CN111774948A - 一种轴承加工用打磨清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用打磨清洗装置，属于轴承加工技术领域，包括底板和顶板，第二气缸的输出端的活塞杆固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定设有第三气缸，第一连接杆的底端与喷盘的上端后侧铰接，螺杆上螺纹套设有滑板，所述第二连接杆的底端铰接有滑动块，所述滑动块滑动卡接在所述喷盘上端的滑动槽中；通过设有第二气缸、第三气缸、第一电机、螺杆和滑板等可将所述喷盘调整到合适的位置和角度，从而便于对所夹持的轴承进行喷水清洗，从而可将轴承打磨过程中产生的碎屑冲刷掉，从而可提高打磨效果，使得打磨光滑，同时可对轴承进行降温，可提高产品品质；通过设有水泵和储水箱实现了水的循环利用，从而节约了水资源。

Description

一种轴承加工用打磨清洗装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承加工用打磨清洗装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产的时候需要对其进行打磨。轴承在打磨过程中会产生碎屑附着在轴承的表面，从而会影响打磨的效果，同时打磨过程中由于摩擦升温，会影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用打磨清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承加工用打磨清洗装置，包括底板和顶板，所述底板的上方设有缓冲板，所述缓冲板的上端设有夹持机构，所述缓冲板的下端与所述底板上端之间设有第一减震机构，所述顶板的底端四角处分别固定设有侧支柱，所述侧支柱底端与所述底板上端之间设有第二减震机构，所述顶板的底端固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端的活塞杆的底端固定连接有打磨块，所述顶板的底端后侧固定设有固定板，所述固定板的前端固定设有第二气缸，所述第二气缸的输出端的活塞杆固定连接有移动杆，所述移动杆的上端滑动在所述顶板底端的滑动槽中，所述移动杆的底端固定设有第三气缸，所述第三气缸输出端的活塞杆的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端后侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆的底端与喷盘的上端后侧铰接，所述连接座的上端前侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述连接座，且所述螺杆上螺纹套设有滑板，所述螺杆的后侧设有导向柱，所述滑板同时穿套在所述导向柱上，所述滑板的前侧底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端铰接有滑动块，所述滑动块滑动卡接在所述喷盘上端的滑动槽中，所述喷盘一端通过输出管与水泵连接，所述水泵输入端的输入管穿插在储水箱中。
作为本发明进一步的方案：所述底板的底端四角处分别固定设有支柱，所述储水箱固定设在所述底板底端，且所述底板与所述储水箱上端之间设有若干通孔，且所述储水箱的内部上侧设有过滤板，所述储水箱上设有进水管，所述输入管与所述储水箱壳壁之间密封连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括夹持板，所述缓冲板上端左右两侧分别固定设有左固定板和固定座，所述左固定板右侧活动设有夹持板，所述固定座的左端的上侧和下侧分别固定设有第四气缸，所述第四气缸输出端的活塞杆的左端固定连接有右移动板，所述右移动板的右端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴左端穿过所述右移动板且固定连接有夹持板。
作为本发明进一步的方案：所述第一减震机构包括缓冲杆，所述缓冲杆分别固定设在所述缓冲板的底端四角处，所述滑动块的底端穿插在缓冲筒中且固定连接有防脱块，所述防脱块滑动在所述缓冲筒中，且所述防脱块的底端与所述缓冲筒内侧底端之间连接有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述第二减震机构包括伸缩杆和第二弹簧，所述侧支柱底端与所述底板上端之间固定连接有伸缩杆，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上，且所述第二弹簧的上端和下端分别与所述侧支柱底端与所述底板上端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底板上端周侧固定密封设有围板。
作为本发明进一步的方案：所述输出管与所述底板上端之间设有密封套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，通过设有第二气缸、第三气缸、第一电机、螺杆和滑板等可将所述喷盘调整到合适的位置和角度，从而便于对所夹持的轴承进行喷水清洗，从而可将轴承打磨过程中产生的碎屑冲刷掉，从而可提高打磨效果，使得打磨光滑，同时可对轴承进行降温，可提高产品品质；通过设有过滤板和储水箱实现了水的循环利用，从而节约了水资源；通过设有第一减震机构可对所夹持的轴承进行缓冲减震，使得轴承保持稳定，利于打磨的进行；通过设有第二减震机构使得打磨块保持稳定，可提高打磨精度。
附图说明
图1为一种轴承加工用打磨清洗装置的结构示意图。
图2为一种轴承加工用打磨清洗装置中喷盘和打磨块与顶板之间的右视图。
图3为一种轴承加工用打磨清洗装置中固体喷洒筒的正视图。
