CN215746524U - 一种传动链条加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，提出了一种传动链条加工用钻床，包括钻床、输送装置、夹持件、挡板和进料台，输送装置具有底板一，支撑板设置在底板一上，驱动电机设置在支撑板上，驱动电机通过减速机带动输送带转动，夹持件设置在输送带上，档杆设置在夹持件上，位于两个夹持件之间，挡板设置在支撑板上，辊子设置在挡板上，钻床包括底板二和主机，主机设置在底板上，夹具设置在主机上，夹具夹住钻头，钻头位于夹持件正上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传动链条滚筒在钻床上加工效率低问题。

Description

一种传动链条加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体的，涉及一种传动链条加工用钻床。

背景技术

传动链条是现代的链式传动装置，把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体，它是提高机械性能的关键部件。传动链条按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构是由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子所组成。套筒是金属经过浇筑成圆柱状，然后在钻床上钻孔，得到成型套筒。现有技术的钻床都是人工操作，将零件一个一个放到钻床上，对零件进行加工，成批量生产时，需要大量人工，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种传动链条加工用钻床，解决了相关技术中的传动链条套筒钻孔效率低问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种传动链条加工用钻床，包括

钻床，具有钻头，

输送装置，设置在所述钻床旁，所述输送装置位于所述钻头下方，

进料台，倾斜设置在所述输送装置上，

夹持件，具有若干个，所述夹持件间隔设置在所述输送装置上，所述夹持件用于夹持滚筒，所述夹持件具有进口，所述进口与所述进料台连通，

档杆，设置在所述夹持件旁，位于两个所述夹持件之间，用于阻挡滚筒掉入所述输送装置空隙。

作为进一步的技术方案，所述输送装置具有底座一，还包括

支撑板，设置在所述底座一上，

驱动电机，设置在所述支撑板上，

输送带，设置在所述输送装置上，所述输送带由所述驱动电机驱动端驱动，所述夹持件设置在所述输送带上。

作为进一步的技术方案，所述夹持件底部镂空，所述输送装置还包括

挡板，设置在所述支撑板上，所述挡板围绕传输空间设置，所述进料台设置在所述挡板上，所述挡板具有开口连通所述进料台和所述夹持件进口连通，

辊子，转动设置在所述挡板上，所述辊子位于所述夹持件下方。

作为进一步的技术方案，还包括

出料台，设置在所述挡板上，沿着所述输送装置的传送方向依次设置所述进料台、所述钻床和所述出料台，所述出料台上方空缺所述辊子。

作为进一步的技术方案，还包括

减速机，设置在所述驱动电机驱动端，所述驱动电机通过所述减速机驱动所述输送带。

作为进一步的技术方案，所述钻床还包括

底座二，具有支撑杆，

主机，设置在所述支撑杆上，

夹具，设置在所述主机上，所述钻头设置在所述夹具上。

作为进一步的技术方案，还包括

传感器，设置在所述挡板上，位于所述钻头正下方，所述传感器将信号分别传输给所述钻床和所述驱动电机。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，要保证钻床的钻孔效率，减少人工操作步骤。现有技术中，传动链条的套筒在经过钻床钻孔时，需要人工将套筒放置到钻床相应工位，然后操作钻床进行钻孔，此方法需要大量人工操作才能完成，当套筒需要成批量生产时，生产效率低；本申请解决此问题的方法是在钻床旁设置一输送装置。

具体的是输送装置设置在钻床旁，钻床具有钻头，输送装置位于钻头的下方，进料台倾斜设置在输送装置上，夹持件间隔设置在输送装置上，进料台中的滚筒在自重作用下，通过夹持件进口进入夹持件中，档杆设置在夹持件上，位于两个夹持件之间，在输送装置转动时，档杆可以防止滚筒从进料台中掉落下来，输送装置带动夹持件将滚筒输送到钻头正下方，钻头开始工作，此装置增加了滚筒钻孔效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型传感器局部视图；

图中：1、钻床，2、钻头，3、输送装置，4、进料台，5、出料台，6、底座一，7、支撑板，8、驱动电机，9、输送带，10、滚轮，11、夹持件，12、挡板，13、辊子，14、减速机，15、底座二，16、支撑杆，17、主机，18、夹具，19、传感器，20、档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种传动链条加工用钻床1，其特征在于，包括

钻床1，具有钻头2，

输送装置3，设置在钻床1旁，输送装置3位于钻头2下方，

进料台4，倾斜设置在输送装置3上，

夹持件11，具有若干个，夹持件11间隔设置在输送装置3上，夹持件11用于夹持滚筒，夹持件11具有进口，进口与进料台4连通，

档杆20，设置在夹持件11旁，位于两个夹持件11之间，用于阻挡滚筒掉入输送装置3空隙。

本实施例中，要保证钻床的钻孔效率，减少人工操作步骤。现有技术中，传动链条的套筒在经过钻床钻孔时，需要人工将套筒放置到钻床相应工位，然后操作钻床进行钻孔，此方法需要大量人工操作才能完成，当套筒需要成批量生产时，生产效率低；本申请解决此问题的方法是在钻床旁设置一输送装置。

具体的是输送装置3设置在钻床1旁，钻床1具有钻头2，输送装置3位于钻头2的下方，进料台4倾斜设置在输送装置3上，夹持件11间隔设置在输送装置3上，进料台4中的滚筒在自重作用下，通过夹持件11进口进入夹持件11中，档杆20设置在夹持件11上，位于两个夹持件11之间，在输送装置3转动时，档杆20可以防止滚筒从进料台4中掉落下来，输送装置3带动夹持件11将滚筒输送到钻头2正下方，钻头2开始工作，此装置增加了滚筒钻孔效率。

