CN215747557U - 辅助液压支臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供辅助液压支臂机构，涉及筒体组队焊接技术领域，该辅助液压支臂机构，包括支撑座，所述支撑座的下表面对称设置有驱动装置，所述驱动装置包括转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有支撑板，所述驱动装置用于驱动转动杆转动并带动支撑板围绕转动杆进行转动，所述支撑板上设置有滚轮组件，所述滚轮组件用于抵住筒体的侧面；通过驱动装置带动转动杆转动，使得支撑板围绕着转动杆的中心轴线转动，能过根据筒体直径的尺寸调整滚轮组件的位置，筒体放置在支撑座的上方时，滚轮组件受到直径较大的筒体的压力后，能够抵挡住筒体底部的两侧，避免筒体发生下榻现象，同时滚轮组件能够对筒体进行限位，避免筒体晃动。

Description

辅助液压支臂机构

技术领域

本实用新型涉及筒体组队焊接技术领域，具体是辅助液压支臂机构。

背景技术

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。

对于直径较大的筒体组队焊接时，会借助滚轮架，而由于筒体质量较重，筒体会出现下榻的现象，因此需要辅助液压支臂机构来抵挡住筒体的侧面，从侧面支撑筒体以防止筒体下榻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供辅助液压支臂机构，旨在解决现有技术中的筒体组队焊接时筒体会出现下榻的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：辅助液压支臂机构，包括支撑座，所述支撑座的下表面对称设置有驱动装置，所述驱动装置包括转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有支撑板，所述驱动装置用于驱动转动杆转动并带动支撑板围绕转动杆进行转动，所述支撑板上设置有滚轮组件，所述滚轮组件用于抵住筒体的侧面。

为了使得本实用新型具有调整滚轮组件的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构用于驱动滚轮组件进行转动。

为了使得本实用新型具有驱动支撑板围绕转动杆转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置还包括固定连接在支撑座下表面边缘处的底板，所述底板与转动杆为转动连接，所述转动杆的中部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部通过驱动轴固定连接有电机，所述电机的外表面固定连接有电机架，所述电机架固定连接在支撑座的底部。

为了使得本实用新型具有抵住筒体侧面的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滚轮组件包括转动连接在支撑板顶端的活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有弧形板，所述弧形板的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有至少一个滚轮。

为了使得本实用新型具有较好的支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滚轮的数量为五个，相邻两个所述滚轮之间的间距均相同。

为了使得本实用新型具有调节滚轮的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩机构包括固定连接在支撑板远离支撑座一侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有立板，所述立板的内部固定连接有横杆，所述横杆的外表面转动连接有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述滚轮组件固定连接。

为了使得本实用新型具有伸缩的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种。

为了使得本实用新型具有便于支撑支撑座的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑座的底部通过支撑腿固定连接有固定座。

本实用新型的有益效果是：

1、筒体组队焊接前，通过驱动装置带动转动杆转动，使得支撑板围绕着转动杆的中心轴线转动，能过根据筒体直径的尺寸调整滚轮组件的位置，筒体放置在支撑座的上方时，滚轮组件受到直径较大的筒体的压力后，能够抵挡住筒体底部的两侧，避免筒体发生下榻现象，同时滚轮组件能够对筒体进行限位，避免筒体发生晃动。

2、通过设置伸缩机构，可驱动滚轮组件转动，使得滚轮组件紧密贴合筒体的侧面，筒体在使用吊装工具缓慢下降的过程中，高度较高的支撑杆外表面的滚轮能够支撑筒体下侧，而高度较低的支撑杆外表面的滚轮能够支撑筒体的靠近最底部的位置，筒体组队焊接时，滚轮能够稳定的支撑筒体并防止工件下榻。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例的滚轮组件结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例的伸缩机构结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例的支撑座底部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、转动杆；3、支撑板；4、滚轮组件；401、活动杆；402、弧形板；403、支撑杆；404、滚轮；5、伸缩机构；501、安装板；502、立板；503、横杆；504、伸缩部件；505、连接杆；6、底板；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动轴；10、电机；11、电机架；12、支撑腿；13、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，辅助液压支臂机构，包括支撑座1，支撑座1的下表面对称设置有驱动装置，驱动装置包括转动杆2，转动杆2的两端均固定连接有支撑板3，驱动装置用于驱动转动杆2转动并带动支撑板3围绕转动杆2进行转动，支撑板3上设置有滚轮组件4，滚轮组件4用于抵住筒体的侧面。

