CN215750062U - 一种轻质混凝土隔音板批量制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，包括：成品切割台、后固定杆、螺纹杆、支撑杆；所述成品切割台呈矩形状；所述后固定杆设置在成品切割台的顶端后侧，且后固定杆与成品切割台通过焊接的方式相连接；所述螺纹杆设置在后固定杆的中间，且螺纹杆与后固定杆通过螺纹啮合的方式相连接；所述控制杆设置在螺纹杆的后端侧部，且控制杆与螺纹杆通过焊接的方式相连接；所述支撑杆设置在螺纹杆的前端，且支撑杆与螺纹杆通过间隙配合的方式相连接；所述螺纹杆的前端贯穿后固定杆后顶在支撑杆的后壁上；本实用新型具有结构合理、制造效率较高、固定效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种轻质混凝土隔音板批量制备装置

技术领域

本实用新型涉及隔音板制备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种轻质混凝土隔音板批量制备装置。

背景技术

隔音板是一种作用于隔音效果的板块。物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。

隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统。

经检索发现，实用新型公开(公告)号：CN211566320U公开了一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，包括原料装置和切割工作台，所述原料装置的边侧安装有传送带，且传送带的底部固定有橡胶垫，所述传送带的端部安装有转轴，且转轴的中间位置预留有滑槽，并且滑槽的内侧衔接有滑轮，所述传送带的上方安装有滴胶装置，且滴胶装置的边侧安装有烘干装置，所述烘干装置的端部焊接有螺纹柱，且螺纹柱的外侧衔接有套筒，所述切割工作台位于传送带的边侧，且切割工作台的底部安装有电动液压杆，该轻质混凝土隔音板批量制备装置，与现有的隔音板制备装置相比，操作简单方便用户的使用，生产速度更高，生产过程一体化，能够更好的为用户节省人力物力。

上述这种轻质混凝土隔音板批量制备装置在制造隔音板时，切割台的位置被固定，切割工序未完成时不能够进行新隔音板的制造，导致生产效率降低，且固定工作使用弹簧完成，长期使用会导致弹簧的弹力降低，使固定效果变差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，由以下具体技术手段所达成：

一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，包括：成品切割台、后固定杆、螺纹杆、支撑杆、前固定杆、模板、扶手杆、扶手、支腿、滚轮、半成品制造台、控制杆；所述成品切割台呈矩形状；所述后固定杆设置在成品切割台的顶端后侧，且后固定杆与成品切割台通过焊接的方式相连接；所述螺纹杆设置在后固定杆的中间，且螺纹杆与后固定杆通过螺纹啮合的方式相连接；所述控制杆设置在螺纹杆的后端侧部，且控制杆与螺纹杆通过焊接的方式相连接；所述支撑杆设置在螺纹杆的前端，且支撑杆与螺纹杆通过间隙配合的方式相连接；所述螺纹杆的前端贯穿后固定杆后顶在支撑杆的后壁上；所述支撑杆与成品切割台通过滑动配合的方式相连接；所述前固定杆设置在成品切割台的顶端前侧，且前固定杆与成品切割台通过焊接的方式相连接；所述模板设置在支撑杆与前固定杆之间；所述扶手杆设置在成品切割台的右侧，且扶手杆与成品切割台通过焊接的方式想相连接；所述扶手设置在扶手杆的右侧，且扶手与扶手杆通过焊接的方式相连接；所述支腿设置在成品切割台的底端，且支腿与成品切割台通过焊接的方式相连接；所述滚轮设置在支腿的底端，且滚轮与支腿通过螺栓固定的方式相连接；所述半成品制造台设置在成品切割台的左侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轻质混凝土隔音板批量制备装置所述后固定杆呈矩形状，且后固定杆上设置有供螺纹杆穿过的孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轻质混凝土隔音板批量制备装置所述支撑杆呈矩形状，且支撑杆设置为模板的固定装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轻质混凝土隔音板批量制备装置所述扶手杆呈左低右高的倾斜状，且扶手杆设置有相互平行两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轻质混凝土隔音板批量制备装置所述支腿设置有四个，且四个支腿呈矩形阵列排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轻质混凝土隔音板批量制备装置所述滚轮由两个定向轮与两个带刹车的万向轮组成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置滚轮在支腿的底端，且滚轮由两个定向轮与两个带刹车的万向轮组成，便于在切割工序未完成时进行生产新的隔音板，能够将新制的隔音板放置在其他成品切割台中，提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置支撑杆呈矩形状，且支撑杆设置为模板的固定装置，固定装置的固定效果较好，且固定效果不会因为长时间的使用而变差。

3、本实用新型通过对一种轻质混凝土隔音板批量制备装置的改进，具有结构合理、制造效率较高、固定效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖视结构示意图。

图中：成品切割台1、后固定杆2、螺纹杆3、支撑杆4、前固定杆5、模板6、扶手杆7、扶手8、支腿9、滚轮10、半成品制造台11、控制杆301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种轻质混凝土隔音板批量制备装置的具体技术实施方案：

