CN106965073A - 一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，包括工作台,所述工作台上表面设有升降旋转抛光机构和搬运机构。本发明的有益效果是，自动化升降固定抛光，抛光处理时能进行多面的旋转抛光，自动化上料抛光完毕后能进行合理化放置整理，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力。

Description

一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别是一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，塑料是人们日常生活必不可少的一种资源，但在生产塑料时，需要将成型的塑料进行抛光，去掉塑料上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，换面抛光时需要人工翻转，还需要人工上料下料，工作效率慢，十分的麻烦，不能很好的解放人力，长时间的工作会出现工作上的疲劳，存在很大的安全隐患，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，包括工作台,所述工作台上表面设有升降旋转抛光机构和搬运机构，所述升降旋转抛光机构由设置在工作台上表面的操作台、所述操作台上表面设有一对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车上表面的一号门型架、设置在操作台上表面且位于一对一号滑轨之间的一对支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号L型安装板、设置在每个一号L型安装板上且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的顶板、设置在操作台上表面且位于一对支撑杆之间的一对二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在一对一号推动缸伸缩端上的一号矩形载板、设置在一号矩形载板上表面的一对二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的一号竖直挡板、设置在一号门型架两支腿相对壁面上的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一对三号电动小车之间的二号矩形载板、设置在二号矩形载板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且驱动端向下的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动端上的抛光头共同构成的。

所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于操作台前后两侧的五号滑轨、设置在每个五号滑轨上的五号电动小车、设置在一对五号电动小车上表面的二号门型架、设置在二号门型架横梁下表面的六号滑轨、设置在六号滑轨上的六号电动小车、设置在六号电动小车下表面的三号矩形载板、加工在三号矩形载板下表面的一对三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的矩形安装板、分别加工在每个矩形安装板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件和设置在每个五号驱动件伸缩端上的L型夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件、每个三号驱动件和每个五号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件和四号驱动件均为旋转电机。

所述每个一号推动缸和每个二号推动缸均为液压缸。

所述操作台一侧且位于一组五号滑轨之间设有下料台，所述下料台上表面设有一对六号滑轨，所述每个六号滑轨上均设有一对六号电动小车，所述每个六号电动小车上表面均设有三号口型安装架，所述每个三号口型安装架内下表面均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件，所述每个六号驱动件伸缩端上均设有二号竖直挡板。

所述每个六号驱动件均为小型直线电机。

所述每个二号竖直挡板侧表面均设有海绵层。

所述每个顶板侧表面均设有防滑层。

所述下料台上表面且位于一组六号滑轨之间设有叉板。

利用本发明的技术方案制作的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，本装置自动化升降固定抛光，抛光处理时能进行多面的旋转抛光，自动化上料抛光完毕后能进行合理化放置整理，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力。

附图说明

图1是本发明所述一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置侧视图；

图3是本发明所述一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置的俯视图；

图4是本发明所述一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置中的三号口型安装架、六号驱动件、二号竖直挡板和七号电动小车相配合的局部放大图；

