CN215749910U - 一种混凝土电杆生产用节能型喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，机架上设置有两个竖直的侧壁板，两个侧壁板之间设置有循环机构和移动式下料机构，且移动式下料机构位于循环机构的上方，循环机构上交错设置有多个有钢模，机架上在移动式下料机构的两侧设置有适用于钢模的夹料机构，循环机构、移动式下料机构和夹料机构通过控制器协调控制。该可以加快空模具和浇筑后模具之间的替换工作，节省时间，有效消除设备的空运行时间，该节能型喂料机大量的节省了时间和降低了能源消耗，有效减少生产的投入，而且该喂料机具备多个互不干扰的替换工位，可以做到缓存模具的作用，对生产过程中的各个工序的快慢起到一定的缓冲作用。

Description

一种混凝土电杆生产用节能型喂料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体涉及一种混凝土电杆生产用节能型喂料机。

背景技术

混凝土电杆是在钢模内放置钢筋或钢丝制成的骨架，并且浇筑混凝土制成的杆状混凝土制品，有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。近几年来，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展。随之而来的生产设备也是各式各样，优劣不一。

对于混凝土电杆浇筑工序中，常用的是喂料机向钢模内进行浇注填料，现有技术中的喂料机是与钢模一对一进行浇注的，即一个工位上存在一个钢模，浇筑完一个钢模后，利用行吊，替换上新的钢模，如此下来，空钢模与浇注好的钢模在喂料机上存在着一定的替换时间，根据实际生产环境和条件，替换时间一般在3分钟到5分钟之间，在该替换时间内，相关的各种设备是一直空运行的，尤其是喂料机为了防止混凝土结块，更是要不停的工作搅动混凝土，但是在替换时间内不能进行浇注工作，久而久之，造成时间和能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，以解决空钢模与浇注好的钢模在喂料机上存在着一定的替换时间，期间相关的各种设备是一直空运行的，久而久之，造成时间和能源的浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，包括机架，所述机架上设置有两个竖直的侧壁板，两个所述侧壁板之间设置有循环机构和移动式下料机构，且所述移动式下料机构位于所述循环机构的上方，所述循环机构上交错设置有多个有钢模，所述机架上在所述移动式下料机构的两侧设置有适用于所述钢模的夹料机构，所述循环机构、所述移动式下料机构和所述夹料机构通过控制器协调控制。

进一步的技术方案是：所述循环机构包括电机、转动盘、安装座和链条，所述转动盘对称设置且分别安装在两个所述侧壁板上，所述链条转动安装所述转动盘的环形凹腔内，所述安装座成对设置且分别安装在两个所述转动盘内的所述链条上，所述电机的输出端与所述链条啮合，且所述电机驱动动所述链条转动。

进一步的技术方案是：所述安装座包括圆轮、转轴和吊篮式卡座，所述圆轮滚动安装在所述侧壁板的环形沉槽内，所述转轴安装在所述圆轮上，所述吊篮式卡座的两端转动安装在所述转轴上，所述钢模卡装在所述吊篮式卡座内。

进一步的技术方案是：所述吊篮式卡座上设置有卡槽，所述卡槽与所述钢模上的加强板相适配。

进一步的技术方案是：所述移动式下料机构包括对轨、自走小车和下料器，所述对轨水平设置且两端分别安装在两个所述侧壁板上，所述自走小车滚动安装在所述对轨上，所述下料器的进料端与所述自走小车底部的出料端连通，所述所述下料器的进料端朝下设置。

进一步的技术方案是：所述夹料机构包括L型支撑柱、电动小车、液压缸和液动夹具，所述L型支撑柱安装在所述机架上，所述电动小车滚动安装在所述L型支撑柱上，所述液压缸竖直朝下安装在所述电动小车上，所述液动夹具朝下设置安装在所述液压缸的伸缩端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，在具备传统向电杆模具进行未了的同时，可以加快空模具和浇筑后模具之间的替换工作，节省时间，有效消除设备的空运行时间，长久之下，该设备大量的节省了时间和降低了能源消耗，有效减少生产的投入，而且该喂料机具备多个互不干扰的替换工位，可以做到缓存模具的作用，对生产过程中的各个工序的快慢起到一定的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土电杆生产用节能型喂料机的结构示意图。

图2为本实用新型图1中安装座的结构示意图。

图3为本实用新型图2中吊篮式卡座的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、侧壁板；3、循环机构；31、电机；32、转动盘；33、安装座；331、圆轮；332、转轴；333、吊篮式卡座；34、链条；4、移动式下料机构；41、对轨；42、自走小车；43、下料器；5、钢模；51、加强板；6、夹料机构；61、L型支撑柱；62、电动小车；63、液压缸；64、液动夹具；7、环形凹腔；8、环形沉槽；9、卡槽；10、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示1一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，本实用新型的结构如下：机架1上设置有两个竖直的侧壁板2，两个侧壁板2之间设置有循环机构3和移动式下料机构4，且移动式下料机构4位于循环机构3的上方，循环机构3上交错设置有多个有钢模5，机架1上在移动式下料机构4的两侧设置有适用于钢模5的夹料机构6，循环机构3、移动式下料机构4和夹料机构6通过控制器10协调控制。

