CN215748122U - 一种棒材加工联动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种棒材加工联动装置,涉及棒材加工技术领域,为解决现有棒材裁切时水冷降温范围广,并且没有对棒材进行预先浸湿,导致水资源浪费严重和裁切安全性能低的问题。所述第一底板的一侧设置有第二底板,所述第二底板的一侧设置有第三底板,所述第二底板的上端设置有第一棒材罩,所述第一棒材罩的一侧设置有第二棒材罩,所述第二棒材罩的一侧设置有第三棒材罩,所述第一棒材罩的上方设置有下水板,所述下水板的下端设置有冷却水管,所述冷却水管的一侧设置有预冷水管,所述第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩的上表面均设置有连接孔。

Description

一种棒材加工联动装置
技术领域
本实用新型涉及棒材加工技术领域,具体为一种棒材加工联动装置。
背景技术
棒材是钢材的一种类型,钢材在制作时会有方形、六角形和圆形等,用途各有不一,棒材的横截面就是圆形,用途也是最为广泛,用于建筑钢业。
但是,现有棒材裁切时水冷降温范围广,并且没有对棒材进行预先浸湿,导致水资源浪费严重和裁切安全性能低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种棒材加工联动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒材加工联动装置,以解决上述背景技术中提出的现有棒材裁切时水冷降温范围广,并且没有对棒材进行预先浸湿,导致水资源浪费严重和裁切安全性能低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种棒材加工联动装置,包括第一底板,所述第一底板的一侧设置有第二底板,所述第二底板的一侧设置有第三底板,所述第二底板的上端设置有第一棒材罩,所述第一棒材罩的一侧设置有第二棒材罩,所述第二棒材罩的一侧设置有第三棒材罩,所述第一棒材罩的上方设置有下水板,所述下水板的下端设置有冷却水管,所述冷却水管的一侧设置有预冷水管,所述第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩的上表面均设置有连接孔,所述下水板的两端均设置有支撑板。
优选的,所述第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩与第二底板均焊接连接,所述下水板的上端设置有接水管,且接水管与下水板互通。
优选的,所述第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩的下表面均设置有下水孔,且下水孔和连接孔与第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩均为一体结构,所述第二底板的上表面设置有贯穿孔,且贯穿孔与下水孔相对应。
优选的,所述预冷水管和冷却水管均与下水板焊接连接,所述预冷水管与连接孔相对应,所述第三底板的上端设置有限位板。
优选的,所述第二底板的侧表面设置有凸柱,所述第一底板的侧表面设置有凹槽,且第二底板通过凸柱与凹槽滑动连接,所述第一底板的上端设置有液压机构。
优选的,所述第一底板、第二底板和第三底板的下端均设置有支撑柱,所述支撑柱的下端设置有万向轮机构,所述支撑柱的外部设置有连接架,所述连接架的外部设置有螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在第二底板上端设置第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩,通过第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩可以分别放置一个棒材,在第二底板和第三底板之间外接裁切机构,可以同时对三个棒材进行裁切,提高了工作效率,在第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩上方设置下水板,在下水板下端设置冷却水管,三个冷却水管分别对应第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩,在裁切的时候为刀片进行降温,实现针对性降温,只在裁剪的位置降温,不裁切的位置就没有水冷降温,从而降低了水资源的浪费。
2、通过在冷却水管一侧设置预冷水管,在第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩上表面和下表面分别设置连接孔和下水孔,下水孔与第二底板表面的贯穿孔相对应,便于水流走,预冷水管位于连接孔内,通过预冷水管可以输送水进入第一棒材罩、第二棒材罩和第三棒材罩内,对内部的棒材进行表面预先浸湿,这样在裁切的时候可以提高第一刀的润滑度,降低初始温度,提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的下水板下表面结构示意图;
图3为本实用新型的第一底板和第二底板连接结构示意图;
