CN213467396U - 一种提高脱硫浆液余热利用效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提高脱硫浆液余热利用效率的装置，涉及锅炉尾气余热利用技术领域。所述提高脱硫浆液余热利用效率的装置包括：底座，所述底座的上表面在有脱硫塔，脱硫塔的上表面固定连接有与其内部相互连通的烟囱，且脱硫塔的侧面固定连接有与其内部相互连通的前烟道；氢氧化钙浆料喷洒机构，所述氢氧化钙浆料喷洒机构与脱硫塔连接；换热机构，所述换热机构与脱硫塔连接，且换热机构包括浆料冷却喷淋层、连接管、换热器、供暖循环泵、供暖回水管、供暖供水管、浆料循环泵和出液管，所述底座的上表面固定连接有浆料循环泵。本实用新型提供的提高脱硫浆液余热利用效率的装置具有节能降耗的优点。

Description

一种提高脱硫浆液余热利用效率的装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾气余热利用技术领域，尤其涉及一种提高脱硫浆液余热利用效率的装置。

背景技术

目前北方地区部分采用天然气或空气源热泵供暖，供热成本过高，并且天然气资源紧张，需要大量进口，而采用燃煤电厂热电联产供暖的方式经济性更高。

锅炉尾气在排放时需要通过脱硫浆液进行脱硫处理，且脱硫桨液一般常用氢氧化钙浆料，目前通过脱硫浆液对锅炉尾气进行脱硫处理时，不能对脱硫浆液的余热进行利用，造成热能的浪费。

因此，有必要提供一种新的提高脱硫浆液余热利用效率的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能降耗且提高脱硫浆液余热利用效率的装置。

本实用新型提供的提高脱硫浆液余热利用效率的装置包括：底座，所述底座的上表面在有脱硫塔，脱硫塔的上表面固定连接有与其内部相互连通的烟囱，且脱硫塔的侧面固定连接有与其内部相互连通的前烟道；氢氧化钙浆料喷洒机构，所述氢氧化钙浆料喷洒机构与脱硫塔连接；换热机构，所述换热机构与脱硫塔连接，且换热机构包括浆料冷却喷淋层、连接管、换热器、供暖循环泵、供暖回水管、供暖供水管、浆料循环泵和出液管，所述底座的上表面固定连接有浆料循环泵，浆料循环泵的进水口与脱硫塔底部的出液口连通，且浆料循环泵的出水口连接出液管的一端，出液管的另一端与换热器的热媒进液口连接；所述换热器通过支架与脱硫塔连接，且换热器的热媒出液口连接连接管的一端，连接管的另一端贯穿脱硫塔的侧壁并连接有向下喷料的浆料冷却喷淋层，浆料冷却喷淋层安装在脱硫塔内；所述换热器的冷媒进液口与供暖循环泵的出水口连接，其中供暖循环泵的进水口连接有供暖回水管，且换热器的冷媒出液口连接有供暖回水管；二次换热机构，所述二次换热机构与供暖回水管连接，且二次换热机构还与前烟道连接。

优选的，所述换热机构还包括单向阀和进气管，所述出液管的外表面固定连接有与其内部相互连通的进气管，进气管用于向出液管内注入压缩空气，且进气管上安装有单向阀。

优选的，所述二次换热机构包括烟气换热器和出水管，所述前烟道内固定连接有烟气换热器，烟气换热器的冷媒进口与供暖供水管的出水口连接，且烟气换热器冷媒出口连接出水管的一端，出水管的另一端贯穿前烟道设置。

优选的，所述氢氧化钙浆料喷洒机构包括浆料喷料盘、出料管、氢氧化钙浆料泵、吸料管和氢氧化钙浆池，所述脱硫塔内固定连接有向下喷料的浆料喷料盘，浆料喷料盘的进液口连接出料管的一端，出料管的另一端贯穿脱硫塔并与氢氧化钙浆料泵的出水口连接，且氢氧化钙浆料泵的进液口连接有吸料管，吸料管插设在氢氧化钙浆池内，氢氧化钙浆池与底座固定连接。

优选的，所述脱硫塔内安装有除雾器，且除雾器位于浆料冷却喷淋层的上方。

优选的，所述脱硫塔的内底壁朝向浆料循环泵倾斜设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的提高脱硫浆液余热利用效率的装置具有如下有益效果：

1、本实用新型供暖用的水通过供暖回水管进入到换热器内，供暖用的水在换热器内与氢氧化钙浆料换热后，增加供暖用的水的热量，即使得供暖供水管流出热水，实现脱硫浆液废热利用，起到节能降耗的目的；

