CN215748539U - 一种新型震动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型震动抛光机，属于机械加工设备领域，包括底座、震动装置、弹性装置、物料框、物料仓，所述的震动装置设置在底座上，所述的弹性装置具有多个，所述的弹性装置包括中间弹性机构、外缘弹性机构，中间弹性机构设置在底座上的中间部位，外缘弹性机构设置在底座的外缘，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构贯穿物料框的底部，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构与物料框的滑动连接，所述的物料框设置在震动装置与弹性装置的上方。本实用新型通过设计如上所述的一种抛光机，解决了传统震动抛光机能量的利用率更低，耗时较长且弹簧往往容易疲劳的问题，提高了能量的利用率和弹簧的使用寿命，大大提高了经济效益。

Description

一种新型震动抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是涉及一种新型震动抛光机。

背景技术

一般的片状式的金属工件，在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种片状金属工件的表面进行抛光处理，震动抛光机是抛光机的一种，利用振动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。

现有震动抛光机的工作方式多为直线上下运动，这种工作方式对于工件和研磨抛光材料而言，工件和研磨抛光材料通过直线上下运动来相互摩擦进行抛光，对于能量的利用率低，对于电机的工作量要求大，往往耗时较长，同时，传统的震动抛光机底部多安装有弹簧以提升震动效果，传统的震动抛光机在工作时会进行千百次的上下运动，振动盘下方的弹簧往往容易疲劳。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种新型震动抛光机，安装方便快捷，使用简单，解决了传统震动抛光机能量的利用率低，耗时较长且弹簧往往容易疲劳的问题，提高了能量的利用率和弹簧的使用寿命，大大提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型震动抛光机，包括底座、震动装置、弹性装置、物料框、物料仓，所述的震动装置设置在底座上，所述的弹性装置具有多个，所述的弹性装置包括中间弹性机构、外缘弹性机构，中间弹性机构设置在底座上的中间部位，外缘弹性机构设置在底座的外缘，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构贯穿物料框的底部，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构与物料框的滑动连接，所述的物料框设置在震动装置与弹性装置的上方，所述物料仓设置在物料框内。

进一步的，所述的震动装置包括驱动支架、驱动杆、连接齿轮、传动齿轮、传动轮、连接杆、传动杆、铰支座、震动电机，所述的驱动支架设置在底座上，所述的驱动支架具有多个，所述的驱动支架上设置有驱动杆，所述的驱动支架与驱动杆轴承连接，所述驱动杆具有三个，所述驱动杆上设置有两个连接齿轮，所述驱动杆上从一端到另一端依次设置连接齿轮、传动齿轮、连接齿轮、传动轮，三个驱动杆的连接齿轮两两啮合，三个驱动杆首尾相互连接组成一个三角形，所述连接杆设置在传动轮端面的非中心部，所述传动轮上设置有连接杆，所述连接杆与传动杆的一端轴承连接，所述传动杆另一端的轴承连接铰支座，所述铰支座与物料框的底部固定连接，所述震动电机设置在底座上，所述震动电机的输出轴的端部设置电机齿轮且通过电机齿轮与其中一个传动齿轮24啮合。

进一步的，所述的中间弹性机构包括中间立柱、中间弹簧、中间防震墩，所述的中间防震墩具有两个，两个中间防震墩分别固定安装在底座和物料框的底部，所述的中间立柱由下至上的依次设置有中间防震墩、中间弹簧、中间防震墩，所述的两个中间防震墩相对设置，所述的中间防震墩与中间立柱滑动连接，所述中间防震墩的直径大于中间立柱。

进一步的，所述的外缘弹性机构包括外缘立柱、外缘弹簧、外缘防震墩，所述的外缘防震墩具有两个，所述的外缘防震墩沿外缘立柱由下至上的依次设置，所述的两个外缘防震墩相对设置，所述的外缘防震墩与中间立柱滑动连接，所述外缘防震墩的直径大于外缘立柱。

进一步的，所述物料框的底壁上设置有中间立柱槽，所述的中间立柱槽套接在中间立柱上。

进一步的，所述物料框的底壁上设置有外缘立柱槽，所述的外缘立柱槽套接在外缘立柱上。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设计如上所述的震动装置，所述震动电机带动驱动杆，所述驱动杆带动连接杆所述连接杆带动传动杆，所述传动杆带动铰支座，所述连接杆设置在驱动杆端面的非中心部，当驱动杆转动时，连接杆绕驱动杆的旋转轴线做圆周运动，从而带动传动杆的底部绕驱动杆的旋转轴线做圆周运动，在运动的过程中，传动杆的底部绕驱动杆的旋转轴线运动过程中带动铰支座运动形成高低落差，从而带动物料框上下运动，震动电机带动驱动杆，驱动杆同时带动另外两个驱动杆，三个驱动杆同时工作，三个铰支座同时做上下运动，从三个方向带动物料框做上下运动，三个方向的运动大大提高了能量利用率，大大的缩减了抛光时间。

