CN210434929U - 一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,包括基座、清洗箱、侧板、顶板和弹簧安装机构,清洗箱转动安装在基座的顶端;基座顶端的中部开设有轴承安装孔,轴承安装孔内安装有第一轴承;清洗箱底端的中部安装有支撑柱,支撑柱的底端套装在第一轴承的内孔中,支撑柱的中部套装有从动轮;侧板的内侧壁上安装有电机,电机的转轴上套装有主动轮,主动轮与从动轮传动连接;弹簧安装机构包括第一气缸、第一固定板、第二固定板、连接柱、活动板和第二气缸,活动板的底端转动安装有上挂钩,第二固定板的顶部转动安装有上挂钩。本实用新型针对现有技术中清洗装置通用性差、清洗效果差等问题进行改进,本实用新型具有通用性强、清洗效果好等优点。

Description

一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域,尤其涉及一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产加工的过程中,表面会粘附灰尘和油污,对弹簧进行切断时产生的金属碎屑也会粘附在弹簧的表面,因此在弹簧加工成型后需要对弹簧进行清洗,除去弹簧表面的污染物,提高弹簧的质量。
拉伸弹簧属于弹簧的一种,拉伸弹簧的两端均具有拉钩,且拉伸弹簧的圈与圈之间多是并紧没有间隙的,为了提高清洗效果,现有技术中的弹簧清洗装置在对拉伸弹簧进行清洗时,拉伸弹簧处于拉伸状态,这样圈与圈之间可以分开,便于对拉伸弹簧进行清洗,但是现有的清洗装置需要人工用手拉动拉伸弹簧后对两端进行固定,工人劳动强度大,且现有的清洗装置对拉伸弹簧两端进行固定的挂钩之间的距离不能调节,因此只能对特定长度的拉伸弹簧进行清洗,当拉伸弹簧较短时,需要将拉伸拉簧拉伸到更长的长度才能对弹簧的两端进行固定,这样容易将拉伸弹簧拉伸至超过极限而永久变形,当拉伸弹簧较长时,拉伸弹簧的圈与圈不能被拉伸分开,此外,现有的清洗装置在对拉伸弹簧进行清洗时,拉伸弹簧不能转动,拉伸弹簧的清洗效果差。
针对以上技术问题,本实用新型公开了一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,本实用新型具有降低工人劳动强度、可以清洗不同长度的拉伸弹簧、通用性强、清洗效果好等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,以解决现有技术中的清洗装置在对拉伸弹簧进行清洗时,需要人工拉动拉伸弹簧的两端后进行固定,工人劳动强度大,清洗装置只能对特定长度的拉伸弹簧进行清洗,通用性差,清洗装置在对拉伸弹簧进行清洗时,拉伸弹簧不能转动,拉绳弹簧的清洗效果差等技术问题,本实用新型具有降低工人劳动强度、可以清洗不同长度的拉伸弹簧、通用性强、清洗效果好等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现:本实用新型公开了一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,包括基座、清洗箱、侧板、顶板和弹簧安装机构,清洗箱转动安装在基座的顶端,侧板竖直位于清洗箱的两侧,顶板位于清洗箱的上部,并且顶板的两端分别与侧板的顶端固定连接,弹簧安装机构位于顶板的下部;基座顶端的中部开设有轴承安装孔,轴承安装孔内固定安装有第一轴承;清洗箱底端的中部固定安装有支撑柱,支撑柱的底端固定套装在第一轴承的内孔中,支撑柱的中部固定套装有从动轮,清洗箱的底端设置有出水管,出水管与清洗箱的内腔连通,出水管的中部设置有水阀,清洗箱的内侧壁