CN215750627U - 一种塑料管挤出设备的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管挤出设备的冷却机构，属于塑料管挤出设备领域，一种塑料管挤出设备的冷却机构，包括水池和塑料管，所述水池的顶部固定连接有冷却筒，所述水池的内部固定连接有隔板，所述冷却筒的内部固定连接有两个隔热板，所述塑料管的右端依次贯穿并滑动连接至冷却筒和两个隔热板右侧。该实用新型通过水池和冷却筒配合使用对塑料管进行冷却，当需要进行急冷时，在水池的内部隔板的左侧注入冷却水，然后启动第一水泵将冷却水抽出并通过管道输送到分流调温机构的内部，并且此时分流调温机构关闭，从而实现了装置具备针对不同材料调整冷却方式，并且采用喷雾流动性的水流进行冷却效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管挤出设备领域，更具体地说，涉及一种塑料管挤出设备的冷却机构。
背景技术
塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙烯等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形，而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一。
但是现有设备配备的冷却机构只能实现单一的冷却效果，无法针对不同材料进行调整，并且管道直接浸泡在冷却水中，冷却效率不高，因此我们提出一种塑料管挤出设备的冷却机构用以解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料管挤出设备的冷却机构，以解决现有技术中冷却机构只能实现单一的冷却效果，无法针对不同材料进行调整，并且管道直接浸泡在冷却水中，冷却效率不高的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种塑料管挤出设备的冷却机构，包括水池和塑料管，所述水池的顶部固定连接有冷却筒，所述水池的内部固定连接有隔板，所述冷却筒的内部固定连接有两个隔热板，所述塑料管的右端依次贯穿并滑动连接至冷却筒和两个隔热板右侧，所述冷却筒的顶部与底部均设置有分流调温机构，所述水池的外壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过管道与水池的右侧连通，所述第一水泵的输出端通过管道与两个分流调温机构相连通，所述水池的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过管道与水池的左侧内部连通，所述第二水泵的输出端与两个分流调温机构相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分流调温机构包括连通管、两个电加热器、常温导流管，三个喷雾头组和L形管，所述连通管的右端通过管道与第一水泵的输出端固定连接，所述连通管的外侧通过管道与第二水泵的输出端固定连接，所述连通管的外侧通过管道固定连接至两个电加热器的一端，两个所述电加热器的输出端贯穿并固定连接至冷却筒的内部，两个所述电加热器的输出端分别固定连接至左侧两个喷雾头组的输入端，所述连通管的外侧固定连接至常温导流管的一端，所述常温导流管的另一端贯穿并固定连接至冷却筒的内部，所述常温导流管的另一端固定连接至右侧喷雾头组的输入端，所述L形管的一端固定连接至连通管的外侧，所述L形管的另一端与右侧的电加热器的输出端相连通，所述L形管位于两个电加热器之间。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管的外侧固定连接有两个电磁阀，两个所述电磁阀分别与两个电加热器相互间隔排列，左侧所述电磁阀位于L形管与连通管连接处的右侧，右侧所述电磁阀位于常温导流管与连通管连接处的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述喷雾头组与隔热板相互间隔排列，六个所述喷雾头组分别以塑料管为水平中线垂直对称排列。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却筒的底部固定连接有三个排水管，左侧两个所述排水管位于隔板的左侧，右侧的所述排水管位于隔板的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水池的内部固定连接有冷凝器，所述冷凝器位于隔板的左侧。