2.本实用新型通过设计如上所述的弹性装置，所述中间弹性机构上设置有中间防震墩，物料框向下运动时，两个中间防震墩相互贴近，两个中间防震墩之间形成了一定的间距，间距很好的保护了中间弹簧的疲劳强度，延长了中间弹簧的使用寿命。所述外缘弹性机构上设置有外缘防震墩，物料框向下运动时，两个外缘防震墩相互贴近，两个外缘防震墩之间形成了间距，间距很好的保护了外缘弹簧的疲劳强度，延长了外缘弹簧的使用寿命，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型底座、震动装置、弹性装置的立体图；

图4为本实用新型震动装置的立体图；

图5为本实用新型弹性装置的立体图（图中未示出中间立柱311、外缘立柱321）；

图6为本实用新型物料框的立体图；

图7为本实用新型物料框的正视图；

图8为本实用新型图7在A-A处的截面图。

附图标记：1-底座，2-震动装置，3-弹性装置，4-物料框，21-驱动支架，22-驱动杆，23-连接齿轮，24-传动齿轮，25-传动轮，26-连接杆，27-传动杆，28-铰支座，29-震动电机，31-中间弹性机构， 32-外缘弹性机构，41-物料仓，42-中间立柱槽，43-外缘立柱槽，291-电机齿轮，311-中间立柱，312-中间弹簧， 314-中间防震墩，321-外缘立柱，322-外缘弹簧，323-外缘防震墩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、2、3、6、8所示，一种新型震动抛光机，包括底座1、震动装置2、弹性装置3、物料框4、物料仓41，所述的震动装置2设置在底座1上，所述的弹性装置3具有多个，所述的弹性装置3包括中间弹性机构31、外缘弹性机构32，中间弹性机构31设置在底座1上的中间部位，外缘弹性机构32设置在底座1的外缘，所述的中间弹性机构31和外缘弹性机构32贯穿物料框4的底部，所述的中间弹性机构31和外缘弹性机构32与物料框4的滑动连接，所述的物料框4设置在震动装置2与弹性装置3的上方，所述物料仓41设置在物料框4内。

如图4所示，所述的震动装置2包括驱动支架21、驱动杆22、连接齿轮23、传动齿轮24、传动轮25、连接杆26、传动杆27、铰支座28、震动电机29，所述的驱动支架21设置在底座1上，所述的驱动支架21具有多个，所述的驱动支架21上设置有驱动杆22，所述的驱动支架21与驱动杆22轴承连接，所述驱动杆22具有三个，所述驱动杆22上设置有两个连接齿轮23，所述驱动杆22上从一端到另一端依次设置连接齿轮23、传动齿轮24、连接齿轮23、传动轮25，三个驱动杆22的连接齿轮23两两啮合，三个驱动杆22首尾相互连接组成一个三角形，所述连接杆26设置在传动轮25端面的非中心部，所述传动轮25上设置有连接杆26，所述连接杆26与传动杆27的一端轴承连接，所述传动杆27另一端的轴承连接铰支座28，所述铰支座28与物料框4的底部固定连接，所述震动电机29设置在底座1上，所述震动电机29的输出轴的端部设置电机齿轮291且通过电机齿轮291与其中一个传动齿轮24啮合。

所述震动电机29带动电机齿轮291，电机齿轮291带动驱动杆22，所述驱动杆22带动传动轮25，所述传动轮25带动连接杆26，所述连接杆26带动传动杆27，所述传动杆27带动铰支座28，所述连接杆26设置在传动轮25端面的非中心部，当驱动杆22转动时，连接杆26绕驱动杆22的旋转轴线做圆周运动，从而带动传动杆27的底部绕驱动杆22的旋转轴线做圆周运动，在运动的过程中，传动杆27的底部绕驱动杆22的旋转轴线运动过程中带动铰支座28运动形成高低落差，从而带动物料框4上下运动，震动电机29带动电机齿轮291，电机齿轮291带动驱动杆22，驱动杆22同时带动另外两个驱动杆22，三个驱动杆22同时工作，三个铰支座28同时做上下运动，从三个方向带动物料框4做上下运动。

如图3-5所示，所述的中间弹性机构31包括中间立柱311、中间弹簧312、中间防震墩314，所述的中间防震墩314具有两个，两个中间防震墩314分别固定安装在底座1和物料框4的底部，所述的中间立柱311由下至上的依次设置有中间防震墩314、中间弹簧312、中间防震墩314，所述的两个中间防震墩314相对设置，所述的中间防震墩314与中间立柱311滑动连接，所述中间防震墩314的直径大于中间立柱311。

所述中间弹性机构31上设置有中间防震墩314，物料框4向下运动时，两个中间防震墩314相互贴近，两个中间防震墩314之间形成了一定的间距，间距很好的保护了中间弹簧312的疲劳强度，延长了中间弹簧312的使用寿命。

