CN215750831U - 上抬式热熔设备 - Google Patents
上抬式热熔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215750831U CN215750831U CN202120355800.0U CN202120355800U CN215750831U CN 215750831 U CN215750831 U CN 215750831U CN 202120355800 U CN202120355800 U CN 202120355800U CN 215750831 U CN215750831 U CN 215750831U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- hot melting
- hot melt
- lifting
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种上抬式热熔设备,包括升降板、载板、热熔机构和驱动载板抬升的抬升驱动机构,热熔机构安装于机架,且热熔机构位于载板的上方,载板的上方放置有产品,载板位于升降板的上方,升降板与抬升驱动机构连接,抬升驱动机构安装于机架;热熔机构包括加热板、导热板和热熔柱,导热板设有与热熔柱一一对应的安装孔,热熔柱安装于安装孔,安装孔的顶面和热熔柱之间设有弹簧,导热板固定于加热板,加热板安装于机架。本实用新型自下而上进行热熔,保证人工取放料的安全性,设备重心低,增加设备的稳定性,每个热熔柱都能与产品进行充分抵触,保证热熔压接效果,加热板固定不动,加热棒与PLC控制器的接线不容易损坏,保证设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔技术领域,特别是涉及一种上抬式热熔设备。
背景技术
热熔机适用于手机、电器、显示器及各种电子塑胶产品的面板热熔压接,各类塑胶件之间的热熔压接,在对产品进行热熔加工时,往往通过人工的方式进行热熔。
为了满足现代化工业生产的需要,逐渐出现了一些自动上抬式热熔设备,但传统上抬式热熔设备的产品放在工作台上不动,热熔部件位于产品的上方,驱动机构驱动热熔部件下降进行热熔连接,由于驱动机构位于上方,导致设备重心不稳,而且驱动机构损坏时容易掉落,人工取放料存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种上抬式热熔设备,自下而上进行热熔,保证人工取放料的安全性,设备重心低,增加设备的稳定性,每个热熔柱都能与产品进行充分抵触,保证热熔压接效果,加热板固定不动,加热棒与PLC控制器的接线不容易损坏,保证设备使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种上抬式热熔设备,包括升降板、载板、热熔机构和驱动载板抬升的抬升驱动机构,所述热熔机构安装于机架,且所述热熔机构位于所述载板的上方,所述载板的上方放置有产品,所述载板位于升降板的上方,所述升降板与抬升驱动机构连接,所述抬升驱动机构安装于所述机架;
所述热熔机构包括加热板、导热板和热熔柱,所述导热板设有与所述热熔柱一一对应的安装孔,所述热熔柱安装于所述安装孔,所述安装孔的顶面和热熔柱之间设有弹簧,所述导热板固定于所述加热板,所述加热板安装于所述机架。
进一步地说,所述抬升驱动机构包括安装板和驱动载板抬升的抬升驱动电机,所述升降板与所述抬升驱动电机连接,所述抬升驱动电机固定于所述安装板,所述安装板固定于所述机架。
进一步地说,所述安装板安装有若干个导套,所述导套分别套于导向杆,若干根所述导向杆的上端与所述升降板连接,若干根所述导向杆的下端与连接板连接。
进一步地说,所述载板的上表面设有若干个限位块,且若干个所述限位块位于产品的外周以对产品进行定位。
进一步地说,所述安装孔的横截面为上端大于下端的结构,所述热熔柱的上端设有一圈限位凸圈,所述限位凸圈位于安装孔内以限制热熔柱与导热板分离。
进一步地说,所述升降板的上表面设有定位凸起,所述载板的下表面设有与所述定位凸起相对应的定位坑。
进一步地说,所述载板的上表面设有限位柱,所述限位柱向上延伸形成定位头,所述导热板设有与所述定位头相对应的定位孔。
进一步地说,所述加热板安装有若干根加热棒,所述加热棒与PLC控制器电连接。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点:
本实用新型包括升降板、载板、热熔机构和驱动载板抬升的抬升驱动机构,热熔机构安装于机架,且热熔机构位于载板的上方,载板的上方放置有产品,载板位于升降板的上方,升降板与抬升驱动机构连接,抬升驱动机构安装于机架,人工将产品放于载板上,抬升驱动机构抬升产品,自下而上进行热熔连接,与传统的驱动机构驱动热熔部件下降进行热熔相比,保证人工取放料的安全性,值得一提的是,驱动机构位于产品的下方,重心低,保证设备的稳定性;