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过水池和冷却筒配合使用对塑料管进行冷却，当需要进行急冷时，在水池的内部隔板的左侧注入冷却水，然后启动第一水泵将冷却水抽出并通过管道输送到分流调温机构的内部，并且此时分流调温机构关闭，只做导流作用，使得冷却筒内部由隔板分割的三个空间内部喷出的冷却水温度一致，实现急冷，当需要进行逐步冷却时，此时启动分流调温机构和第一水泵以及第二水泵，分流调温机构将第一水泵输送过来的温度最低的水进行分流导入到冷却筒最右侧的空间里，而第二水泵注入的水则进行区分加热后分别注入冷却筒左侧的两个空间内部，并且保持最左侧的空间内喷出的水雾温度高于中间的空间内部喷出的水温温度，并且被加热的水流最终流入隔板的左侧，未加热的水流入隔板的右侧，从而实现了装置具备针对不同材料调整冷却方式，并且采用喷雾流动性的水流进行冷却效率高的优点，解决了现有技术中冷却机构只能实现单一的冷却效果，无法针对不同材料进行调整，并且管道直接浸泡在冷却水中，冷却效率不高的问题。
(2)本方案通过连通管、两个电加热器、常温导流管，三个喷雾头组和 L形管的配合使用，当进行逐步降温操作时，连通管将第一水泵抽入的常温水分流至常温导流管并经过最右侧的喷雾头组喷出，而第二水泵抽入的水则先分流至右侧的电加热器进行加热，加热后的水流一部分直接经过中间的喷雾头组喷出，一部分通过L形管进入左侧的电加热器的内部再次加热，然后经过最左侧的喷雾头组喷出，从而实现了装置具备可进行急冷降温和逐步降温模式切换的优点。
(3)本方案通过两个电磁阀，当需要急冷时，则两个电磁阀全部打开即可，当需要逐步降温时，则将两个电磁阀关闭，从而实现装置可以第一水泵和第二水泵抽入的水流进行分流并区分加热的目的。
(4)本方案通过喷雾头组与隔热板的配合使用，隔热板将喷雾头组分割在冷却筒内部的三个空间内部，控制三个喷雾头组喷出的水雾温度，从而实现了装置可以实现进行逐步散热的目的。
(5)本方案通过排水管配合隔板使用，使得加热后的水流和常温水流在排出冷却筒时实现分流，减少相互干扰。
(6)本方案通过冷凝器可以对加热后的水流进行降温处理，避免再次加热后温度过高，导致冷却效果不好。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的水池俯视结构示意图；
图4为本实用新型的冷却筒正视立体结构示意图。
图中标号说明：
1、水池；2、冷却筒；21、排水管；3、隔板；4、分流调温机构；41、连通管；411、电磁阀；42、电加热器；43、常温导流管；44、喷雾头组；45、 L形管；5、第一水泵；6、第二水泵；7、隔热板；8、冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种塑料管挤出设备的冷却机构，包括水池1和塑料管，水池1的顶部固定连接有冷却筒2，水池1的内部固定连接有隔板3，冷却筒2的内部固定连接有两个隔热板7，塑料管的右端依次贯穿并滑动连接至冷却筒2和两个隔热板7右侧，冷却筒2的顶部与底部均设置有分流调温机构4，水池1的外壁固定连接有第一水泵5，第一水泵5的输入端通过管道与水池1的右侧连通，第一水泵5的输出端通过管道与两个分流调温机构4相连通，水池1的右侧固定连接有第二水泵6，第二水泵6的输入端通过管道与水池1的左侧内部连通，第二水泵6的输出端与两个分流调温机构4相连通。
本实用新型中，通过水池1和冷却筒2配合使用对塑料管进行冷却，当需要进行急冷时，在水池1的内部隔板3的左侧注入冷却水，然后启动第一水泵5将冷却水抽出并通过管道输送到分流调温机构4的内部，并且此时分流调温机构4关闭，只做导流作用，使得冷却筒2内部由隔板3分割的三个空间内部喷出的冷却水温度一致，实现急冷，当需要进行逐步冷却时，此时启动分流调温机构4和第一水泵5以及第二水泵6，分流调温机构4将第一水泵5输送过来的温度最低的水进行分流导入到冷却筒2最右侧的空间里，而第二水泵6注入的水则进行区分加热后分别注入冷却筒2左侧的两个空间内部，并且保持最左侧的空间内喷出的水雾温度高于中间的空间内部喷出的水温温度，并且被加热的水流最终流入隔板3的左侧，未加热的水流入隔板3 的右侧，从而实现了装置具备针对不同材料调整冷却方式，并且采用喷雾流动性的水流进行冷却效率高的优点，解决了现有技术中冷却机构只能实现单一的冷却效果，无法针对不同材料进行调整，并且管道直接浸泡在冷却水中，冷却效率不高的问题。
