CN215744298U - 一种膨化珍珠岩涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化珍珠岩涂胶装置，包括涂胶机，涂胶机由机体外壳、链条输送机、热风出口、珍珠岩颗粒入口、自由气体出口、珍珠岩颗粒出口、喷嘴和胶液泵组成，链条输送机呈倾斜状安装于机体外壳的内部，热风出口和珍珠岩颗粒入口安装于机体外壳的左上角，自由气体出口开设于机体外壳的右上角，珍珠岩颗粒出口开设于机体外壳的左下角，喷嘴分设有若干组且外侧连接有输液管，输液管的末端与胶液泵相连接，胶液泵连接有回流管道和送料管道。本实用新型该装置可以将膨化后高温珍珠岩颗粒，收集汇入涂胶机内，在涂胶机内进行涂胶处理，涂胶后的珍珠岩颗粒自动输出，多余胶体回流并回收进行二次利用，大大提高了涂胶机的涂胶效率和利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化珍珠岩加工技术领域，具体为一种膨化珍珠岩涂胶装置。
背景技术
在耐高温保温材料和建筑材料中，膨化珍珠岩是一种常用材料，膨化珍珠岩的容重只有60-180Kg/m3；耐高温可以达到1000℃以上，是一种轻质保温材料。珍珠岩颗粒在膨化过程中，体积增加10-15倍。
然而，现有的膨化珍珠岩在使用的过程中存在以下的问题：珍珠岩颗粒在膨化过程中，体积增加10-15倍，由于体积的增大，珍珠岩颗粒的强度大大降低，在使用过程中极容易破碎，破碎会产生大量粉尘，污染环境，因此，使用也受到一定影响，缺乏针对性的处理装置。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨化珍珠岩涂胶装置，解决了珍珠岩颗粒在膨化过程中，体积增加10-15倍，由于体积的增大，珍珠岩颗粒的强度大大降低，在使用过程中极容易破碎，破碎会产生大量粉尘，污染环境，因此，使用也受到一定影响，缺乏针对性的处理装置，这一技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化珍珠岩涂胶装置，包括涂胶机，所述涂胶机由机体外壳、链条输送机、热风出口、珍珠岩颗粒入口、自由气体出口、珍珠岩颗粒出口、喷嘴和胶液泵组成，所述链条输送机呈倾斜状安装于机体外壳的内部，所述热风出口和珍珠岩颗粒入口安装于机体外壳的左上角，所述自由气体出口开设于机体外壳的右上角，所述珍珠岩颗粒出口开设于机体外壳的左下角，所述喷嘴分设有若干组且外侧连接有输液管，所述输液管的末端与胶液泵相连接，所述胶液泵连接有回流管道和送料管道，所述回流管道外端与机体外壳的右下角相连接且连接处开设有回流口，所述送料管道连接有自储胶罐。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体外壳整体呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，所述机体外壳的右下角形成有储胶腔室。
作为本实用新型的一种优选实施方式，若干组所述喷嘴均匀安装于机体外壳的内壁上且位于链条输送机的正上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热风出口的高度大于珍珠岩颗粒入口的高度，所述珍珠岩颗粒出口的高度大于回流口的高度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输液管、回流管道和送料管道上均安装有开关阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案设计了一种专门用于对膨胀珍珠岩进行自动化涂胶的装置，该装置可以将膨化后高温珍珠岩颗粒，收集汇入涂胶机内，在涂胶机内进行涂胶处理，涂胶后的珍珠岩颗粒自动输出，多余胶体回流并回收进行二次利用，大大提高了涂胶机的涂胶效率和利用率。