本实用新型的热熔机构包括加热板、导热板和热熔柱,导热板设有与热熔柱一一对应的安装孔,热熔柱安装于安装孔,安装孔的顶面和热熔柱之间设有弹簧,通过弹性的热熔柱的设置,使每个热熔柱都能与产品进行充分抵触,保证热熔压接效果;
本实用新型的导热板固定于加热板,加热板安装于机架,加热板安装有若干根加热棒,加热棒与PLC控制器电连接,由于加热板固定不动,加热棒与PLC控制器的接线不容易损坏,保证设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二(无机架);
图3是本实用新型的图2的A处的放大图;
图4是本实用新型的导热板的剖视图;
附图中各部分标记如下:
升降板1、定位凸起11、载板2、限位块21、定位坑22、限位柱23、定位头24、加热板31、加热棒311、导热板32、安装孔321、热熔柱33、限位凸圈331、弹簧34、抬升驱动机构4、安装板41、抬升驱动电机42、导套43、导向杆44、连接板45、机架5、产品6和PLC控制器7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:一种上抬式热熔设备,如图1-4所示,包括升降板1、载板2、热熔机构和驱动载板2抬升的抬升驱动机构4,所述热熔机构安装于机架5,且所述热熔机构位于所述载板2的上方,所述载板2的上方放置有产品6,所述载板2位于升降板11的上方,所述升降板11与抬升驱动机构4连接,所述抬升驱动机构4安装于所述机架5;
所述热熔机构包括加热板31、导热板32和热熔柱33,所述导热板32设有与所述热熔柱33一一对应的安装孔321,所述热熔柱33安装于所述安装孔321,所述安装孔321的顶面和热熔柱33之间设有弹簧34,所述导热板32固定于所述加热板31,所述加热板31安装于所述机架5。
所述抬升驱动机构4包括安装板41和驱动载板2抬升的抬升驱动电机42,所述升降板11与所述抬升驱动电机42连接,所述抬升驱动电机42固定于所述安装板41,所述安装板41固定于所述机架5。
具体实施时,所述抬升驱动电机42与PLC控制器电连接。
所述安装板41安装有若干个导套43,所述导套43分别套于导向杆44,若干根所述导向杆44的上端与所述升降板11连接,若干根所述导向杆44的下端与连接板45连接。
所述载板2的上表面设有若干个限位块21,且若干个所述限位块21位于产品6的外周以对产品6进行定位。
所述安装孔321的横截面为上端大于下端的结构,所述热熔柱33的上端设有一圈限位凸圈331,所述限位凸圈331位于安装孔321内以限制热熔柱33与导热板32分离。
所述升降板11的上表面设有定位凸起11,所述载板2的下表面设有与所述定位凸起11相对应的定位坑22。
所述载板2的上表面设有限位柱23,防止载板2上升时压坏产品6,所述限位柱23向上延伸形成定位头24,所述导热板32设有与所述定位头24相对应的定位孔。
所述加热板31安装有若干根加热棒311,所述加热棒311与PLC控制器7电连接。
本实用新型的工作原理如下:人工将产品放于载板上,抬升驱动电机驱动升降板上升,升降板带动载板上升,导热板上的热熔柱与产品抵触进行热熔压接,热熔结束后,抬升驱动电机驱动产品下降,人工取走产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种上抬式热熔设备,其特征在于:包括升降板(1)、载板(2)、热熔机构和驱动载板抬升的抬升驱动机构(4),所述热熔机构安装于机架(5),且所述热熔机构位于所述载板的上方,所述载板的上方放置有产品(6),所述载板位于升降板的上方,所述升降板与抬升驱动机构连接,所述抬升驱动机构安装于所述机架;
所述热熔机构包括加热板(31)、导热板(32)和热熔柱(33),所述导热板设有与所述热熔柱一一对应的安装孔(321),所述热熔柱安装于所述安装孔,所述安装孔的顶面和热熔柱之间设有弹簧(34),所述导热板固定于所述加热板,所述加热板安装于所述机架。
2.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述抬升驱动机构包括安装板(41)和驱动载板抬升的抬升驱动电机(42),所述升降板与所述抬升驱动电机连接,所述抬升驱动电机固定于所述安装板,所述安装板固定于所述机架。
3.根据权利要求2所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述安装板安装有若干个导套(43),所述导套分别套于导向杆(44),若干根所述导向杆的上端与所述升降板连接,若干根所述导向杆的下端与连接板(45)连接。
4.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述载板的上表面设有若干个限位块(21),且若干个所述限位块位于产品的外周以对产品进行定位。
