CN2157463Y - 内置滤筒的喷雾干燥器 - Google Patents

Abstract

一种内置滤筒的喷雾干燥器，它包括一端与带锥 形壳体连通，另一端与排气口连通的筒体，驱动轮带 动装在带锥形壳体中的芯管，芯管上的吹扫器，吹扫 器下的刮料板一起转动，料液和热气流由带有旋流导 向的喷雾头导入，旋流向下，大颗粒甩向筒壁后落到 干燥器底面，气流带动微粒由内置夹层空间截留在滤 筒外壁，并被吹扫器清扫下落到干燥器底面，刮到卸 料口。本实用新型，设备投资少，设备紧凑，产得率 高，可规格化和系列化，在化工、食品行业中均有推广 价值。

Description

本实用新型涉及需要用加热过程来干燥固体材料或制品的干燥机械。

喷雾干燥是处理稀溶液（如含水量在75～80％以上的溶液、悬浮液、浆状或熔融液等），它是用喷雾的方法，使水份呈雾状分散于热气流之中，迅速蒸发而达到干燥的目的。具有干燥时间短（一般仅3～10分钟）的特点，尤其是适用于热敏性的物料，如牛奶、蛋品、血浆、精制胶、洗涤剂、抗菌素、酵母及染料等，而且产品具有流动性和速溶性好的优点。但是背景技术领域中的喷雾干燥器普遍存在设备庞大、热效率低和除尘困难等问题，因此，一次性投资，运转费用及产品得率和环境污染等问题变得十分突出。

本实用新型的目的是：提供一种使物料的干燥和分离均在一个保温壳体中进行的内置滤筒的喷雾干燥器，解决背景技术领域中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括一端与带锥形壳体连通，另一端与排气口连通的筒体，芯管装在带锥形壳体中心，与带锥形壳体上端支承和筒体的内壳体上端支承形成转动配合，内壳体下端开口并插入筒体内的定位托板中，带锥形壳体顶部外的芯管上，依次装有驱动轮、动静转换接头、带有旋流导向的喷雾头，装在排气口上由过滤介质制成的滤筒与内壳体之间的吹扫器上端与芯管下端连通，吹扫器下端与刮料板连接，筒体下端有卸料口。雾状物料在热气流的驱动下，沿外部旋流向下，大颗粒甩向筒壁后落在干燥器底面，气流带动微粒由内置夹层空间向上迂回，清净尾气由滤筒内部导走，微粒被截留在滤筒外壁，并被吹扫器清扫下落到干燥器底面。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：

1.设备投资少；由于省去了一级除尘和二级除尘及其相应的引风机和管道，总造价可降低30～50％；

2.占地面积少；由于设备紧凑，占地面积仅为背景技术的1／2左右；

3.产品得率高，无环境污染；由于滤筒对3μm微粒的截留率可达99％，因此产品得率高。

此外，本实用新型由于结构紧凑、保温可靠，且可省去二台风机，耗电少，因而运转费用低，经济效益好，产品可规格化和系列化。它在化工、食品等行业中均有重大的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

附图：本实用新型的结构示意图。

如附图所示，料液和热气流由带有旋流导向的喷雾头3导入，雾滴在热气流中迅速膨胀，由喷雾头3旋转导向产生的旋流，沿带锥形壳体4和筒体8与内壳体9之间的夹层空间旋流向下，大颗粒被甩向筒体8的内壁，并落到干燥器底部，微粒随气流由滤筒10与内壳体9之间的夹层空间向上迂回，清净尾气透过由过滤介质制成的滤筒10后，由排气口13导走，微粒被截留在滤筒10外壁。同时，吹扫气体由动静接头2导入芯管5管内，由驱动轮1带动芯管5、装在芯管5下的吹扫器6、装在吹扫器下端的刮料板12一起转动，被吹扫器6清扫落下的微粒和大颗粒被刮料板12一起刮到卸料口14。图中的扶持架7和定位托板11起支承内壳体9的作用。根据不同物料，滤筒的过滤介质可以是金属材料，如：粉末冶金、多层金属丝网，也可以是非金属材料。

Claims (1)

1. 一种内置滤筒的喷雾干燥器，本实用新型的特征是：它包括一端与带锥形壳体连通，另一端与排气口[13]连通的筒体[8]，芯管[5]装在带锥形壳体[4]中心，与带锥形壳体[4]上端支承和筒体[8]的内壳体[9]上端支承形成转动配合，内壳体[9]下端插入筒体[8]内的定位托板中，带锥形壳体[4]顶部外的芯管[5]上，依次装有驱动轮[7]、动静转换接头[2]、带有旋流导向的喷雾头[3]，装在排气口[13]上由过滤介质制成的滤筒[10]与内壳体[9]之间的吹扫器[6]上端与芯管[5]下端连通，吹扫器[6]下端与刮料板[12]连接，筒体[8]下端有卸料口[14]。