请参阅图1与图2，其中：分流调温机构4包括连通管41、两个电加热器42、常温导流管43，三个喷雾头组44和L形管45，连通管41的右端通过管道与第一水泵5的输出端固定连接，连通管41的外侧通过管道与第二水泵 6的输出端固定连接，连通管41的外侧通过管道固定连接至两个电加热器42 的一端，两个电加热器42的输出端贯穿并固定连接至冷却筒2的内部，两个电加热器42的输出端分别固定连接至左侧两个喷雾头组44的输入端，连通管41的外侧固定连接至常温导流管43的一端，常温导流管43的另一端贯穿并固定连接至冷却筒2的内部，常温导流管43的另一端固定连接至右侧喷雾头组44的输入端，L形管45的一端固定连接至连通管41的外侧，L形管45 的另一端与右侧的电加热器42的输出端相连通，L形管45位于两个电加热器 42之间。
本实用新型中，通过连通管41、两个电加热器42、常温导流管43，三个喷雾头组44和L形管45的配合使用，当进行逐步降温操作时，连通管41将第一水泵5抽入的常温水分流至常温导流管43并经过最右侧的喷雾头组44 喷出，而第二水泵6抽入的水则先分流至右侧的电加热器42进行加热，加热后的水流一部分直接经过中间的喷雾头组44喷出，一部分通过L形管45进入左侧的电加热器42的内部再次加热，然后经过最左侧的喷雾头组44喷出，从而实现了装置具备可进行急冷降温和逐步降温模式切换的优点。
请参阅图1，其中：连通管41的外侧固定连接有两个电磁阀411，两个电磁阀411分别与两个电加热器42相互间隔排列，左侧电磁阀411位于L形管45与连通管41连接处的右侧，右侧电磁阀411位于常温导流管43与连通管41连接处的左侧。
本实用新型中，通过两个电磁阀411，当需要急冷时，则两个电磁阀411 全部打开即可，当需要逐步降温时，则将左侧的电磁阀411关闭，从而实现装置可以第一水泵5和第二水泵6抽入的水流进行分流并区分加热的目的。
请参阅图1与图2，其中：喷雾头组44与隔热板7相互间隔排列，六个喷雾头组44分别以塑料管为水平中线垂直对称排列。
本实用新型中，通过喷雾头组44与隔热板7的配合使用，隔热板7将喷雾头组44分割在冷却筒2内部的三个空间内部，控制三个喷雾头组44喷出的水雾温度，从而实现了装置可以实现进行逐步散热的目的。
请参阅图2，其中：冷却筒2的底部固定连接有三个排水管21，左侧两个排水管21位于隔板3的左侧，右侧的排水管21位于隔板3的右侧。
本实用新型中，通过排水管21配合隔板3使用，使得加热后的水流和常温水流在排出冷却筒2时实现分流，减少相互干扰。
请参阅图1与图3，其中：水池1的内部固定连接有冷凝器8，冷凝器8 位于隔板3的左侧。
本实用新型中，通过冷凝器8可以对加热后的水流进行降温处理，避免再次加热后温度过高，导致冷却效果不好。
工作原理：使用时，当需要进行急冷时，打开两个电磁阀411在水池1 的内部隔板3的左侧注入冷却水，然后启动第一水泵5将冷却水抽出并通过管道输送到分流调温机构4的内部，并且此时分流调温机构4关闭，只做导流作用，当需要进行逐步冷却时，关闭两个电磁阀411，连通管41将第一水泵5抽入的常温水分流至常温导流管43并经过最右侧的喷雾头组44喷出，而第二水泵6抽入的水则先分流至右侧的电加热器42进行加热，加热后的水流一部分直接经过中间的喷雾头组44喷出，一部分通过L形管45进入左侧的电加热器42的内部再次加热，然后经过最左侧的喷雾头组44喷出，并且被加热的水流最终流入隔板3的左侧，未加热的水流入隔板3的右侧，从而实现了装置具备针对不同材料调整冷却方式，并且采用喷雾流动性的水流进行冷却效率高的优点，解决了现有技术中冷却机构只能实现单一的冷却效果，无法针对不同材料进行调整，并且管道直接浸泡在冷却水中，冷却效率不高的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料管挤出设备的冷却机构，包括水池(1)和塑料管，其特征在于：所述水池(1)的顶部固定连接有冷却筒(2)，所述水池(1)的内部固定连接有隔板(3)，所述冷却筒(2)的内部固定连接有两个隔热板(7)，所述塑料管的右端依次贯穿并滑动连接至冷却筒(2)和两个隔热板(7)右侧，所述冷却筒(2)的顶部与底部均设置有分流调温机构(4)，所述水池(1)的外壁固定连接有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的输入端通过管道与水池(1)的右侧连通，所述第一水泵(5)的输出端通过管道与两个分流调温机构(4)相连通，所述水池(1)的右侧固定连接有第二水泵(6)，所述第二水泵(6)的输入端通过管道与水池(1)的左侧内部连通，所述第二水泵(6)的输出端与两个分流调温机构(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出设备的冷却机构，其特征在于：所述分流调温机构(4)包括连通管(41)、两个电加热器(42)、常温导流管(43)，三个喷雾头组(44)和L形管(45)，所述连通管(41)的右端通过管道与第一水泵(5)的输出端固定连接，所述连通管(41)的外侧通过管道与第二水