件的通孔上；所述定位板的一侧设有限位块，所述限位块的顶部栓接有顶杆，所述顶杆与所述工件相接触并限制工件的轴向转动。
进一步地，所述定位板栓接在所述底板上。
进一步地，所述定位板的一端转动设在所述底板的上方，另一端设有平面调节组件；所述平面调节组件包括竖向贯穿所述定位板的球形丝杆，所述球形丝杆与所述底板螺纹连接；所述球形丝杆与定位板之间设有滑动组件，所述滑动组件用于配合所述球形丝杆带动所述定位板转动。
进一步地，所述滑动组件包括顶盖和滑动套设在所述球形丝杆上的两个球面垫，两个所述球面垫通过所述顶盖压紧在所述定位板上；所述球形丝杆贯穿所述顶盖；所述顶盖栓接在所述定位板的顶部。
进一步地，所述定位板的两侧设有转轴，所述转轴上设有轴承座，所述轴承座栓接在所述底板上。
进一步地，所述底板上还设有若干个吊环。
进一步地，所述定位组件的数量至少为2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压板和定位凸台能够快速定位工件并压紧工件，限制工件的竖向自由度；通过顶杆与工件的平面接触，能够避免工件在加工过程中的轴向转动，保证工件的加工精度。整体装夹方便，利于工件的大批量生产。
附图说明
图1为现有工件的结构示意图。
图2为图1的底部示意图。
图3为本实用新型中一种实施例的结构示意图。
图4为图3的剖面示意图。
图5为本实用新型中另一种实施例的结构示意图。
图6为图5的剖面示意图。
其中：1、底板；2、定位板；3、压板；4、限位块；5、顶杆；6、吊环；7、工件；8、平面调节组件；9、轴承座；21、定位凸台；81、球形丝杆；82、球面垫；83、顶盖；84、螺母套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图3和图4，本实用新型提供了一种用于径向马达前壳体的立加工装，包括底板1，底板1上设有定位组件；定位组件包括定位板2，定位板2的顶部设有定位凸台21，定位凸台21同轴嵌入工件7的底部；定位板2的上方栓接有压板3，压板3同轴压在工件7的通孔上；定位板2的一侧设有限位块4，限位块4的顶部栓接有顶杆5，顶杆5与工件7相接触并限制工件7的轴向转动。其中，定位板2栓接在底板1上。
优选地，底板1上还设有若干个吊环6，便于本实用新型的吊装搬运。
优选地，定位组件的数量至少为2个，便于一次装夹后机床可以连续加工2件以上的工件7，缩短了机床换刀的时间，效率高，适合大批量生产。
本实用新型使用时，底板1安装在立式机床的工作台上，如图3所示，先将工件7套在定位凸台21上，工件7的底端与定位板2完全接触，然后，将压板3放置在工件7的通孔处，压板3通过螺栓与定位板2连接，压板3能够压紧工件7；同时，拧动顶杆5至工件7外轮廓的菱形边并顶紧工件7，防止工件7在加工过程中发生轴向转动。整体压紧可靠，装夹方便。
这里的限位块4栓接在底板1上，压板3及相应的螺栓不落入工件7顶部的花瓣形凹槽内，具体不再赘述。
优选地，限位块4底部设有若干个长条孔，便于安装调节限位块4的角度，实现顶杆5与工件7的平面接触，具体不再赘述。
实施例2
请参阅图5和图6，本实用新型提供了一种用于径向马达前壳体的立加工装，包括底板1，底板1上设有定位组件；定位组件包括定位板2，定位板2的顶部设有定位凸台21，定位凸台21同轴嵌入工件7的底部；定位板2的上方栓接有压板3，压板3同轴压在工件7的通孔上；定位板2的一侧设有限位块4，限位块4的顶部栓接有顶杆5，顶杆5与工件7相接触并限制工件7的轴向转动。其中，定位板2的一端转动设在底板1的上方，另一端设有平面调节组件8；平面调节组件8包括竖向贯穿定位板2的球形丝杆81，球形丝杆81与底板1螺纹连接；球形丝杆81与定位板2之间设有滑动组件，滑动组件用于配合球形丝杆81带动定位板2转动。
优选地，滑动组件包括顶盖83和滑动套设在球形丝杆81上的两个球面垫82，两个球面垫82通过顶盖83压紧在定位板2上；球形丝杆81贯穿顶盖83；顶盖83栓接在定位板2的顶部。