图中:1、第一底板;2、第二底板;3、第一棒材罩;4、第二棒材罩;5、第三棒材罩;6、第三底板;7、限位板;8、支撑柱;9、万向轮机构;10、下水板;11、接水管;12、支撑板;13、冷却水管;14、预冷水管;15、连接孔;16、下水孔;17、贯穿孔;18、凹槽;19、凸柱;20、连接架;21、螺栓;22、液压机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种棒材加工联动装置,包括第一底板1,第一底板1的一侧设置有第二底板2,第二底板2的一侧设置有第三底板6,第二底板2的上端设置有第一棒材罩3,第一棒材罩3的一侧设置有第二棒材罩4,第二棒材罩4的一侧设置有第三棒材罩5,第一棒材罩3的上方设置有下水板10,下水板10的下端设置有冷却水管13,冷却水管13的一侧设置有预冷水管14,第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5的上表面均设置有连接孔15,下水板10的两端均设置有支撑板12。
进一步,第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5与第二底板2均焊接连接,下水板10的上端设置有接水管11,且接水管11与下水板10互通,可以同时对三个棒材进行裁切,提高了工作效率。
进一步,第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5的下表面均设置有下水孔16,且下水孔16和连接孔15与第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5均为一体结构,第二底板2的上表面设置有贯穿孔17,且贯穿孔17与下水孔16相对应,便于水从而贯穿孔17流走,便于回收。
进一步,预冷水管14和冷却水管13均与下水板10焊接连接,预冷水管14与连接孔15相对应,第三底板6的上端设置有限位板7,裁切时依靠冷却水管13对三个裁切位置分别进行水冷降温,不裁切的位置就没有水冷降温,从而降低了水资源的浪费,依靠预冷水管14对棒材进行表面预先浸湿,这样在裁切的时候可以提高第一刀的润滑度,降低初始温度,提高安全性。
进一步,第二底板2的侧表面设置有凸柱19,第一底板1的侧表面设置有凹槽18,且第二底板2通过凸柱19与凹槽18滑动连接,第一底板1的上端设置有液压机构22,提高第二底板2和第一底板1连接的稳定性。
进一步,第一底板1、第二底板2和第三底板6的下端均设置有支撑柱8,支撑柱8的下端设置有万向轮机构9,支撑柱8的外部设置有连接架20,连接架20的外部设置有螺栓21,通过和螺栓21对,第一底板1、第二底板2和第三底板6相互之间进行固定。
工作原理:使用时,将三个棒材分别放入第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5内,接水管11外接上水装置,第一底板1依靠万向轮机构9移动,使第二底板2侧表面的凸柱19插入第一底板1侧表面的凹槽内,然后利用连接架20和螺栓21固定,在第二底板2和第三底板6之间外接裁切机构,利用液压机构22推动棒材移动,使其一端顶住限位板7,依靠裁切机构对其进行裁切,裁切时依靠冷却水管13对三个裁切位置分别进行水冷降温,不裁切的位置就没有水冷降温,从而降低了水资源的浪费,同时依靠预冷水管14将水从连接孔15引入第一棒材罩3、第二棒材罩4和第三棒材罩5内,对棒材进行表面预先浸湿,这样在裁切的时候可以提高第一刀的润滑度,降低初始温度,提高安全性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种棒材加工联动装置,包括第一底板(1),其特征在于:所述第一底板(1)的一侧设置有第二底板(2),所述第二底板(2)的一侧设置有第三底板(6),所述第二底板(2)的上端设置有第一棒材罩(3),所述第一棒材罩(3)的一侧设置有第二棒材罩(4),所述第二棒材罩(4)的一侧设置有第三棒材罩(5),所述第一棒材罩(3)的上方设置有下水板(10),所述下水板(10)的下端设置有冷却水管(13),所述冷却水管(13)的一侧设置有预冷水管(14),所述第一棒材罩(3)、第二棒材罩(4)和第三棒材罩(5)的上表面均设置有连接孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种棒材加工联动装置,其特征在于:所述第一棒材罩(3)、第二棒材罩(4)和第三棒材罩(5)与第二底板(2)均焊接连接,所述下水板(10)的上端设置有接水管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种棒材加工联动装置,其特征在于:所述第一棒材罩(3)、第二棒材罩(4)和第三棒材罩(5)的下表面均设置有下水孔(16),且下水孔(16)和连接孔(15)与第一棒材罩(3)、第二棒材罩(4)和第三棒材罩(5)均为一体结构,所述第二底板(2)的上表面设置有贯穿孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种棒材加工联动装置,其特征在于:所述预冷水管(14)和冷却水管(13)均与下水板(10)焊接连接,所述预冷水管(14)与连接孔(15)相对应,所述第三底板(6)的上端设置有限位板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种棒材加工联动装置,其特征在于:所述第二底板(2)的侧表面设置有凸柱(19),所述第一底板(1)的侧表面设置有凹槽(18),且第二底板(2)通过凸柱(19)与凹槽(18)滑动连接,所述第一底板(1)的上端设置有液压机构(22)。
6.根据权利要求1所述的一种棒材加工联动装置,其特征在于:所述第一底板(1)、第二底板(2)和第三底板(6)的下端均设置有支撑柱(8)。
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