图4为一种轴承加工用打磨清洗装置中打磨块的立体图。
附图标记注释：1-底板、2-顶板、3-侧支柱、4-第一气缸、5-打磨块、6-第二气缸、7-移动杆、8-第三气缸、9-连接座、10-喷盘、11-第一连接杆、12-第二连接杆、13-第一电机、14-螺杆、15-滑板、16-导向柱、17-滑动块、18-围板、19-伸缩杆、20-第二弹簧、21-储水箱、22-水泵、23-输出管、24-密封套、25-缓冲筒、26-第一弹簧、27-缓冲杆、28-支柱、29-缓冲板、30-左固定板、31-右移动板、32-固定座、33-第四气缸、34-第二电机、35-夹持板、36-过滤板。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种轴承加工用打磨清洗装置，包括底板1和顶板2，所述底板1的上方设有缓冲板29，所述缓冲板29的上端设有夹持机构，所述缓冲板29的下端与所述底板1上端之间设有第一减震机构，所述顶板2的底端四角处分别固定设有侧支柱3，所述侧支柱3底端与所述底板1上端之间设有第二减震机构，所述顶板2的底端固定设有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端的活塞杆的底端固定连接有打磨块5，所述顶板2的底端后侧固定设有固定板，所述固定板的前端固定设有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端的活塞杆固定连接有移动杆7，所述移动杆7的上端滑动在所述顶板2底端的滑动槽中，所述移动杆7的底端固定设有第三气缸8，所述第三气缸8输出端的活塞杆的底端固定连接有连接座9，所述连接座9的底端后侧固定设有第一连接杆11，所述第一连接杆11的底端与喷盘10的上端后侧铰接，所述连接座9的上端前侧固定设有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定连接有螺杆14，所述螺杆14穿过所述连接座9，且所述螺杆14上螺纹套设有滑板15，所述螺杆14的后侧设有导向柱16，所述滑板15同时穿套在所述导向柱16上，所述滑板15的前侧底端固定连接有第二连接杆12，所述第二连接杆12的底端铰接有滑动块17，所述滑动块17滑动卡接在所述喷盘10上端的滑动槽中，所述喷盘10一端通过输出管23与水泵22连接，所述水泵22输入端的输入管穿插在储水箱21中；通过设有第二气缸6可调节所述喷盘10的水平位置，通过设有第三气缸8可调节所述喷盘10的高度，通过设有第一电机13、螺杆14和滑板15等可调节所述喷盘10的角度，从而可将所述喷盘10调整到合适的位置和角度，从而便于对所夹持的轴承进行喷水清洗，从而可将轴承打磨过程中产生的碎屑冲刷掉，从而可提高打磨效果，使得打磨光滑，同时可对轴承进行降温，可提高产品品质。
本实施例中，所述底板1的底端四角处分别固定设有支柱28，所述储水箱21固定设在所述底板1底端，且所述底板1与所述储水箱21上端之间设有若干通孔，且所述储水箱21的内部上侧设有过滤板36，所述储水箱21上设有进水管，所述输入管与所述储水箱21壳壁之间密封连接；则冲洗后的水可再次进入所述储水箱21中，且经过所述储水箱21中过滤板36的过滤可再次利用，实现了水的循环利用，从而节约了水资源。
本实施例中，所述底板1上端周侧固定密封设有围板18，通过设有围板18可避免清洗后的水流向外界，由于清洗后的水中含有金属杂质，会对环境造成污染。
本实施例中，所述输出管23与所述底板1上端之间设有密封套24，通过设有密封套24可避免清洗后的水泄漏。
本实施例中，所述夹持机构包括夹持板35，所述缓冲板29上端左右两侧分别固定设有左固定板30和固定座32，所述左固定板30右侧活动设有夹持板35，所述固定座32的左端的上侧和下侧分别固定设有第四气缸33，所述第四气缸33输出端的活塞杆的左端固定连接有右移动板31，所述右移动板31的右端固定设有第二电机34，所述第二电机34的输出端固定连接有转轴，所述转轴左端穿过所述右移动板31且固定连接有夹持板35；通过所述第四气缸33可带动所述右移动板31向左移动，从而轴承进行夹持固定，通过第二电机34可带动所述夹持板35所夹持的轴承进行转动，从而可对轴承的周侧进行充分打磨。
本实施例中，所述第一减震机构包括缓冲杆27，所述缓冲杆27分别固定设在所述缓冲板29的底端四角处，所述滑动块17的底端穿插在缓冲筒25中且固定连接有防脱块，所述防脱块滑动在所述缓冲筒25中，且所述防脱块的底端与所述缓冲筒25内侧底端之间连接有第一弹簧26，通过所述第一弹簧26的弹性形变可对所述缓冲板29进行缓冲减震，从而可对所夹持的轴承进行缓冲减震，使得轴承保持稳定，利于打磨的进行。
本实施例的工作原理是：启动所述第四气缸33，通过所述第四气缸33可带动所述右移动板31向左移动，从而轴承进行夹持固定；启动所述第一气缸4，所述第一气缸4驱动所述打磨块5向下移动，使得所述打磨块5与所夹持的轴承接触，通过第二电机34可带动所述夹持板35所夹持的轴承进行转动，从而可对轴承周侧进行打磨；通过设有第二气缸6可调节所述喷盘10的水平位置，通过设有第三气缸8可调节所述喷盘10的高度，启动所述第一电机13，所述第一电机13可带动所述螺杆14进行转动，由于所述滑板15螺纹套接在所述螺杆14上，则所述螺杆14可带动所述滑板15向上或向下移动，从而所述滑板15通过所述第二连接杆12可带动所述滑动块17向上或向下移动，使得所述滑动块17在所述喷盘10上的滑动槽中滑动，从而可带动所述喷盘10进行转动，从而可将所述喷盘10调整到合适的位置和角度，便于对所夹持的轴承进行喷水清洗，启动所述水泵22，所述水泵22通过输入管和所述密封套24可向所述喷盘10中输水，所述喷盘10通过喷头将水喷出，从而可将轴承打磨过程中产生的碎屑冲刷掉，从而可提高打磨效果，使得打磨光滑，同时可对轴承进行降温，可提高产品品质；通过设有围板18可避免清洗后的水流向外界，由于清洗后的水中含有金属杂质，会对环境造成污染；清洗后的水通过所述底板1与所述储水箱21上端之间的通孔流入所述储水箱21中，经过所述储水箱21中过滤板36的过滤可再次利用，实现了水的循环利用，从而节约了水资源；通过设有第一减震机构可对所夹持的轴承进行缓冲减震，使得轴承保持稳定，利于打磨的进行；通过设有第二减震机构使得打磨块5保持稳定，可提高打磨精度。