如图3、5所示，所述的外缘弹性机构32包括外缘立柱321、外缘弹簧322、外缘防震墩323，所述的外缘防震墩323具有两个，所述的外缘防震墩323沿外缘立柱321由下至上的依次设置，所述的两个外缘防震墩323相对设置，所述的外缘防震墩323与中间立柱311滑动连接，所述外缘防震墩323的直径大于外缘立柱321。

所述外缘弹性机构32上设置有外缘防震墩323，物料框4向下运动时，两个外缘防震墩323相互贴近，两个外缘防震墩323之间形成了间距，间距很好的保护了外缘弹簧322的疲劳强度，延长了外缘弹簧322的使用寿命。

如图3、6、8所示，所述物料框4的底壁上设置有中间立柱槽42，所述的中间立柱槽42套接在中间立柱311上。

如图3、6、8所示，所述物料框4的底壁上设置有外缘立柱槽43，所述的外缘立柱槽43套接在外缘立柱321上。

本实用新型的工作原理：工人将待抛光工件和抛光石以及抛光液放入物料仓41，整个装置开始工作，所述震动电机29带动电机齿轮291，电机齿轮291带动驱动杆22，所述驱动杆22带动传动轮25，所述传动轮25带动连接杆26，所述连接杆26带动传动杆27，所述传动杆27带动铰支座28，所述连接杆26设置在传动轮25端面的非中心部，当驱动杆22转动时，连接杆26绕驱动杆22的旋转轴线做圆周运动，从而带动传动杆27的底部绕驱动杆22的旋转轴线做圆周运动，在运动的过程中，传动杆27的底部绕驱动杆22的旋转轴线运动过程中带动铰支座28运动形成高低落差，从而带动物料框4上下运动，震动电机29带动电机齿轮291，电机齿轮291带动驱动杆22，驱动杆22同时带动另外两个驱动杆22，三个驱动杆22同时工作，三个铰支座28同时做上下运动，从三个方向带动物料框4做上下运动，物料框4内的抛光石和抛光液以及工件充分震动摩擦，待抛光完成后，工人停止该装置，手工取出工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型震动抛光机，其特征在于，包括底座、震动装置、弹性装置、物料框、物料仓，所述的震动装置设置在底座上，所述的弹性装置具有多个，所述的弹性装置包括中间弹性机构、外缘弹性机构，中间弹性机构设置在底座上的中间部位，外缘弹性机构设置在底座的外缘，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构贯穿物料框的底部，所述的中间弹性机构和外缘弹性机构与物料框的滑动连接，所述的物料框设置在震动装置与弹性装置的上方，所述物料仓设置在物料框内。

2.根据权利要求1所述一种新型震动抛光机，其特征在于，所述的震动装置包括驱动支架、驱动杆、连接齿轮、传动齿轮、传动轮、连接杆、传动杆、铰支座、震动电机，所述的驱动支架设置在底座上，所述的驱动支架具有多个，所述的驱动支架上设置有驱动杆，所述的驱动支架与驱动杆轴承连接，所述驱动杆具有三个，所述驱动杆上设置有两个连接齿轮，所述驱动杆上从一端到另一端依次设置连接齿轮、传动齿轮、连接齿轮、传动轮，三个驱动杆的连接齿轮两两啮合，三个驱动杆首尾相互连接组成一个三角形，所述连接杆设置在传动轮端面的非中心部，所述传动轮上设置有连接杆，所述连接杆与传动杆的一端轴承连接，所述传动杆另一端的轴承连接铰支座，所述铰支座与物料框的底部固定连接，所述震动电机设置在底座上，所述震动电机的输出轴的端部设置电机齿轮且通过电机齿轮与其中一个传动齿轮24啮合。

3.根据权利要求1所述一种新型震动抛光机，其特征在于，所述的中间弹性机构包括中间立柱、中间弹簧、中间防震墩，所述的中间防震墩具有两个，两个中间防震墩分别固定安装在底座和物料框的底部，所述的中间立柱由下至上的依次设置有中间防震墩、中间弹簧、中间防震墩，所述的两个中间防震墩相对设置，所述的中间防震墩与中间立柱滑动连接，所述中间防震墩的直径大于中间立柱。

4.根据权利要求1所述一种新型震动抛光机，其特征在于，所述的外缘弹性机构包括外缘立柱、外缘弹簧、外缘防震墩，所述的外缘防震墩具有两个，所述的外缘防震墩沿外缘立柱由下至上的依次设置，所述的两个外缘防震墩相对设置，所述的外缘防震墩与中间立柱滑动连接，所述外缘防震墩的直径大于外缘立柱。

5.根据权利要求1所述一种新型震动抛光机，其特征在于，所述物料框的底壁上设置有中间立柱槽，所述的中间立柱槽套接在中间立柱上。

6.根据权利要求1所述一种新型震动抛光机，其特征在于，所述物料框的底壁上设置有外缘立柱槽，所述的外缘立柱槽套接在外缘立柱上。

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