进一步，输送装置3具有底座一6，还包括

支撑板7，设置在底座一6上，

驱动电机8，设置在支撑板7上，

输送带9，设置在输送装置3上，输送带9由驱动电机8驱动端驱动，夹持件11设置在输送带9上。

本实施例中，支撑板7设置底座一6上，驱动电机8设置在支撑板7上，驱动电机8驱动输送带9转动，夹持件11设置在输送带9上，输送带9带动夹持件11转动，输送带9可以为常见输送带，也可以是链条输送带等。

进一步，夹持件11底部镂空，输送装置3还包括

挡板12，设置在支撑板7上，挡板12围绕传输空间设置，进料台4设置在挡板12上，挡板12具有开口连通进料台4和夹持件11进口连通，

辊子13，转动设置在挡板12上，辊子13位于夹持件11下方。

本实施例中，为了解决滚筒从夹持件上掉落问题，解决方法是在夹持件11下方增加辊子13，具体的是挡板12围绕输送空间设置在支撑板7上，进料台4通过挡板12开口和夹持件11开口连通，滚筒从进料台4中通过挡板12开口和夹持件11开口进入夹持件11中；辊子13转动设置在挡板12上，位于夹持件11下方，滚筒进入夹持件11，底部与辊子13接触，辊子13支撑滚筒掉落。

作为进一步的技术方案，还包括

出料台5，设置在挡板12上，沿着输送装置3的传送方向依次设置进料台4、钻床1和出料台5，出料台5上方空缺辊子13。

本实施例中，出料台5设置在挡板12上，在出料台5上方位置空缺部分辊子13，当滚筒输送到出料台5上方时，因为缺少辊子13支撑，滚筒掉入出料台5中，夹持件11就会空缺，可以继续去夹持新的滚筒。

进一步，还包括

减速机14，设置在驱动电机8驱动端，驱动电机8通过减速机14驱动输送带9。

本实施例中，因为驱动电机8转速高，滚筒不能准确落入夹持件11中，所以驱动电机8通过减速机8驱动输送带9，驱动电机8转速通过减速机14降低，滚筒有充足时间进入夹持件11中。

进一步，钻床1还包括

底座二15，具有支撑杆16，

主机17，设置在支撑杆16上，

夹具18，设置在主机17上，钻头2设置在夹具18上。

本实施例中，钻床1通过底座二15设置在地面上，主机17通过支撑杆16设置在底座二15上，夹具18设置在主机17上，钻头2设置在夹具18上，位于夹持件11夹住滚筒中心。

作为进一步的技术方案，还包括

传感器19，设置在挡板12上，位于钻头2正下方，传感器19将信号分别传输给钻床1和驱动电机8。

本实施例中，传感器19设置在钻头2正下方位置的挡板12上，传感器19感受到夹持件11夹持滚筒过来时，将信号通过编码器处理传输给钻床1和驱动电机8，驱动电机8停止工作，滚筒停止在钻头2下方，钻床1开始工作，对滚筒开始钻孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动链条加工用钻床，其特征在于，包括

钻床(1)，具有钻头(2)，

输送装置(3)，设置在所述钻床(1)旁，所述输送装置(3)位于所述钻头(2)下方，

进料台(4)，倾斜设置在所述输送装置(3)上，

夹持件(11)，具有若干个，所述夹持件(11)间隔设置在所述输送装置(3)上，所述夹持件(11)用于夹持滚筒，所述夹持件(11)具有进口，所述进口与所述进料台(4)连通，

档杆(20)，设置在所述夹持件(11)一侧，位于两个所述夹持件(11)之间，用于阻挡滚筒掉入所述输送装置(3)空隙。

2.根据权利要求1所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，所述输送装置(3)具有底座一(6)，还包括

支撑板(7)，设置在所述底座一(6)上，

驱动电机(8)，设置在所述支撑板(7)上，

输送带(9)，设置在所述输送装置(3)上，所述输送带(9)由所述驱动电机(8)驱动端驱动，所述夹持件(11)设置在所述输送带(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，所述夹持件(11)底部镂空，所述输送装置(3)还包括

挡板(12)，设置在所述支撑板(7)上，所述挡板(12)围绕传输空间设置，所述进料台(4)设置在所述挡板(12)上，所述挡板(12)具有开口，所述进料台(4)和所述夹持件(11)进口通过所述开口连通，

辊子(13)，转动设置在所述挡板(12)上，所述辊子(13)位于所述夹持件(11)下方。

4.根据权利要求3所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，还包括

出料台(5)，设置在所述挡板(12)上，沿着所述输送装置(3)的传送方向依次设置所述进料台(4)、所述钻床(1)和所述出料台(5)，所述出料台(5)上方空缺所述辊子(13)。

5.根据权利要求2所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，还包括

减速机(14)，设置在所述驱动电机(8)驱动端，所述驱动电机(8)通过所述减速机(14)驱动所述输送带(9)。

6.根据权利要求1所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，所述钻床(1)还包括

底座二(15)，具有支撑杆(16)，

主机(17)，设置在所述支撑杆(16)上，

夹具(18)，设置在所述主机(17)上，所述钻头(2)设置在所述夹具(18)上。

7.根据权利要求4所述的一种传动链条加工用钻床，其特征在于，还包括

传感器(19)，设置在所述挡板(12)上，位于所述钻头(2)正下方，所述传感器(19)将信号分别传输给所述钻床(1)和所述驱动电机(8)。

Images