本实用新型的工作过程如下：循环机构3、移动式下料机构4和夹料机构6在控制器10协调控制下，在工作时，电杆用的钢模5通过夹料机构6的抱夹放置在循环机构3的多个互不干扰的替换工位上，循环机构3转动时，带动钢模5到达移动式下料机构4的下方，移动式下料机构4对钢模5进行浇筑，浇筑完，循环机构3继续转动，将钢模5从移动式下料机构4的下方移出，方便夹料机构6将其抱夹移出，替换工位空出，准备将空的钢模5换上，循环机构3在继续转动，重复上述工作，混凝土电杆生产用节能型喂料机，在具备传统向电杆模具进行未了的同时，可以加快空模具和浇筑后模具之间的替换工作，节省时间，有效消除设备的空运行时间，长久之下，该设备大量的节省了时间和降低了能源消耗，有效减少生产的投入，而且该喂料机具备多个互不干扰的替换工位，可以做到缓存模具的作用，对生产过程中的各个工序的快慢起到一定的缓冲作用。

值得注意的是：因为循环机构3上交错设置有多个有钢模5，又是环形运动，所以夹料机构6由两次取放钢模5的机会，可以应对更多的突发因素。

实施例二：

本实施例如图3示出的循环机构3包括电机31、转动盘32、安装座33和链条34，转动盘32对称设置且分别安装在两个侧壁板2上，链条34转动安装转动盘32的环形凹腔7内，安装座33成对设置且分别安装在两个转动盘32内的链条34上，电机31的输出端与链条34啮合，且电机31驱动动链条34转动。安装座33包括圆轮331、转轴332和吊篮式卡座333，圆轮331滚动安装在侧壁板2的环形沉槽8内，转轴332安装在圆轮331上，吊篮式卡座333的两端转动安装在转轴332上，钢模5卡装在吊篮式卡座333内。

电机31驱动链条34在转动盘32内转动，链条34进而带动安装座33，安装座33因为是吊篮式结构，所以在满足循环机构3不太快速的转动前提下，保证钢模5的浇筑口始终处于朝上的状态，方便移动式下料机构4的浇筑。

进一步的，吊篮式卡座333上设置有卡槽9，卡槽9与钢模5上的加强板51相适配。方便钢模5上自有的加强板51卡在卡槽9内，方便拆装，提高速度。

实施例三：

本实施例示出的移动式下料机构4包括对轨41、自走小车42和下料器43，对轨41水平设置且两端分别安装在两个侧壁板2上，自走小车42滚动安装在对轨41上，下料器43的进料端与自走小车42底部的出料端连通，下料器43的进料端朝下设置。

自走小车42用于移动和载重，承载一定量的浇筑料，且接受外界泵来的浇筑料，下料器43为扁平结构，适应钢模5的开口形状，并且配合自走小车42的移动，将浇筑料均匀浇进钢模5内。

实施例三：

本实施例示出的夹料机构6包括L型支撑柱61、电动小车62、液压缸63和液动夹具64，L型支撑柱61安装在机架1上，电动小车62滚动安装在L型支撑柱61上，液压缸63竖直朝下安装在电动小车62上，液动夹具64朝下设置安装在液压缸63的伸缩端上。

夹料机构6通过液压缸63和液动夹具64（弧形抱夹夹子）将钢模5进行安全取放，这里的液动夹具64至少成对设置，提高抱夹的稳定性。

自走小车42和以下的电动小车62均为市面上购买的行车。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有两个竖直的侧壁板（2），两个所述侧壁板（2）之间设置有循环机构（3）和移动式下料机构（4），且所述移动式下料机构（4）位于所述循环机构（3）的上方，所述循环机构（3）上交错设置有多个有钢模（5），所述机架（1）上在所述移动式下料机构（4）的两侧设置有适用于所述钢模（5）的夹料机构（6），所述循环机构（3）、所述移动式下料机构（4）和所述夹料机构（6）通过控制器（10）协调控制。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：所述循环机构（3）包括电机（31）、转动盘（32）、安装座（33）和链条（34），所述转动盘（32）对称设置且分别安装在两个所述侧壁板（2）上，所述链条（34）转动安装所述转动盘（32）的环形凹腔（7）内，所述安装座（33）成对设置且分别安装在两个所述转动盘（32）内的所述链条（34）上，所述电机（31）的输出端与所述链条（34）啮合，且所述电机（31）驱动动所述链条（34）转动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：所述安装座（33）包括圆轮（331）、转轴（332）和吊篮式卡座（333），所述圆轮（331）滚动安装在所述侧壁板（2）的环形沉槽（8）内，所述转轴（332）安装在所述圆轮（331）上，所述吊篮式卡座（333）的两端转动安装在所述转轴（332）上，所述钢模（5）卡装在所述吊篮式卡座（333）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：所述吊篮式卡座（333）上设置有卡槽（9），所述卡槽（9）与所述钢模（5）上的加强板（51）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：所述移动式下料机构（4）包括对轨（41）、自走小车（42）和下料器（43），所述对轨（41）水平设置且两端分别安装在两个所述侧壁板（2）上，所述自走小车（42）滚动安装在所述对轨（41）上，所述下料器（43）的进料端与所述自走小车（42）底部的出料端连通，所述所述下料器（43）的进料端朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用节能型喂料机，其特征在于：所述夹料机构（6）包括L型支撑柱（61）、电动小车（62）、液压缸（63）和液动夹具（64），所述L型支撑柱（61）安装在所述机架（1）上，所述电动小车（62）滚动安装在所述L型支撑柱（61）上，所述液压缸（63）竖直朝下安装在所述电动小车（62）上，所述液动夹具（64）朝下设置安装在所述液压缸（63）的伸缩端上。

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