泵(6)的输出端固定连接，所述连通管(41)的外侧通过管道固定连接至两个电加热器(42)的一端，两个所述电加热器(42)的输出端贯穿并固定连接至冷却筒(2)的内部，两个所述电加热器(42)的输出端分别固定连接至左侧两个喷雾头组(44)的输入端，所述连通管(41)的外侧固定连接至常温导流管(43)的一端，所述常温导流管(43)的另一端贯穿并固定连接至冷却筒(2)的内部，所述常温导流管(43)的另一端固定连接至右侧喷雾头组(44)的输入端，所述L形管(45)的一端固定连接至连通管(41)的外侧，所述L形管(45)的另一端与右侧的电加热器(42)的输出端相连通，所述L形管(45)位于两个电加热器(42)之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管挤出设备的冷却机构，其特征在于：所述连通管(41)的外侧固定连接有两个电磁阀(411)，两个所述电磁阀(411) 分别与两个电加热器(42)相互间隔排列，左侧所述电磁阀(411)位于L形管(45)与连通管(41)连接处的右侧，右侧所述电磁阀(411)位于常温导流管(43)与连通管(41)连接处的左侧。
4.根据权利要求2所述的一种塑料管挤出设备的冷却机构，其特征在于：所述喷雾头组(44)与隔热板(7)相互间隔排列，六个所述喷雾头组(44)分别以塑料管为水平中线垂直对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出设备的冷却机构，其特征在于：所述冷却筒(2)的底部固定连接有三个排水管(21)，左侧两个所述排水管(21)位于隔板(3)的左侧，右侧的所述排水管(21)位于隔板(3)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出设备的冷却机构，其特征在于：所述水池(1)的内部固定连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)位于隔板(3)的左侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121286534.7U CN215750627U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种塑料管挤出设备的冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121286534.7U CN215750627U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种塑料管挤出设备的冷却机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215750627U true CN215750627U (zh) | 2022-02-08 |
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ID=80100895
Family Applications (1)
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| CN202121286534.7U Active CN215750627U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种塑料管挤出设备的冷却机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215750627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284569A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-04 | 张家港市格雷斯机械有限公司 | 一种聚乙烯管材挤出成型设备 |
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121286534.7U patent/CN215750627U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284569A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-04 | 张家港市格雷斯机械有限公司 | 一种聚乙烯管材挤出成型设备 |
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