CN214820687U - 一种管材制造用防直喷冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材制造用防直喷冷却箱，涉及管材制造技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有喷淋机构，且箱体的下表面设置有出水管；所述喷淋机构包括等距安装在箱体内部的多个圆管，每相邻两个所述圆管之间设置有连接管道，所述圆管上设置有呈圆形阵列分布的多个防直喷喷头，且其中一个所述圆管的入水口处设置有进水管。本实用新型通过设置的防直喷喷头能够降降低水流与管材接触时的冲力力度，避免对管体产生损伤，保证管材成型效果，提高成品率，同时配合设置的第一冷却室和第二冷却室能够直接实现管材的阶梯式冷却，且第二冷却室中吸收热量后的水源直接供给给第一冷却室使用，节能环保。

Description

一种管材制造用防直喷冷却箱

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，具体为一种管材制造用防直喷冷却箱。

背景技术

管材在生产制造的过程中由于其利用高温挤出成型，在挤出后需要进行冷却定型处理，目前市场上通常采用喷淋冷却的方式对管材进行降温定型。

现有专利如中国专利公开号为：CN205219700U，该专利的名称为“一种塑料管材冷却装置”，该专利，包括塑料管材，所述塑料管材从热塑机内成型输出后进入冷却箱；所述冷却箱内设有喷淋管；所述喷淋管有两根，分别位于塑料管材的上下两侧；所述喷淋管上分别成对设置两排支管；所述每对支管分别伸向塑料管材两侧，支管上设有对准塑料管材的喷头；所述冷却箱的两侧设有玻璃视窗，底部设有出水口；所述出水口通过连接管与冷却水箱连接；所述冷却水箱的另一端与储水槽连接；所述储水槽上设有上水管；所述上水管上设有水泵，另一端与喷淋管连接。用于进行管材的冷却定型处理。

现有冷却箱喷头方向直接朝向管材，由于管材在进入冷却箱时还未完全成型，喷头喷射力度较大时，易对管材产生冲击，影响管材圆润度及成型效果，降低成品率。因此，本领域技术人员提供了一种管材制造用防直喷冷却箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材制造用防直喷冷却箱，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材制造用防直喷冷却箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有喷淋机构，且箱体的下表面设置有出水管；所述喷淋机构包括等距安装在箱体内部的多个圆管，每相邻两个所述圆管之间设置有连接管道，所述圆管上设置有呈圆形阵列分布的多个防直喷喷头，且其中一个所述圆管的入水口处设置有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防直喷喷头包括设置在圆管上的喷嘴，所述喷嘴的上方通过弹簧活动连接有支架，所述支架的内侧位于喷嘴的位置处设置有导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导流板的顶部贯穿支架设置有螺纹杆，且导流板与支架通过螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导流板正对喷嘴的一面设置有凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：每相邻两个所述防直喷喷头的喷射区域形成交叉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部设置有第一冷却室和第二冷却室，所述第一冷却室和第二冷却室的内部均设置有喷淋机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一冷却室和第二冷却室的底部均设置有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二冷却室的出水管与第一冷却室的进水管之间连接有循环管道。

作为上述技术方案的进一步描述：所述循环管道和第一冷却室的进水管上均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一冷却室的进水管上设置有水泵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管材制造用防直喷冷却箱，通过设置的防直喷喷头能够降低管材冷却时直喷所产生的水流冲击，降低水流与管材接触时的冲力力度，避免对管体产生损伤，保证管材成型效果，提高成品率，同时配合设置的第一冷却室和第二冷却室能够直接实现管材的阶梯式冷却，且第二冷却室中吸收热量后的水源直接供给给第一冷却室使用，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种管材制造用防直喷冷却箱的结构示意图；

图2为一种管材制造用防直喷冷却箱中喷淋机构的侧视图；

图3为一种管材制造用防直喷冷却箱中防直喷喷头的结构示意图；

图4为一种管材制造用防直喷冷却箱中导流板的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、喷淋机构；21、圆管；22、防直喷喷头；221、喷嘴；222、弹簧；223、支架；224、螺纹杆；225、导流板；226、凸起；23、连接管道；24、进水管；3、出水管；4、第一冷却室；5、第二冷却室；6、循环管道；7、管体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种管材制造用防直喷冷却箱，包括箱体1，箱体1的内部设置有喷淋机构2，且箱体1的下表面设置有出水管3；喷淋机构2包括等距安装在箱体1内部的多个圆管21，圆管21为中空结构，每相邻两个圆管21之间设置有连接管道23，通过连接管道23贯通连接，圆管21上设置有呈圆形阵列分布的多个防直喷喷头22，防直喷喷头22的喷射方向朝向箱体1，喷射后的水流导向喷洒在管体7的表面，避免对管材进行直接喷射，且其中一个圆管21的入水口处设置有进水管24，用于外接冷却水，通过设置的防直喷喷头22能够降低管材冷却时直喷所产生的水流冲击，降低水流与管材接触时的冲力力度，避免对管体7产生损伤，保证管材成型效果，提高成品率，解决了现有技术中冷却箱喷头方向直接朝向管材，喷头喷射力度较大时，易对管材产生冲击，影响管材圆润度及成型效果，降低成品率的问题。