2、本实用新型在使用时，氢氧化钙浆料在换热器内换热后，温度降低，浆料冷却喷淋层喷出温度较低的氢氧化钙浆液，减少氢氧化钙浆液在脱硫塔内的蒸发损失，起到减少烟气蒸发携带水蒸汽，达到减少烟囱有色烟羽的效果，使得装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的提高脱硫浆液余热利用效率的装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的换热机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中标号：1、烟囱；2、前烟道；3、氢氧化钙浆料喷洒机构；31、浆料喷料盘；32、出料管；33、氢氧化钙浆料泵；34、吸料管；35、氢氧化钙浆池；4、二次换热机构；41、烟气换热器；42、出水管；5、脱硫塔；6、底座；7、除雾器；8、换热机构；81、浆料冷却喷淋层；82、连接管；83、换热器；84、供暖循环泵；85、供暖回水管；86、供暖供水管；87、浆料循环泵；88、出液管；89、单向阀；89a、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的提高脱硫浆液余热利用效率的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的换热机构的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。提高脱硫浆液余热利用效率的装置包括：底座6，所述底座6的上表面在有脱硫塔5，脱硫塔5的上表面固定连接有与其内部相互连通的烟囱1，且脱硫塔5的侧面固定连接有与其内部相互连通的前烟道2；氢氧化钙浆料喷洒机构3，所述氢氧化钙浆料喷洒机构3与脱硫塔5连接；换热机构8，所述换热机构8与脱硫塔5连接；二次换热机构4，所述二次换热机构4与供暖回水管85连接，且二次换热机构4还与前烟道2连接。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，换热机构8包括浆料冷却喷淋层81、连接管82、换热器83、供暖循环泵84、供暖回水管85、供暖供水管86、浆料循环泵87和出液管88，所述底座6的上表面固定连接有浆料循环泵87，浆料循环泵87的进水口与脱硫塔5底部的出液口连通，且浆料循环泵87的出水口连接出液管88的一端，出液管88的另一端与换热器83的热媒进液口连接；所述换热器83通过支架与脱硫塔5连接，且换热器83的热媒出液口连接连接管82的一端，连接管82的另一端贯穿脱硫塔5的侧壁并连接有向下喷料的浆料冷却喷淋层81，浆料冷却喷淋层81安装在脱硫塔5内；所述换热器83的冷媒进液口与供暖循环泵84的出水口连接，其中供暖循环泵84的进水口连接有供暖回水管85，且换热器83的冷媒出液口连接有供暖回水管85。

需要说明：装置在使用时，通过氢氧化钙浆料喷洒机构3工作，可以向脱硫塔5内喷洒氢氧化钙浆料，氢氧化钙浆料在脱硫塔5内吸热，吸热后氢氧化钙浆料落入到脱硫塔5的底部；

还需要说明：换热器83为2205材质管壳式浆液换热器，通过供暖循环泵84工作可以抽取吸热后且落入到脱硫塔5底部的氢氧化钙浆料，使得吸热后的氢氧化钙浆料通过出液管88进入到换热器83内，再经过连接管82的导流，最终通过浆料冷却喷淋层81重新喷入脱硫塔5内；供暖用的水(冬季加热供暖补充水、供暖循环回水，或水处理地表原水)通过供暖回水管85进入到换热器83内，供暖用的水在换热器83内与氢氧化钙浆料换热后，增加供暖用的水的热量，即使得供暖供水管86流出热水，实现脱硫浆液废热利用，起到节能降耗的目的；

还需要说明：氢氧化钙浆料在换热器83内换热后，温度降低，浆料冷却喷淋层81喷出温度较低的氢氧化钙浆液，减少氢氧化钙浆液在脱硫塔5内的蒸发损失(浆液温度52℃～56℃，氢氧化钙浆液可以把供暖用水的水温由回水35℃提高至45℃以上，同时将脱硫烟气排放温度降低至45℃以下)，起到减少烟气蒸发携带水蒸汽，达到减少烟囱有色烟羽的效果，使得装置更加环保。

参考图3所示，所述换热机构8还包括单向阀89和进气管89a，所述出液管88的外表面固定连接有与其内部相互连通的进气管89a，进气管89a用于向出液管88内注入压缩空气，且进气管89a上安装有单向阀89。

需要说明：通过进气管89a可以向出液管88注入压缩空气，增加氢氧化钙浆液在换热器83内的流速，强化传热，提高传热效率50％以上，有利于热量的交换。

参考图1所示，所述二次换热机构4包括烟气换热器41和出水管42，所述前烟道2内固定连接有烟气换热器41，烟气换热器41的冷媒进口与供暖供水管86的出水口连接，且烟气换热器41冷媒出口连接出水管42的一端，出水管42的另一端贯穿前烟道2设置。

需要说明：供暖供水管86内的水，可以进入到烟气换热器41内，在烟气换热器41内与前烟道2内的高温烟气进行换热后，最终通过出水管42排出，从而可以对供暖用水进行二次加热，把采暖供水温度提升至50℃以上，满足绝大多数热用户冬季取暖需求。