一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，包括：成品切割台1、后固定杆2、螺纹杆3、支撑杆4、前固定杆5、模板6、扶手杆7、扶手8、支腿9、滚轮10、半成品制造台11、控制杆301；成品切割台1呈矩形状；后固定杆2设置在成品切割台1的顶端后侧，且后固定杆2与成品切割台1通过焊接的方式相连接；螺纹杆3设置在后固定杆2的中间，且螺纹杆3与后固定杆2通过螺纹啮合的方式相连接；控制杆301设置在螺纹杆3的后端侧部，且控制杆301与螺纹杆3通过焊接的方式相连接；支撑杆4设置在螺纹杆3的前端，且支撑杆4与螺纹杆3通过间隙配合的方式相连接；螺纹杆3的前端贯穿后固定杆2后顶在支撑杆4的后壁上；支撑杆4与成品切割台1通过滑动配合的方式相连接；前固定杆5设置在成品切割台1的顶端前侧，且前固定杆5与成品切割台1通过焊接的方式相连接；模板6设置在支撑杆4与前固定杆5之间；扶手杆7设置在成品切割台1的右侧，且扶手杆7与成品切割台1通过焊接的方式想相连接；扶手8设置在扶手杆7的右侧，且扶手8与扶手杆7通过焊接的方式相连接；支腿9设置在成品切割台1的底端，且支腿9与成品切割台1通过焊接的方式相连接；滚轮10设置在支腿9的底端，且滚轮10与支腿9通过螺栓固定的方式相连接；半成品制造台11设置在成品切割台1的左侧。

具体的，请参阅图2与图3，后固定杆2呈矩形状，且后固定杆2上设置有供螺纹杆3穿过的孔，便于螺纹杆3穿过后固定杆2后顶在支撑杆4上。

具体的，请参阅图2与图3，支撑杆4呈矩形状，且支撑杆4设置为模板6的固定装置，通过扭动螺纹杆3使支撑杆4可以夹紧模板6。

具体的，请参阅图1与图2，扶手杆7呈左低右高的倾斜状，且扶手杆7设置有相互平行两个，用于支撑扶手8。

具体的，请参阅图1，支腿9设置有四个，且四个支腿9呈矩形阵列排列，用于支撑成品切割台1。

具体的，请参阅图1，滚轮10由两个定向轮与两个带刹车的万向轮组成，便于成品切割台1移动与固定的自由切换。

具体实施步骤：

将模板6从半成品制造台11滑动到成品切割台1的顶端，拧动控制杆301使支撑杆4夹紧模板6，打开滚轮10的刹车装置，然后推动扶手8使成品切割台1远离原位置，再将新的成品切割台1通过扶手8推到半成品制造台11的右侧，再通过滚轮10的刹车装置将新的成品切割台1的位置固定。

综上所述：该一种轻质混凝土隔音板批量制备装置通过设置滚轮在支腿的底端，且滚轮由两个定向轮与两个带刹车的万向轮组成，便于在切割工序未完成时进行生产新的隔音板，能够将新制的隔音板放置在其他成品切割台中，提高了生产效率，通过设置支撑杆呈矩形状，且支撑杆设置为模板的固定装置，固定装置的固定效果较好，且固定效果不会因为长时间的使用而变差；本实用新型通过对一种轻质混凝土隔音板批量制备装置的改进，具有结构合理、制造效率较高、固定效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，包括：成品切割台(1)、后固定杆(2)、螺纹杆(3)、支撑杆(4)、前固定杆(5)、模板(6)、扶手杆(7)、扶手(8)、支腿(9)、滚轮(10)、半成品制造台(11)、控制杆(301)；其特征在于：所述成品切割台(1)呈矩形状；所述后固定杆(2)设置在成品切割台(1)的顶端后侧，且后固定杆(2)与成品切割台(1)通过焊接的方式相连接；所述螺纹杆(3)设置在后固定杆(2)的中间，且螺纹杆(3)与后固定杆(2)通过螺纹啮合的方式相连接；所述控制杆(301)设置在螺纹杆(3)的后端侧部，且控制杆(301)与螺纹杆(3)通过焊接的方式相连接；所述支撑杆(4)设置在螺纹杆(3)的前端，且支撑杆(4)与螺纹杆(3)通过间隙配合的方式相连接；所述螺纹杆(3)的前端贯穿后固定杆(2)后顶在支撑杆(4)的后壁上；所述支撑杆(4)与成品切割台(1)通过滑动配合的方式相连接；所述前固定杆(5)设置在成品切割台(1)的顶端前侧，且前固定杆(5)与成品切割台(1)通过焊接的方式相连接；所述模板(6)设置在支撑杆(4)与前固定杆(5)之间；所述扶手杆(7)设置在成品切割台(1)的右侧，且扶手杆(7)与成品切割台(1)通过焊接的方式想相连接；所述扶手(8)设置在扶手杆(7)的右侧，且扶手(8)与扶手杆(7)通过焊接的方式相连接；所述支腿(9)设置在成品切割台(1)的底端，且支腿(9)与成品切割台(1)通过焊接的方式相连接；所述滚轮(10)设置在支腿(9)的底端，且滚轮(10)与支腿(9)通过螺栓固定的方式相连接；所述半成品制造台(11)设置在成品切割台(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，其特征在于：所述后固定杆(2)呈矩形状，且后固定杆(2)上设置有供螺纹杆(3)穿过的孔。

3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，其特征在于：所述支撑杆(4)呈矩形状，且支撑杆(4)设置为模板(6)的固定装置。

4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，其特征在于：所述扶手杆(7)呈左低右高的倾斜状，且扶手杆(7)设置有相互平行两个。

5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，其特征在于：所述支腿(9)设置有四个，且四个支腿(9)呈矩形阵列排列。

6.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土隔音板批量制备装置，其特征在于：所述滚轮(10)由两个定向轮与两个带刹车的万向轮组成。

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