在本具体实施例中，筒体组队焊接前，通过驱动装置带动转动杆2转动，使得支撑板3围绕着转动杆2的中心轴线转动，能过根据筒体直径的尺寸调整滚轮组件4的位置，筒体放置在支撑座1的上方时，滚轮组件4受到直径较大的筒体的压力后，能够抵挡住筒体底部的两侧，避免筒体发生下榻现象，同时滚轮组件4能够对筒体进行限位，避免筒体发生晃动。

本实用新型的另一具体实施例中，两个支撑板3相互远离的一侧均固定连接有伸缩机构5，伸缩机构5用于驱动滚轮组件4进行转动，通过设置伸缩机构5，可驱动滚轮组件4转动，使得滚轮组件4紧密贴合筒体的侧面。

具体的，驱动装置还包括固定连接在支撑座1下表面边缘处的底板6，底板6与转动杆2为转动连接，转动杆2的中部固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7啮合连接有主动齿轮8，主动齿轮8的内部通过驱动轴9固定连接有电机10，电机10的外表面固定连接有电机架11，电机架11固定连接在支撑座1的底部，电机10通过主动齿轮8带动从动齿轮7转动，使得转动杆2进行转动，从而转动杆2可通过支撑板3带动滚轮组件4转动，可根据筒体直径的大小，调整两组滚轮组件4之间的距离。

具体的，滚轮组件4包括转动连接在支撑板3顶端的活动杆401，活动杆401的两端均固定连接有弧形板402，弧形板402的两端均固定连接有支撑杆403，支撑杆403的外表面转动连接有至少一个滚轮404，筒体在使用吊装工具缓慢下降的过程中，高度较高的支撑杆403外表面的滚轮404能够支撑筒体下侧，而高度较低的支撑杆403外表面的滚轮404能够支撑筒体的靠近最底部的位置，筒体组队焊接时，滚轮404能够稳定的支撑筒体并防止工件下榻。

具体的，滚轮404的数量为五个，相邻两个滚轮404之间的间距均相同，通过设置五个滚轮404，增加滚轮404与筒体接触面积，使得筒体更加转动时更加稳固。

具体的，伸缩机构5包括固定连接在支撑板3远离支撑座1一侧的安装板501，安装板501的顶部固定连接有立板502，立板502的内部固定连接有横杆503，横杆503的外表面转动连接有伸缩部件504，伸缩部件504的输出端转动连接有连接杆505，连接杆505的一端与滚轮组件4固定连接，伸缩部件504可带动滚轮组件4转动，同时伸缩机构5也能起到支撑筒体的作用。

具体的，伸缩部件504为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种，当伸缩部件504为气缸、液压缸或者电动伸缩杆时，均能够起到伸缩的作用。

具体的，支撑座1的底部通过支撑腿12固定连接有固定座13，通过设置支撑腿12和固定座13，便于支撑支撑座1。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.辅助液压支臂机构，其特征是：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的下表面对称设置有驱动装置，所述驱动装置包括转动杆(2)，所述转动杆(2)的两端均固定连接有支撑板(3)，所述驱动装置用于驱动转动杆(2)转动并带动支撑板(3)围绕转动杆(2)进行转动，所述支撑板(3)上设置有滚轮组件(4)，所述滚轮组件(4)用于抵住筒体的侧面。

2.根据权利要求1所述的辅助液压支臂机构，其特征是，两个所述支撑板(3)相互远离的一侧均固定连接有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)用于驱动滚轮组件(4)进行转动。

3.根据权利要求1或2所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述驱动装置还包括固定连接在支撑座(1)下表面边缘处的底板(6)，所述底板(6)与转动杆(2)为转动连接，所述转动杆(2)的中部固定连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)啮合连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的内部通过驱动轴(9)固定连接有电机(10)，所述电机(10)的外表面固定连接有电机架(11)，所述电机架(11)固定连接在支撑座(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述滚轮组件(4)包括转动连接在支撑板(3)顶端的活动杆(401)，所述活动杆(401)的两端均固定连接有弧形板(402)，所述弧形板(402)的两端均固定连接有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)的外表面转动连接有至少一个滚轮(404)。

5.根据权利要求4所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述滚轮(404)的数量为五个，相邻两个所述滚轮(404)之间的间距均相同。

6.根据权利要求2所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述伸缩机构(5)包括固定连接在支撑板(3)远离支撑座(1)一侧的安装板(501)，所述安装板(501)的顶部固定连接有立板(502)，所述立板(502)的内部固定连接有横杆(503)，所述横杆(503)的外表面转动连接有伸缩部件(504)，所述伸缩部件(504)的输出端转动连接有连接杆(505)，所述连接杆(505)的一端与所述滚轮组件(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述伸缩部件(504)为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种。

8.根据权利要求1或2所述的辅助液压支臂机构，其特征是，所述支撑座(1)的底部通过支撑腿(12)固定连接有固定座(13)。

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