参考图1所示，所述氢氧化钙浆料喷洒机构3包括浆料喷料盘31、出料管32、氢氧化钙浆料泵33、吸料管34和氢氧化钙浆池35，所述脱硫塔5内固定连接有向下喷料的浆料喷料盘31，浆料喷料盘31的进液口连接出料管32的一端，出料管32的另一端贯穿脱硫塔5并与氢氧化钙浆料泵33的出水口连接，且氢氧化钙浆料泵33的进液口连接有吸料管34，吸料管34插设在氢氧化钙浆池35内，氢氧化钙浆池35与底座6固定连接。

需要说明：通过氢氧化钙浆料泵33工作，将氢氧化钙浆池35内的氢氧化钙浆料送入到浆料喷料盘31内，并最终通过浆料喷料盘31喷出，氢氧化钙浆料起到脱硫的效果。

参考图1所示，所述脱硫塔5内安装有除雾器7，且除雾器7位于浆料冷却喷淋层81的上方。

需要说明：除雾器7起到除雾的作用，有利于烟气的排放。

参考图1所示，所述脱硫塔5的内底壁朝向浆料循环泵87倾斜设置。

需要说明：脱硫塔5的内底壁朝向浆料循环泵87倾斜设置有利于脱硫塔5底部的氢氧化钙浆料被浆料循环泵87抽取。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，包括：

底座(6)，所述底座(6)的上表面在有脱硫塔(5)，脱硫塔(5)的上表面固定连接有与其内部相互连通的烟囱(1)，且脱硫塔(5)的侧面固定连接有与其内部相互连通的前烟道(2)；

氢氧化钙浆料喷洒机构(3)，所述氢氧化钙浆料喷洒机构(3)与脱硫塔(5)连接；

换热机构(8)，所述换热机构(8)与脱硫塔(5)连接，且换热机构(8)包括浆料冷却喷淋层(81)、连接管(82)、换热器(83)、供暖循环泵(84)、供暖回水管(85)、供暖供水管(86)、浆料循环泵(87)和出液管(88)，所述底座(6)的上表面固定连接有浆料循环泵(87)，浆料循环泵(87)的进水口与脱硫塔(5)底部的出液口连通，且浆料循环泵(87)的出水口连接出液管(88)的一端，出液管(88)的另一端与换热器(83)的热媒进液口连接；所述换热器(83)通过支架与脱硫塔(5)连接，且换热器(83)的热媒出液口连接连接管(82)的一端，连接管(82)的另一端贯穿脱硫塔(5)的侧壁并连接有向下喷料的浆料冷却喷淋层(81)，浆料冷却喷淋层(81)安装在脱硫塔(5)内；所述换热器(83)的冷媒进液口与供暖循环泵(84)的出水口连接，其中供暖循环泵(84)的进水口连接有供暖回水管(85)，且换热器(83)的冷媒出液口连接有供暖回水管(85)；

二次换热机构(4)，所述二次换热机构(4)与供暖回水管(85)连接，且二次换热机构(4)还与前烟道(2)连接。

2.根据权利要求1所述的提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，所述换热机构(8)还包括单向阀(89)和进气管(89a)，所述出液管(88)的外表面固定连接有与其内部相互连通的进气管(89a)，进气管(89a)用于向出液管(88)内注入压缩空气，且进气管(89a)上安装有单向阀(89)。

3.根据权利要求1所述的提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，所述二次换热机构(4)包括烟气换热器(41)和出水管(42)，所述前烟道(2)内固定连接有烟气换热器(41)，烟气换热器(41)的冷媒进口与供暖供水管(86)的出水口连接，且烟气换热器(41)冷媒出口连接出水管(42)的一端，出水管(42)的另一端贯穿前烟道(2)设置。

4.根据权利要求1所述的提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，所述氢氧化钙浆料喷洒机构(3)包括浆料喷料盘(31)、出料管(32)、氢氧化钙浆料泵(33)、吸料管(34)和氢氧化钙浆池(35)，所述脱硫塔(5)内固定连接有向下喷料的浆料喷料盘(31)，浆料喷料盘(31)的进液口连接出料管(32)的一端，出料管(32)的另一端贯穿脱硫塔(5)并与氢氧化钙浆料泵(33)的出水口连接，且氢氧化钙浆料泵(33)的进液口连接有吸料管(34)，吸料管(34)插设在氢氧化钙浆池(35)内，氢氧化钙浆池(35)与底座(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，所述脱硫塔(5)内安装有除雾器(7)，且除雾器(7)位于浆料冷却喷淋层(81)的上方。

6.根据权利要求1所述的提高脱硫浆液余热利用效率的装置，其特征在于，所述脱硫塔(5)的内底壁朝向浆料循环泵(87)倾斜设置。

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