5.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述安装孔的横截面为上端大于下端的结构,所述热熔柱的上端设有一圈限位凸圈(331),所述限位凸圈位于安装孔内以限制热熔柱与导热板分离。
6.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述升降板的上表面设有定位凸起(11),所述载板的下表面设有与所述定位凸起相对应的定位坑(22)。
7.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述载板的上表面设有限位柱(23),所述限位柱向上延伸形成定位头(24),所述导热板设有与所述定位头相对应的定位孔。
8.根据权利要求1所述的上抬式热熔设备,其特征在于:所述加热板安装有若干根加热棒(311),所述加热棒与PLC控制器(7)电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120355800.0U CN215750831U (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 上抬式热熔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120355800.0U CN215750831U (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 上抬式热熔设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215750831U true CN215750831U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80093377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120355800.0U Active CN215750831U (zh) | 2021-02-06 | 2021-02-06 | 上抬式热熔设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215750831U (zh) |
-
2021
- 2021-02-06 CN CN202120355800.0U patent/CN215750831U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108687972B (zh) | 一种具有钻头自动更换功能的玻璃钻孔机 | |
CN114340231B (zh) | 一种带厚铜阶梯铜导柱pcb板的制作装置及方法 | |
CN215750831U (zh) | 上抬式热熔设备 | |
CN201800026U (zh) | 升降作业台 | |
CN107570853A (zh) | 一种电梯门板组装生产流水线 | |
CN217316766U (zh) | 一种键盘拆解设备 | |
CN207310095U (zh) | 一种模块化冲裁模具 | |
CN215040282U (zh) | 一种玻璃侧边贴膜机 | |
CN105499776A (zh) | 一种用于空调罩网的凹凸点焊机 | |
CN212793705U (zh) | 一种用于底盘悬置支架上的螺母焊接工装 | |
CN209736878U (zh) | 一种焊接机构 | |
CN205747983U (zh) | 替代压余抓卸料装置 | |
CN203221090U (zh) | 折弯机下模移动装置 | |
CN201427429Y (zh) | Pcb冷压机多层冷却板升降导向定位装置 | |
CN207358360U (zh) | 电梯门板的点焊加工设备 | |
CN208342007U (zh) | 一种电池模组焊接装置 | |
CN206690892U (zh) | 一种电动汽车充电夹持装置 | |
CN107470762A (zh) | 一种电梯门板的点焊加工设备 | |
CN104827284A (zh) | 热水器热保护开关组装机的总装铆钉供料机构 | |
CN220428240U (zh) | 用于背板加强贴的自动安装设备的紧附装置 | |
CN204771451U (zh) | 热水器热保护开关组装机的封装底板安装机构 | |
CN217825559U (zh) | 一种自动拆板机构 | |
CN104826977A (zh) | 热水器热保护开关组装机的总装铆钉移载升降机构 | |
CN204621491U (zh) | 热水器热保护开关组装机的总装铆钉移载机构 | |
CN218748851U (zh) | 一种离合器面片生产用高效硫化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |