CN215746587U - 一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，包括用于与下加工机头的下机头滑动座固定连接的浮动台固定座，浮动台固定座上安装有气缸，浮动台固定座滑动连接有用于承托板材工件底面的设置在前工作台与后工作台之间的下托板，气缸驱动连接下托板，气缸能够带动下托板沿上下方向移动。本实用新型的带导向独立浮动台装置有利于保证板材工件的加工深度精度，避免板材工件被压弯或压坏，也避免板材工件的底面被刮伤。

Description

一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置

技术领域

本实用新型涉及用于数控六面钻的板材承托装置领域，具体涉及一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控六面钻，如图5所示，数控六面钻包括上加工机头80及下加工机头90，上加工机头80滑动连接在数控六面钻的上横梁上，下加工机头90滑动连接在数控六面钻的下横梁73上，为了支撑板材工件100，数控六面钻设有前工作台71和后工作台72，板材工件100能够在前工作台71及后工作台72上滑行，但是为了使下加工机头90的刀具能够加工板材工件100的底面，于是前工作台71与后工作台72之间必须设有用于避让下加工机头90的刀具的间隙，上加工机头80及下加工机头90通常都分别设有排钻包，所以前工作台71与后工作台72之间需要设置较大的间隙。如图6所示，当板材工件100的厚度较小时，由于板材工件100的对应前工作台71与后工作台72之间的间隙的部位没有受到承托，于是当上加工机头80加工板材工件100时，容易导致板材工件100向下凹陷变形，结果导致加工深度无法得到保证，并且板材工件100还容易被压坏，也因在加工过程中需要拉动板材工件100，所以前工作台71及后工作台72的角边也容易刮伤板材工件100的底面。因此有必要发明一种能够解决上述技术问题的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，它有利于保证加工精度，避免板材工件被压坏或刮伤。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，包括用于与下加工机头的下机头滑动座固定连接的浮动台固定座，所述浮动台固定座上安装有气缸，所述浮动台固定座滑动连接有用于承托板材工件底面的设置在前工作台与后工作台之间的下托板，所述气缸驱动连接所述下托板，所述气缸能够带动所述下托板沿上下方向移动。

优选地，还包括直线导轨及滑块，所述下托板的一端向下延伸形成有连接板部，所述连接板部与所述直线导轨固定连接，所述滑块与所述浮动台固定座固定连接，所述直线导轨与所述滑块适配滑动连接。

优选地，所述气缸设为三轴气缸，所述气缸的气缸体通过对应的螺钉与所述浮动台固定座安装连接，所述气缸的端板通过对应的螺钉与所述下托板固定连接。

优选地，所述气缸设为行程可调气缸。

优选地，所述下托板形成有用于避让下钻孔单元的钻头的避让孔。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置用于与下加工机头的下机头滑动座固定连接的浮动台固定座，浮动台固定座上安装有气缸，浮动台固定座滑动连接有用于承托板材工件底面的设置在前工作台与后工作台之间的下托板，气缸驱动连接下托板，气缸能够带动下托板沿上下方向移动，使得板材工件的对应前工作台与后工作台之间的间隙的部位得到下托板的承托，从而有利于保证板材工件的加工深度精度，避免板材工件被压弯或压坏，也避免板材工件的底面被刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的带导向独立浮动台装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的带导向独立浮动台装置的分解示意图。

图3为本实用新型的带导向独立浮动台装置的左视结构示意图。

图4为本实用新型带导向独立浮动台装置与下加工机头安装连接的状态示意图。

图5为现有技术的数控六面钻与板材工件组合的左视结构示意图。

图6为现有技术的数控六面钻加工板材工件的左视方向的状态示意图。

图7为本实用新型的带导向独立浮动台装置与数控六面钻组合的局部左视结构示意图。

图8为本实用新型的带导向独立浮动台装置的工作状态的俯视示意图。

图9为本实用新型的带导向独立浮动台装置与下钻孔单元组合的正视方向的示意简图。

标号说明：1-下托板；11-连接板部；12-避让孔；2-浮动台固定座；21-浮动台支撑板；4-直线导轨；5-滑块；6-气缸；61-气缸体；62-活塞杆；63-端板；64-行程限位块；65-导向杆；71-前工作台；72-后工作台；73-下横梁；80-上加工机头；90-下加工机头；99-下机头滑动座；98-下机头横移伺服电机；97-下钻孔单元；971-钻头；96-升降伺服电机；100-板材工件；101-孔位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，如图1至图4所示，包括用于与下加工机头90的下机头滑动座99固定连接的浮动台固定座2，下机头滑动座99用于与现有技术的数控六面钻的下横梁73滑动连接，如图4所示，现有技术的数控六面钻的下加工机头90设有下机头横移伺服电机98，下机头横移伺服电机98上安装有齿轮，下横梁73上安装有齿条，上述齿轮和上述齿条啮合连接，于是下机头横移伺服电机98能够带动下加工机头90沿左右方向移动，也就是说，下机头横移伺服电机98也能够带动浮动台固定座2沿左右方向移动。如图1所示，浮动台固定座2上安装有气缸6，浮动台固定座2滑动连接有用于承托板材工件100底面的设置在前工作台71与后工作台72之间的下托板1，如图7所示，下托板1设置在前工作台71与后工作台72之间的间隙范围内。气缸6驱动连接下托板1，气缸6能够带动下托板1沿上下方向移动。如图7所示，由于下加工机头90的刀具在前后方向上与下机头滑动座99具有一定的距离，为了使气缸6及下托板1能够位置对应前工作台71与后工作台72之间的间隙，于是，如图1至图3所示，浮动台固定座2包括浮动台支撑板21，气缸6具体是安装在浮动台支撑板21的前端部。