图5是本发明所述一种一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置中的四号电动小车、二号安装块、四号驱动件和抛光头相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、一号门型架；6、支撑杆；7、一号托板；8、一号口型安装架；9、一号驱动件；10、一号L型安装板；11、二号驱动件；12、顶板；13、二号滑轨；14、二号电动小车；15、一号安装块；16、一号推动缸；17、一号矩形载板；18、二号口型安装架；19、三号驱动件；20、一号竖直挡板；21、三号滑轨；22、三号电动小车；23、二号矩形载板；24、四号滑轨；25、四号电动小车；26、二号安装块；27、四号驱动件；28、抛光头；29、五号滑轨；30、五号电动小车；31、二号门型架；32、六号滑轨；33、六号电动小车；34、三号矩形载板；35、二号推动缸；36、矩形安装板；37、五号驱动件；38、L型夹板；39、下料台；40、三号口型安装架；41、六号驱动件；42、二号竖直挡板；43、海绵层；44、防滑层；45、叉板；46、七号滑轨；47、七号电动小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有升降旋转抛光机构和搬运机构，所述升降旋转抛光机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、所述操作台（2）上表面设有一对一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一对一号电动小车（4）上表面的一号门型架（5）、设置在操作台（2）上表面且位于一对一号滑轨（3）之间的一对支撑杆（6）、设置在每个支撑杆（6）上表面的一号托板（7）、设置在每个一号托板（7）上表面的一号口型安装架（8）、设置在每个一号口型安装架（8）内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在每个一号驱动件（9）伸缩端上的一号L型安装板（10）、设置在每个一号L型安装板（10）上且驱动端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）驱动端上的顶板（12）、设置在操作台（2）上表面且位于一对支撑杆（6）之间的一对二号滑轨（13）、设置在每个二号滑轨（13）上的二号电动小车（14）、设置在每个二号电动小车（14）上表面的一号安装块（15）、加工在每个一号安装块（15）上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（16）、设置在一对一号推动缸（16）伸缩端上的一号矩形载板（17）、设置在一号矩形载板（17）上表面的一对二号口型安装架（18）、设置在每个二号口型安装架（18）内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件（19）、设置在每个三号驱动件（19）伸缩端上的一号竖直挡板（20）、设置在一号门型架（5）两支腿相对壁面上的三号滑轨（21）、设置在每个三号滑轨（21）上的三号电动小车（22）、设置在一对三号电动小车（22）之间的二号矩形载板（23）、设置在二号矩形载板（23）下表面的四号滑轨（24）、设置在四号滑轨（24）上的四号电动小车（25）、设置在四号电动小车（25）下表面的二号安装块（26）、加工在二号安装块（26）下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且驱动端向下的四号驱动件（27）和设置在四号驱动件（27）驱动端上的抛光头（28）共同构成的；所述搬运机构由分别设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）前后两侧的五号滑轨（29）、设置在每个五号滑轨（29）上的五号电动小车（30）、设置在一对五号电动小车（30）上表面的二号门型架（31）、设置在二号门型架（31）横梁下表面的六号滑轨（32）、设置在六号滑轨（32）上的六号电动小车（33）、设置在六号电动小车（33）下表面的三号矩形载板（34）、加工在三号矩形载板（34）下表面的一对三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸（35）、设置在每个二号推动缸（35）伸缩端上的矩形安装板（36）、分别加工在每个矩形安装板（36）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（37）和设置在每个五号驱动件（37）伸缩端上的L型夹板（38）共同构成的；所述每个一号驱动件（9）、每个三号驱动件（19）和每个五号驱动件（37）均为直线电机；所述每个二号驱动件（11）和四号驱动件（27）均为旋转电机；所述每个一号推动缸（16）和每个二号推动缸（35）均为液压缸；所述操作台（2）一侧且位于一组五号滑轨（29）之间设有下料台（39），所述下料台（39）上表面设有一对七号滑轨（46），所述每个七号滑轨（46）上均设有一对七号电动小车（47），所述每个七号电动小车（47）上表面均设有三号口型安装架（40），所述每个三号口型安装架（40）内下表面均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（41），所述每个六号驱动件（41）伸缩端上均设有二号竖直挡板（42）；所述每个六号驱动件（41）均为小型直线电机；所述每个二号竖直挡板（42）侧表面均设有海绵层（43）；所述每个顶板（12）侧表面均设有防滑层（44）；所述下料台（39）上表面且位于一组六号滑轨（32）之间设有叉板（45）。