2.本方案设计的珍珠岩可以可以实现自动化涂胶，胶液在微孔中形成蜂窝状胶膜，达到了增加颗粒强度的目的，也减小了粉尘的产生，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中:1、机体外壳；2、链条输送机；3、热风出口；4、珍珠岩颗粒入口；5、自由气体出口；6、珍珠岩颗粒出口；7、喷嘴；8、胶液泵；9、输液管；10、回流管道；11、送料管道；12、回流口；13、自储胶罐；14、储胶腔室；15、开关阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化珍珠岩涂胶装置，包括涂胶机，涂胶机由机体外壳1、链条输送机2、热风出口3、珍珠岩颗粒入口4、自由气体出口5、珍珠岩颗粒出口6、喷嘴7和胶液泵8组成，链条输送机2呈倾斜状安装于机体外壳1的内部，热风出口3和珍珠岩颗粒入口4安装于机体外壳1的左上角，自由气体出口5开设于机体外壳1的右上角，珍珠岩颗粒出口6开设于机体外壳1的左下角，喷嘴7分设有若干组且外侧连接有输液管9，输液管9的末端与胶液泵8相连接，胶液泵8连接有回流管道10和送料管道11，回流管道10外端与机体外壳1的右下角相连接且连接处开设有回流口12，送料管道11连接有自储胶罐13。
进一步改进地，如图1所示：机体外壳1整体呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，机体外壳1的右下角形成有储胶腔室14。
进一步改进地，如图1所示：若干组喷嘴7均匀安装于机体外壳1的内壁上且位于链条输送机2的正上方。
进一步改进地，如图1所示：热风出口3的高度大于珍珠岩颗粒入口4的高度，珍珠岩颗粒出口6的高度大于回流口12的高度。
具体地，输液管9、回流管道10和送料管道11上均安装有开关阀门15。
在使用时：本实用新型进入涂胶机的珍珠岩颗粒，先经喷嘴7对颗粒表面进行喷洒涂胶，链条输送机2将珍珠岩颗粒输送到过量的胶液内浸泡，胶液在微孔中形成蜂窝状胶膜，达到了增加颗粒强度的目的，涂胶完成后，链条输送机2再将珍珠岩颗粒由出料口排出，珍珠岩颗粒，利用自身的预热和膨化过程的热风，将颗粒残余的水分蒸发，涂胶过程同时完成了珍珠岩颗粒的冷却，此外多余的胶液通过回流管道10回流至胶液泵8进行二次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膨化珍珠岩涂胶装置，包括涂胶机，其特征在于：所述涂胶机由机体外壳(1)、链条输送机(2)、热风出口(3)、珍珠岩颗粒入口(4)、自由气体出口(5)、珍珠岩颗粒出口(6)、喷嘴(7)和胶液泵(8)组成，所述链条输送机(2)呈倾斜状安装于机体外壳(1)的内部，所述热风出口(3)和珍珠岩颗粒入口(4)安装于机体外壳(1)的左上角，所述自由气体出口(5)开设于机体外壳(1)的右上角，所述珍珠岩颗粒出口(6)开设于机体外壳(1)的左下角，所述喷嘴(7)分设有若干组且外侧连接有输液管(9)，所述输液管(9)的末端与胶液泵(8)相连接，所述胶液泵(8)连接有回流管道(10)和送料管道(11)，所述回流管道(10)外端与机体外壳(1)的右下角相连接且连接处开设有回流口(12)，所述送料管道(11)连接有自储胶罐(13)。
2.根据权利要求1所述的一种膨化珍珠岩涂胶装置，其特征在于：所述机体外壳(1)整体呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，所述机体外壳(1)的右下角形成有储胶腔室(14)。
3.根据权利要求2所述的一种膨化珍珠岩涂胶装置，其特征在于：若干组所述喷嘴(7)均匀安装于机体外壳(1)的内壁上且位于链条输送机(2)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种膨化珍珠岩涂胶装置，其特征在于：所述热风出口(3)的高度大于珍珠岩颗粒入口(4)的高度，所述珍珠岩颗粒出口(6)的高度大于回流口(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种膨化珍珠岩涂胶装置，其特征在于：所述输液管(9)、回流管道(10)和送料管道(11)上均安装有开关阀门(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202122192326.7U CN215744298U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种膨化珍珠岩涂胶装置 |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122192326.7U patent/CN215744298U/zh active Active
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