上设置有毛刷;侧板的内侧壁上固定安装有电机,电机的转轴上固定套装有主动轮,主动轮与从动轮通过皮带传动连接;弹簧安装机构包括第一气缸、第一固定板、第二固定板、连接柱、活动板和第二气缸,第一气缸底部朝上固定安装在顶板的底端,第一气缸的活塞杆端部与第一固定板的顶端固定连接,第二固定板平行位于第一固定板的下部,连接柱的顶端与第一固定板底端的中部固定连接,连接柱的底端与第二固定板顶端的中部固定连接,活动板滑动套装在连接柱上,并且活动板位于第一固定板与第二固定板之间,第二气缸的底端固定安装在第一固定板底部的外周缘,第二气缸的活塞杆端部与活动板顶部的外周缘固定连接,第二气缸不少于三个且等间隔分布在第一固定板与活动板之间,活动板底部的外周缘间隔转动安装有上挂钩,第二固定板顶部的外周缘相对间隔转动安装有下挂钩。
进一步的,为了使拉伸弹簧在清洗的过程中可以更好的转动,提高拉伸弹簧的清洗效果,活动板底部的外周缘间隔开设有上挂钩安装槽,上挂钩安装槽内固定安装有第二轴承,第二轴承的内孔中固定安装有上挂钩安装座,上挂钩固定安装在上挂钩安装座的底端,第二固定板顶部的外周缘间隔开设有下挂钩安装槽,下挂钩安装槽内固定安装有第三轴承,第三轴承的内孔中固定安装有下挂钩安装座,下挂钩固定安装在下挂钩安装座的顶端。
进一步的,为了提高清洗装置的结构强度和稳定性,第一气缸的个数为四个,四个第一气缸围成矩形结构。
进一步的,为了更好的对弹簧进行清洗,清洗箱、第一固定板、活动板和第二固定板的截面均呈圆形。当清洗箱转动时,清洗箱内壁上的毛刷可以更好的与活动板与第二固定板之间的拉伸弹簧接触,更好的对拉伸弹簧进行清洗。
进一步的,为了提高清洗装置的减震效果,保证清洗装置更好的工作以及对清洗装置进行保护,基座的底端设置有减震垫,减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成,橡胶材料和聚氨酯材料均具有较高的柔曲性和回弹性,能够对清洗过程中产生的震动进行很好的缓冲。
本实用新型具有以下优点:本实用新型通过将活动板滑动套装在连接柱上,并且活动板与第一固定板之间通过第二气缸连接,在活动板的底部外周缘安装上挂钩,在第二固定板的顶部外周缘安装下挂钩,在对拉伸弹簧进行清洗时,将拉伸弹簧两端的拉钩分别钩合在上挂钩和下挂钩上,再通过第二气缸驱动活动板向上运动对拉伸弹簧进行拉伸,从而使拉伸弹簧的圈与圈分开,不需要再通过人工用手拉动拉伸弹簧,降低的工人的劳动强度;本实用新型通过第二气缸控制活动板在连接柱上滑动,可以调节上挂钩和下挂钩之间的距离,可以对不同长度的拉伸弹簧进行清洗,提高了清洗装置的通用性;本实用新型通过将上挂钩转动安装在活动板底部的外周缘,将下挂钩转动安装在第二固定板顶部的外周缘,在对拉伸弹簧进行清洗时,拉伸弹簧可以转动,从而提高了清洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为基座结构示意图;
图3为活动板底部结构示意图;
图4为第二固定板顶部结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例,在本实用新型的描述中,“前”、“后”、“左”、“右”等类似的指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,如图1所示,包括基座1、清洗箱2、侧板3、顶板4和弹簧安装机构5,清洗箱2转动安装在基座1的顶端,侧板3竖直位于清洗箱2的两侧,顶板4位于清洗箱2的上部,并且顶板4的两端分别与侧板3的顶端固定连接,弹簧安装机构5位于顶板4的下部;如图2所示,基座1顶端的中部开设有轴承安装孔11