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步优化，具体来说，所述第二减震机构包括伸缩杆19和第二弹簧20，所述侧支柱3底端与所述底板1上端之间固定连接有伸缩杆19，所述第二弹簧20套设在所述伸缩杆19上，且所述第二弹簧20的上端和下端分别与所述侧支柱3底端与所述底板1上端固定连接；通过所述伸缩杆19的弹性形变可对所述侧支柱3进行缓冲减震，使得打磨块5保持稳定，利于打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轴承加工用打磨清洗装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于，所述底板（1）的上方设有缓冲板（29），所述缓冲板（29）的上端设有夹持机构，所述缓冲板（29）的下端与所述底板（1）上端之间设有第一减震机构，所述顶板（2）的底端四角处分别固定设有侧支柱（3），所述侧支柱（3）底端与所述底板（1）上端之间设有第二减震机构，所述顶板（2）的底端固定设有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端的活塞杆的底端固定连接有打磨块（5），所述顶板（2）的底端后侧固定设有固定板，所述固定板的前端固定设有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端的活塞杆固定连接有移动杆（7），所述移动杆（7）的上端滑动在所述顶板（2）底端的滑动槽中，所述移动杆（7）的底端固定设有第三气缸（8），所述第三气缸（8）输出端的活塞杆的底端固定连接有连接座（9），所述连接座（9）的底端后侧固定设有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）的底端与喷盘（10）的上端后侧铰接，所述连接座（9）的上端前侧固定设有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有螺杆（14），所述螺杆（14）穿过所述连接座（9），且所述螺杆（14）上螺纹套设有滑板（15），所述螺杆（14）的后侧设有导向柱（16），所述滑板（15）同时穿套在所述导向柱（16）上，所述滑板（15）的前侧底端固定连接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）的底端铰接有滑动块（17），所述滑动块（17）滑动卡接在所述喷盘（10）上端的滑动槽中，所述喷盘（10）一端通过输出管（23）与水泵（22）连接，所述水泵（22）输入端的输入管穿插在储水箱（21）中。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述底板（1）的底端四角处分别固定设有支柱（28），所述储水箱（21）固定设在所述底板（1）底端，且所述底板（1）与所述储水箱（21）上端之间设有若干通孔，且所述储水箱（21）的内部上侧设有过滤板（36），所述储水箱（21）上设有进水管，所述输入管与所述储水箱（21）壳壁之间密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板（35），所述缓冲板（29）上端左右两侧分别固定设有左固定板（30）和固定座（32），所述左固定板（30）右侧活动设有夹持板（35），所述固定座（32）的左端的上侧和下侧分别固定设有第四气缸（33），所述第四气缸（33）输出端的活塞杆的左端固定连接有右移动板（31），所述右移动板（31）的右端固定设有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出端固定连接有转轴，所述转轴左端穿过所述右移动板（31）且固定连接有夹持板（35）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述第一减震机构包括缓冲杆（27），所述缓冲杆（27）分别固定设在所述缓冲板（29）的底端四角处，所述滑动块（17）的底端穿插在缓冲筒（25）中且固定连接有防脱块，所述防脱块滑动在所述缓冲筒（25）中，且所述防脱块的底端与所述缓冲筒（25）内侧底端之间连接有第一弹簧（26）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述第二减震机构包括伸缩杆（19）和第二弹簧（20），所述侧支柱（3）底端与所述底板（1）上端之间固定连接有伸缩杆（19），所述第二弹簧（20）套设在所述伸缩杆（19）上，且所述第二弹簧（20）的上端和下端分别与所述侧支柱（3）底端与所述底板（1）上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述底板（1）上端周侧固定密封设有围板（18）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种轴承加工用打磨清洗装置，其特征在于，所述输出管（23）与所述底板（1）上端之间设有密封套（24）。
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