具体的，使用过程中，通过进水管24向喷淋机构2提供冷却源，然后冷却水经圆管21流入防直喷喷头22内，通过防直喷喷头22对管材进行冷却降温，吸收热量后的冷却水经出水管3流出。

本实用新型提供的再一个实施例中，防直喷喷头22包括设置在圆管21上的喷嘴221，喷嘴221的上方通过弹簧222活动连接有支架223，支架223的内侧位于喷嘴221的位置处设置有导流板225，导流板225为弧形结构，使用过程中，喷嘴221喷射出的高压水流直接喷射在导流板225，经导流板225导流后折返分散散射喷洒在管体7上，对管体7进行降温，降低了水流冲力力度，达到了防直喷的目的。

本实用新型提供的再一个实施例中，导流板225的顶部贯穿支架223设置有螺纹杆224，且导流板225与支架223通过螺纹杆224固定连接，通过旋转螺纹杆224能够调整导流板225与喷嘴221之间的距离，进而实现防直喷喷头22喷洒区域的调节，使其适用于不同规格管体7的冷却降温，使得防直喷喷头22的喷射区域能够覆盖管体7的整个表面，提高冷却效果。

本实用新型提供的再一个实施例中，导流板225正对喷嘴221的一面设置有凸起226，通过设置的凸起226能够进一步分散开喷嘴221喷射到导流板225的水流，扩大水流折返至管体7上的喷射面，同时，能够对导流板225起到一定的保护作用。

本实用新型提供的再一个实施例中，每相邻两个防直喷喷头22的喷射区域形成交叉，使得防直喷喷头22落入管体7上的喷射范围产生重叠，提高冷却效果。

本实用新型提供的再一个实施例中，箱体1的内部设置有第一冷却室4和第二冷却室5，第一冷却室4的冷却水源温度高于第二冷却室5的冷却水源温度，第一冷却室4和第二冷却室5的内部均设置有喷淋机构2，第一冷却室4和第二冷却室5的底部均设置有出水管3，通过设置的第一冷却室4和第二冷却室5能够直接实现管材的阶梯式冷却，降低生产成本，解决了现有技术中管材阶梯冷却需要借助多个冷却箱，生产成本较高的问题。

本实用新型提供的再一个实施例中，第二冷却室5的出水管3与第一冷却室4的进水管24之间连接有循环管道6，循环管道6和第一冷却室4的进水管24上均设置有电磁阀，第一冷却室4的进水管24上设置有水泵，通过设置的循环管道6能够将第二冷却室5中吸收热量后的水源供给给第一冷却室4使用，实现冷却水的循环利用，节约资源，降低生产成本。

具体的，在进行管材冷却时，关闭循环管道6上的电磁阀，先通过第一冷却室4和第二冷却室5的进水管24分别向其内部提供冷却水，管材经第一冷却室4冷却后进入第二冷却室5再次冷却，达到管道阶梯冷却的目的，当第二冷却室5的出水管3开始排水时，关闭第一冷却室4进水管24上设置电磁阀，通过水泵工作经循环管道6将第二冷却室5上出水管3排出的冷却液抽入第一冷却室4内的喷淋机构2内，对管材进行冷却，实现冷却液的重复利用，无需再单独为第一冷却室4提供冷却液，节能环保。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种管材制造用防直喷冷却箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有喷淋机构(2)，且箱体(1)的下表面设置有出水管(3)；

所述喷淋机构(2)包括等距安装在箱体(1)内部的多个圆管(21)，每相邻两个所述圆管(21)之间设置有连接管道(23)，所述圆管(21)上设置有呈圆形阵列分布的多个防直喷喷头(22)，且其中一个所述圆管(21)的入水口处设置有进水管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述防直喷喷头(22)包括设置在圆管(21)上的喷嘴(221)，所述喷嘴(221)的上方通过弹簧(222)活动连接有支架(223)，所述支架(223)的内侧位于喷嘴(221)的位置处设置有导流板(225)。

3.根据权利要求2所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述导流板(225)的顶部贯穿支架(223)设置有螺纹杆(224)，且导流板(225)与支架(223)通过螺纹杆(224)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述导流板(225)正对喷嘴(221)的一面设置有凸起(226)。

5.根据权利要求1所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，每相邻两个所述防直喷喷头(22)的喷射区域形成交叉。

6.根据权利要求1所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有第一冷却室(4)和第二冷却室(5)，所述第一冷却室(4)和第二冷却室(5)的内部均设置有喷淋机构(2)。

7.根据权利要求6所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述第一冷却室(4)和第二冷却室(5)的底部均设置有出水管(3)。

8.根据权利要求7所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述第二冷却室(5)的出水管(3)与第一冷却室(4)的进水管(24)之间连接有循环管道(6)。

9.根据权利要求8所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述循环管道(6)和第一冷却室(4)的进水管(24)上均设置有电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种管材制造用防直喷冷却箱，其特征在于，所述第一冷却室(4)的进水管(24)上设置有水泵。

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