,轴承安装孔11内固定安装有第一轴承6;如图1所示,基座1的底端设置有减震垫12,减震垫12采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成;清洗箱2底端的中部固定安装有支撑柱21,支撑柱21的底端固定套装在第一轴承6的内孔中,支撑柱21的中部固定套装有从动轮211,清洗箱2的底端设置有出水管22,出水管22与清洗箱2的内腔连通,出水管22的中部设置有水阀221,清洗箱2的内侧壁上设置有毛刷23;侧板3的内侧壁上固定安装有电机31,电机31的型号为M2QA160L4A,具体的,电机31通过电机安装座(图中未标出)固定安装在侧板3的内侧壁上,电机31的转轴上固定套装有主动轮311,主动轮311与从动轮211通过皮带7传动连接;弹簧安装机构5包括第一气缸51、第一固定板52、第二固定板53、连接柱54、活动板55和第二气缸56,第一气缸51的型号为SC63-500,第二气缸56的型号为CDQ2B12-20DMZ,第一气缸51底部朝上固定安装在顶板4的底端,第一气缸51的活塞杆端部与第一固定板52的顶端固定连接,第一气缸51的个数为四个,四个第一气缸51围成矩形结构,第二固定板53平行位于第一固定板52的下部,连接柱54的顶端与第一固定板52底端的中部固定连接,连接柱54的底端与第二固定板53顶端的中部固定连接,活动板55滑动套装在连接柱54上,并且活动板55位于第一固定板52与第二固定板53之间,第二气缸56的底端固定安装在第一固定板52底部的外周缘,第二气缸56的活塞杆端部与活动板55顶部的外周缘固定连接,第二气缸56的个数为三个,三个第二气56缸呈等边三角形分布在第一固定板52与活动板55之间,活动板55底部的外周缘间隔转动安装有上挂钩551,第二固定板53顶部的外周缘相对间隔转动安装有下挂钩531;如图3所示,活动板55底部的外周缘间隔开设有上挂钩安装槽8,上挂钩安装槽8内固定安装有第二轴承81,第二轴承81的内孔中固定安装有上挂钩安装座811,上挂钩551固定安装在上挂钩安装座811的底端,具体的,上挂钩安装座811的底端开设有通孔(图中未标出),上挂钩551的顶端插合在通孔内并焊接固定;如图4所示,第二固定板53顶部的外周缘间隔开设有下挂钩安装槽9,下挂钩安装槽9内固定安装有第三轴承91,第三轴承91的内孔中固定安装有下挂钩安装座911,下挂钩531固定安装在下挂钩安装座911的顶端,具体的,下挂钩安装座911的顶端开设有通孔(图中未标出),下挂钩531的底端插合在通孔内并焊接固定;如图1、图3和图4所示,清洗箱2、第一固定板52、活动板55和第二固定板53的截面均呈圆形。
本实用新型的工作过程如下:工作时,首先根据拉伸弹簧的长度调节上挂钩551和下挂钩531之间的距离,使拉伸弹簧在初始状态下时,拉伸弹簧两端的拉钩可以正好钩合在上挂钩551和下挂钩531上,调节时,通过控制第二气缸56的活塞杆伸出和收缩调节活动板55与第二固定板53之间的距离,从而调节上挂钩551与下挂钩531之间的距离,调节好后,分别将拉伸弹簧的两端的拉钩钩合在上挂钩551和下挂钩531上,然后再控制第二气缸56的活塞杆收缩,从而第二气缸56驱动活动板55向上运动,进而活动板55带动上挂钩551向上运动远离下挂钩531,从而完成对拉伸弹簧的拉伸,当拉伸弹簧的圈与圈被拉伸分开后,关闭第二气缸56,此时可以充分对拉伸弹簧圈与圈之间的污染物进行清洗,提高清洗效果,然后启动电机31,电机31通过主动轮311和从动轮211之间的传动带动支撑柱21转动,进而带动清洗箱2转动,此时再控制第一气缸51的活塞杆伸出,从而第一气缸51驱动弹簧安装机构5向下运动至拉伸弹簧浸没在清洗箱2内的清洗液中,此时,清洗箱2内壁上的毛刷23与拉伸弹簧接触产生摩擦,对拉伸弹簧进行刷洗,同时毛刷23随着清洗箱2转动,由于拉伸弹簧安装在上挂钩551和下挂钩531之间,上挂钩551转动安装在活动板55的底端,下挂钩531转动安装在第二固定板53的顶端,因此毛刷23可以带动拉伸弹簧转动,进而提高了拉伸弹簧的清洗效果。