以下简要说明本实用新型的带导向独立浮动台装置的工作原理：如图8所示，板材工件100通过前工作台71及后工作台72支撑，数控六面钻通过下机头横移伺服电机98将下托板1移动至靠近需要钻孔的孔位101位置，然后通过气缸6将下托板1升起，下托板1的顶面与前工作台71及后工作台72的顶面齐平，于是下托板1起到承托板材工件100的作用，然后上加工机头80再加工板材工件100，由于下托板1对板材工件100的承托作用，于是避免上加工机头80将板材工件100压弯甚至压坏，从而有利于保证板材工件100的加工深度精度，由于下托板1在前工作台71与后工作台72之间的间隙内承托板材工件100，从而避免前工作台71和后工作台72的对应上述间隙的角边刮伤板材工件100的底面。当然了，当板材工件100只是需要加工盲孔的时候，下托板1可以移动至孔位101的对应下方位置。当上加工机头80需要切换加工位置时，可以通过气缸6将下托板1降下复位，数控六面钻再将下托板1移动至下一个工作位置。由于下托板1并不是固定不动的，下托板1独立于前工作台71及后工作台72，于是可以称为“独立浮动台”。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的带导向独立浮动台装置还包括直线导轨4及滑块5，下托板1的一端向下延伸形成有连接板部11，连接板部11通过对应的螺钉与直线导轨4固定连接，滑块5通过对应的螺钉与浮动台固定座2固定连接，直线导轨4与滑块5适配滑动连接。直线导轨4为市面上的钢制直线导轨，直线导轨4和滑块5组成的滑动副的直线滑动刚性强，能对下托板1的升降动作起到很强的导向作用，通过上述设置，也避免下托板1出现晃动现象。

进一步地，如图2所示，气缸6设为三轴气缸，三轴气缸为现有技术的产品，如图2所示，作为三轴气缸的气缸6设有一根活塞杆62及两根导向杆65，活塞杆62设于两根导向杆65之间，导向杆65与气缸6的气缸体61滑动连接，作为三轴气缸的气缸6设有端板62，端板62与活塞杆62的端部及导向杆65的端部相对固定，如图1所示，气缸6的气缸体61通过对应的螺钉与浮动台固定座2安装连接，气缸6的端板62通过对应的螺钉与下托板1固定连接。由于导向杆65的导向作用，于是端板62的直线移动刚性强，端板62能承受较大的弯矩，所以气缸6的耐用性好，也使得本实用新型的浮动台装置更可靠耐用。

进一步地，如图2所示，气缸6设为行程可调气缸，行程可调的三轴气缸为现有技术的产品，气缸6的活塞杆62的下端设有行程限位块64，行程限位块64与活塞杆62螺接，并且活塞杆62的下端螺接有用于使行程限位块64与活塞杆62相对固定的螺母；当活塞杆62向上伸出时，行程限位块64向上移动与气缸体61相互阻挡接触；当松开上述螺母之后，旋动行程限位块64可以使行程限位块64相对活塞杆62移动，于是通过调节行程限位块64与活塞杆62的相对位置，就能够调节端板62向上移动的极限位置，从而容易保证下托板1的顶面能够与前工作台71及后工作台72的顶面齐平。

在一些实施方式中，如图1所示，下托板1形成有用于避让下钻孔单元97的钻头971的避让孔12。如图4所示，下加工机头90设有下钻孔单元97，下钻孔单元97设有对应的排钻包，于是下钻孔单元97的体积较大，如图9所示，通过设置避让孔12，当下钻孔单元97及钻头971通过下加工机头90的升降伺服电机96上升时，钻头971能够穿过对应的避让孔12，也就是说，可以将下托板1与下钻孔单元97设为局部位置重叠，有利于使本实用新型的带导向独立浮动台装置与下加工机头90的组合结构更紧凑，减少占用空间。

综上所述，本实用新型的带导向独立浮动台装置的结构简单，零件数量少，且有利于保证加工精度及避免板材工件100被压坏或刮伤，由于直线导轨4的导向作用，下托板1不容易出现卡滞情况。

Claims (5)

1.一种用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，其特征在于：包括用于与下加工机头（90）的下机头滑动座（99）固定连接的浮动台固定座（2），所述浮动台固定座（2）上安装有气缸（6），所述浮动台固定座（2）滑动连接有用于承托板材工件（100）底面的设置在前工作台（71）与后工作台（72）之间的下托板（1），所述气缸（6）驱动连接所述下托板（1），所述气缸（6）能够带动所述下托板（1）沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，其特征在于：还包括直线导轨（4）及滑块（5），所述下托板（1）的一端向下延伸形成有连接板部（11），所述连接板部（11）与所述直线导轨（4）固定连接，所述滑块（5）与所述浮动台固定座（2）固定连接，所述直线导轨（4）与所述滑块（5）适配滑动连接。

3.根据权利要求2所述用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，其特征在于：所述气缸（6）设为三轴气缸，所述气缸（6）的气缸体（61）通过对应的螺钉与所述浮动台固定座（2）安装连接，所述气缸（6）的端板（62）通过对应的螺钉与所述下托板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，其特征在于：所述气缸（6）设为行程可调气缸。

5.根据权利要求1所述用于数控六面钻的带导向独立浮动台装置，其特征在于：所述下托板（1）形成有用于避让下钻孔单元（97）的钻头（971）的避让孔（12）。

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