本实施方案的特点为，升降旋转抛光机构和搬运机构由一对二号推动缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个五号驱动件均带动其上的L型夹板收缩，加紧放置在工作台上需要处理的木条，加紧完毕后，一对二号推动缸带动其上固定的木条上升，上升到适当的位置时停止，一对五号电动小车带动其上的二号门型架开始移动，移动到一号门型架正上方后停止，六号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到一号矩形载板的上方后停止，移动完毕后，一对二号推动缸带动其上的木条下降，下降到木条触碰到一号矩形载板后停止，每个五号驱动件带动其上的L型夹板松弛，一对二号推动缸均带动其上的装置上升，一对二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到一对支撑杆之间后停止，一对一号推动缸推动一号矩形载板带动其上的木条上升，上升到一对顶板之间后停止，每个一号驱动件带动其上的顶板水平运动，使顶板加紧木条，通知每个三号驱动件均推动每个一号竖直挡板水平运动，实现二次固定木条，使在抛光时不会发生晃动，固定完毕后，一对三号电动小车带动其上的装置上升和下降，实现抛光时与木条距离的调整，调整完毕后四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现抛光时长度的调整，四号驱动件带动抛光头旋转，实现抛光的功能，抛光完毕后，每个三号驱动件均带动每个一号竖直挡板松弛，一对一号推动缸带动其上的一号矩形载板下降，下降到适当的位置时停止，每个二号驱动件通过顶板带动其上固定的木条旋转，实现旋转换面的功能，旋转完毕后，一对一号推动缸再次带动其上的装置上升，上升到一号矩形载板与木条接触后停止，每个三号驱动件均带动其上的一号竖直挡板再次固定加紧，抛光完毕后，每个一号驱动件均带动其上的顶板松弛，一对一号推动缸通过一号矩形载板带动其上的木条下降，一对二号电动小车带动其上的装置移动，移动到适当的位置时停止，每个二号推动缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止每个五号驱动件均带动其上的L型夹板收缩，加紧处理完的木条，加紧完毕后，五号电动小车带动其上的二号门型架移动，移动到叉板上方后停止，替代了人力，自动化升降固定抛光，抛光处理时能进行多面的旋转抛光，自动化上料抛光完毕后能进行合理化放置整理，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和15台电机驱动器和4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与15台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和六号电动小车的输入端连接，本领域人员在将15台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时一对二号推动缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个五号驱动件均带动其上的L型夹板收缩，加紧放置在工作台上需要处理的木条，加紧完毕后，一对二号推动缸带动其上固定的木条上升，上升到适当的位置时停止，一对五号电动小车带动其上的二号门型架开始移动，移动到一号门型架正上方后停止，六号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到一号矩形载板的上方后停止，移动完毕后，一对二号推动缸带动其上的木条下降，下降到木条触碰到一号矩形载板后停止，每个五号驱动件带动其上的L型夹板松弛，一对二号推动缸均带动其上的装置上升，一对二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到一对支撑杆之间后停止，一对一号推动缸推动一号矩形载板带动其上的木条上升，上升到一对顶板之间后停止，每个一号驱动件带动其上的顶板水平运动，使顶板加紧木条，通知每个三号驱动件均推动每个一号竖直挡板水平运动，实现二次固定木条，使在抛光时不会发生晃动，固定完毕后，一对三号电动小车带动其上的装置上升和下降，实现抛光时与木条距离的调整，调整完毕后四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现抛光时长度的调整，四号驱动件带动抛光头旋转，实现抛光的功能，抛光完毕后，每个三号驱动件均带动每个一号竖直挡板松弛，一对一号推动缸带动其上的一号矩形载板下降，下降到适当的位置时停止，每个二号驱动件通过顶板带动其上固定的木条旋转，实现旋转换面的功能，旋转完毕后，一对一号推动缸再次带动其上的装置上升，上升到一号矩形载板与木条接触后停止，每个三号驱动件均带动其上的一号竖直挡板再次固定加紧，抛光完毕后，每个一号驱动件均带动其上的顶板松弛，一对一号推动缸通过一号矩形载板带动其上的木条下降，一对二号电动小车带动其上的装置移动，移动到适当的位置时停止，每个二号推动缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止每个五号驱动件均带动其上的L型夹板收缩，加紧处理完的木条，加紧完毕后，五号电动小车带动其上的二号门型架移动，移动到叉板上方后停止，每个二号推动缸带动其上的木条下降，使木条放置到叉板上，每个五号驱动件均带动其上的L型夹板松弛，木条脱落，在叉板上堆积一定的木条时，每个六号驱动件均带动每个二号竖直挡板水平运动，实现整理木条堆的作用，避免在搬运过程中由于不整齐滑落的现象，再次处理时，重复以上步骤即可，工作人员开动叉车，叉起叉板时，每个七号电动小车均通过七号滑轨带动其上的装置水平运动，使每个二号竖直挡板移开，便于成品的搬运运输。