清洗完成后,通过控制第一气缸51的活塞杆收缩控制弹簧安装机构5向上运动,使拉伸弹簧向上运动至与清洗箱2内的清洗液分离,此时再通过控制第二气缸56的活塞杆伸出控制活动板55向下运动,使拉伸弹簧回复至初始状态,此时将清洗好的拉伸弹簧从弹簧安装机构5上卸下。本实用新型具有降低工人劳动强度、可以清洗不同长度的拉伸弹簧、通用性强、清洗效果好等优点。

Claims (5)

1.一种用于拉伸弹簧加工的清洗装置,其特征在于,包括基座、清洗箱、侧板、顶板和弹簧安装机构,所述清洗箱转动安装在所述基座的顶端,所述侧板竖直位于所述清洗箱的两侧,所述顶板位于所述清洗箱的上部,并且所述顶板的两端分别与所述侧板的顶端固定连接,所述弹簧安装机构位于所述顶板的下部;
所述基座顶端的中部开设有轴承安装孔,所述轴承安装孔内固定安装有第一轴承;
所述清洗箱底端的中部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的底端固定套装在所述第一轴承的内孔中,所述支撑柱的中部固定套装有从动轮,所述清洗箱的底端设置有出水管,所述出水管与所述清洗箱的内腔连通,所述出水管的中部设置有水阀,所述清洗箱的内侧壁上设置有毛刷;
所述侧板的内侧壁上固定安装有电机,所述电机的转轴上固定套装有主动轮,所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接;
所述弹簧安装机构包括第一气缸、第一固定板、第二固定板、连接柱、活动板和第二气缸,所述第一气缸底部朝上固定安装在所述顶板的底端,所述第一气缸的活塞杆端部与所述第一固定板的顶端固定连接,所述第二固定板平行位于所述第一固定板的下部,所述连接柱的顶端与所述第一固定板底端的中部固定连接,所述连接柱的底端与所述第二固定板顶端的中部固定连接,所述活动板滑动套装在所述连接柱上,并且所述活动板位于所述第一固定板与所述第二固定板之间,所述第二气缸的底端固定安装在所述第一固定板底部的外周缘,所述第二气缸的活塞杆端部与所述活动板顶部的外周缘固定连接,所述活动板底部的外周缘间隔转动安装有上挂钩,所述第二固定板顶部的外周缘相对间隔转动安装有下挂钩。
2.如权利要求1所述的用于拉伸弹簧加工的清洗装置,其特征在于,所述活动板底部的外周缘间隔开设有上挂钩安装槽,所述上挂钩安装槽内固定安装有第二轴承,所述第二轴承的内孔中固定安装有上挂钩安装座,所述上挂钩固定安装在所述上挂钩安装座的底端,所述第二固定板顶部的外周缘间隔开设有下挂钩安装槽,所述下挂钩安装槽内固定安装有第三轴承,所述第三轴承的内孔中固定安装有下挂钩安装座,所述下挂钩固定安装在所述下挂钩安装座的顶端。
3.如权利要求1所述的用于拉伸弹簧加工的清洗装置,其特征在于,所述第一气缸的个数为四个,四个所述第一气缸围成矩形结构。
4.如权利要求1所述的用于拉伸弹簧加工的清洗装置,其特征在于,所述清洗箱、第一固定板、活动板和所述第二固定板的截面均呈圆形。
5.如权利要求1所述的用于拉伸弹簧加工的清洗装置,其特征在于,所述基座的底端设置有减震垫,所述减震垫采用橡胶材料或者聚氨酯材料制成。
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