优选地，定位板2的两侧设有转轴，转轴上设有轴承座9，轴承座9栓接在底板1上，以作为定位板2转动的支点。
优选地，底板1上还设有若干个吊环6。
优选地，定位组件的数量至少为2个。
本实用新型使用时，底板1安装在立式机床的工作台上，如图5所示，先将工件7套在定位凸台21上，工件7的底端与定位板2完全接触，然后，将压板3放置在工件7的通孔处，压板3通过螺栓与定位板2连接，压板3能够压紧工件7；同时，拧动顶杆5至工件7外轮廓的菱形边并顶紧工件7，防止工件7在加工过程中发生轴向转动。整体定位准确可靠，装夹方便，提高对工件7的生产效率。
装夹后，当工件7的顶端发生倾斜时，由于球面垫82与球形丝杆81球面滑动接触，通过拧动球形丝杆81，球面垫82相对于球形丝杆81转动， 以实现定位板2的上下转动调整，使得工件7的顶端微调至水平，保证工件7上的花瓣形凹槽垂直度。整体便于调整工件7的水平度，提高了工件7的加工精度。
这里的限位块4栓接在底板1上，压板3及相应的螺栓不落入工件7顶部的花瓣形凹槽内，具体不再赘述。
优选地，限位块4底部设有若干个长条孔，便于安装调节限位块4的角度，实现顶杆5与工件7的平面接触，并配合平面调节组件8调整工件7，使得工件7的顶端平面保持水平，具体不再赘述。
这里的底板1上栓接有螺母套84，螺母套84与球形丝杆81相匹配，提高底板1的使用寿命。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。
Claims (7)
1.一种用于径向马达前壳体的立加工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设有定位组件；所述定位组件包括定位板（2），所述定位板（2）的顶部设有定位凸台（21），所述定位凸台（21）同轴嵌入工件（7）的底部；所述定位板（2）的上方栓接有压板（3），所述压板（3）同轴压在工件（7）的通孔上；所述定位板（2）的一侧设有限位块（4），所述限位块（4）的顶部栓接有顶杆（5），所述顶杆（5）与所述工件（7）相接触并限制工件（7）的轴向转动。
2.根据权利要求1所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述定位板（2）栓接在所述底板（1）上。
3.根据权利要求1所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述定位板（2）的一端转动设在所述底板（1）的上方，另一端设有平面调节组件（8）；所述平面调节组件（8）包括竖向贯穿所述定位板（2）的球形丝杆（81），所述球形丝杆（81）与所述底板（1）螺纹连接；所述球形丝杆（81）与定位板（2）之间设有滑动组件，所述滑动组件用于配合所述球形丝杆（81）带动所述定位板（2）转动。
4.根据权利要求3所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述滑动组件包括顶盖（83）和滑动套设在所述球形丝杆（81）上的两个球面垫（82），两个所述球面垫（82）通过所述顶盖（83）压紧在所述定位板（2）上；所述球形丝杆（81）贯穿所述顶盖（83）；所述顶盖（83）栓接在所述定位板（2）的顶部。
5.根据权利要求4所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述定位板（2）的两侧设有转轴，所述转轴上设有轴承座（9），所述轴承座（9）栓接在所述底板（1）上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述底板（1）上还设有若干个吊环（6）。
7.根据权利要求6所述的用于径向马达前壳体的立加工装，其特征在于，所述定位组件的数量至少为2个。
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