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有升降旋转抛光机构和搬运机构，所述升降旋转抛光机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、所述操作台（2）上表面设有一对一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一对一号电动小车（4）上表面的一号门型架（5）、设置在操作台（2）上表面且位于一对一号滑轨（3）之间的一对支撑杆（6）、设置在每个支撑杆（6）上表面的一号托板（7）、设置在每个一号托板（7）上表面的一号口型安装架（8）、设置在每个一号口型安装架（8）内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在每个一号驱动件（9）伸缩端上的一号L型安装板（10）、设置在每个一号L型安装板（10）上且驱动端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）驱动端上的顶板（12）、设置在操作台（2）上表面且位于一对支撑杆（6）之间的一对二号滑轨（13）、设置在每个二号滑轨（13）上的二号电动小车（14）、设置在每个二号电动小车（14）上表面的一号安装块（15）、加工在每个一号安装块（15）上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（16）、设置在一对一号推动缸（16）伸缩端上的一号矩形载板（17）、设置在一号矩形载板（17）上表面的一对二号口型安装架（18）、设置在每个二号口型安装架（18）内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件（19）、设置在每个三号驱动件（19）伸缩端上的一号竖直挡板（20）、设置在一号门型架（5）两支腿相对壁面上的三号滑轨（21）、设置在每个三号滑轨（21）上的三号电动小车（22）、设置在一对三号电动小车（22）之间的二号矩形载板（23）、设置在二号矩形载板（23）下表面的四号滑轨（24）、设置在四号滑轨（24）上的四号电动小车（25）、设置在四号电动小车（25）下表面的二号安装块（26）、加工在二号安装块（26）下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且驱动端向下的四号驱动件（27）和设置在四号驱动件（27）驱动端上的抛光头（28）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述搬运机构由分别设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）前后两侧的五号滑轨（29）、设置在每个五号滑轨（29）上的五号电动小车（30）、设置在一对五号电动小车（30）上表面的二号门型架（31）、设置在二号门型架（31）横梁下表面的六号滑轨（32）、设置在六号滑轨（32）上的六号电动小车（33）、设置在六号电动小车（33）下表面的三号矩形载板（34）、加工在三号矩形载板（34）下表面的一对三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸（35）、设置在每个二号推动缸（35）伸缩端上的矩形安装板（36）、分别加工在每个矩形安装板（36）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（37）和设置在每个五号驱动件（37）伸缩端上的L型夹板（38）共同构成的。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个一号驱动件（9）、每个三号驱动件（19）和每个五号驱动件（37）均为直线电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个二号驱动件（11）和四号驱动件（27）均为旋转电机。

5.根据权利要求或2所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个一号推动缸（16）和每个二号推动缸（35）均为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述操作台（2）一侧且位于一组五号滑轨（29）之间设有下料台（39），所述下料台（39）上表面设有一对七号滑轨（46），所述每个七号滑轨（46）上均设有一对七号电动小车（47），所述每个七号电动小车（47）上表面均设有三号口型安装架（40），所述每个三号口型安装架（40）内下表面均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（41），所述每个六号驱动件（41）伸缩端上均设有二号竖直挡板（42）。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个六号驱动件（41）均为小型直线电机。

8.根据权利要求6所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个二号竖直挡板（42）侧表面均设有海绵层（43）。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述每个顶板（12）侧表面均设有防滑层（44）。

10.根据权利要求6所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于，所述下料台（39）上表面且位于一组六号滑轨（32）之间设有叉板（45）。