CN215743884U - 一种自动化生产线用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有机壳，所述机壳与箱体之间固定连接有管体，所述机壳顶端的两侧固定连接有两组入料口，所述箱体内部的底端装配有收集盒，所述管体的两侧固定连接有套管。该自动化生产线用废料处理装置通过废料的数量调节出料的宽度，废料较多的时候，转动管体两侧的转盘使螺纹杆在套管内移动，两组挡板件形成的出料口宽度变大，可以提高出料的速度，废料较少时，转动转盘使挡板向反方向移动，挡板之间的距离变小，出料的变小，该结构实现了对出料速度的调节，提高了处理装置使用的灵活性，避免装置内部长时间堆积造成堵塞，解决了无法调节出料速度容易造成装置内部堵塞的问题。

Description

一种自动化生产线用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及生产线废料处理技术领域，具体为一种自动化生产线用废料处理装置。

背景技术

自动化生产线是由自动化机器体系实现产品工艺的设备，自动化生产线在生产加工的时候会产生一些生产的废料，如何处理这些生产废料成了较为重要的问题，目前市场上多数都采用处理设备对废料进行破碎处理，但是现有的处理设备在使用时还存在一些不足需要改进。

现有的多数处理装置在对废料进行处理的时候，由于破碎的效率较低，导致废料入料缓慢，废料处理也变得缓慢，或者是部分处理装置无法调节出料的速度，装置出料时容易造成堵塞，因此我们研发一种自动化生产线用废料处理装置来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出便于调节出料的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有机壳，所述机壳与箱体之间固定连接有管体，所述机壳顶端的两侧固定连接有两组入料口，所述箱体内部的底端装配有收集盒，所述管体的两侧固定连接有套管，所述套管的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有转盘，所述管体内部的两侧设置有两组挡板，所述挡板的顶端与管体之间活动铰接有调节板，所述机壳内部的两侧固定连接有固定刀片。

优选的，所述套管内部设置有内螺纹，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述套管与螺纹杆之间呈螺合连接。

优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板的一侧与螺纹杆的一侧呈活动连接。

优选的，所述机壳的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外部设置有固定套，所述固定套的两侧固定连接有多组破碎刀片，所述固定套与转轴之间固定连接有三组螺栓。

优选的，所述箱体的内部设置有第一收集网板，所述第一收集网板的两侧固定连接有两组卡块，所述第一收集网板的下方设置有第二收集网板，所述第一收集网板与第二收集网板之间固定连接有两组连接杆，所述第一收集网板内部的网孔尺寸大于第二收集网板内部的网孔尺寸，所述第二收集网板的两侧活动连接有滚珠。

优选的，所述箱体内部的两侧固定连接有两组卡槽，所述卡槽呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动化生产线用废料处理装置不仅实现了可调节出料的速度，实现了提高处理效率，而且实现了分层收集；

(1)通过转盘、调节板、套管、螺栓、挡板和螺纹杆，根据废料的数量和体积来调节出料口的宽度，废料较多的时候，可以转动管体两侧的转盘使螺纹杆在套管内移动，螺纹杆带动挡板向管体的内壁方向移动，两组挡板件形成的出料口宽度变大，可以提高出料的速度，如果废料较少时，可以转动转盘使挡板向反方向移动，挡板之间的距离变小，出料的变小，该结构实现了对出料速度的调节，提高了处理装置使用的灵活性，避免装置内部长时间堆积造成堵塞；

(2)通过固定刀片、驱动电机、转轴、破碎刀片、固定套和螺栓，待处理的废料从机壳顶部的入料口处投入装置内部，驱动电机带动转轴以及外部的破碎刀片对废料进行破碎处理，机壳内部的固定刀片与破碎刀片交叉破碎且分为两组，提高了装置对废料破碎的效率，破碎刀片还可以通过取下螺栓将其从装置的转轴外部取出进行更换和维修，该结构提高了处理装置加工的效率，同时提高了装置使用的安全性；

(3)通过第一收集网板、卡块、卡槽、滚珠、第二收集网板和连接杆，破碎后的废料从机壳底部的管体处输送到箱体内部，破碎的废料先经过网孔较大的第一收集网板将较大的废料颗粒收集起来，然后剩下的收集在网孔较小的第二收集网板内部进行收集，废料中残留的水分可以掉入收集盒的内部进行收集，处理破碎后的废料颗粒时，可以直接将第一收集网板和第二收集网板从箱体内取出即可，该结构实现了对处理后的废料进行分层收集和处理，提高了废料处理的精细度，实现了干湿分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一收集网板；3、转盘；4、管体；5、机壳；6、固定刀片；7、入料口；8、驱动电机；9、转轴；10、破碎刀片；11、固定套；12、调节板；13、套管；14、收集盒；15、螺栓；16、挡板；17、螺纹杆；18、卡块；19、卡槽；20、滚珠；21、第二收集网板；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动化生产线用废料处理装置，包括箱体1，箱体1的上方设置有机壳5，机壳5与箱体1之间固定连接有管体4，机壳5顶端的两侧固定连接有两组入料口7，箱体1内部的底端装配有收集盒14，管体4的两侧固定连接有套管13，套管13的内部活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧固定连接有转盘3，管体4内部的两侧设置有两组挡板16，挡板16的顶端与管体4之间活动铰接有调节板12，机壳5内部的两侧固定连接有固定刀片6；

套管13内部设置有内螺纹，螺纹杆17的外部设置有外螺纹，套管13与螺纹杆17之间呈螺合连接，挡板16设置有两组，挡板16的一侧与螺纹杆17的一侧呈活动连接；

具体地，如图1和图3所示，根据废料的数量和体积来调节出料口的宽度，废料较多的时候，可以转动管体4两侧的转盘3使螺纹杆17在套管13内移动，螺纹杆17带动挡板16向管体4的内壁方向移动，两组挡板16件形成的出料口宽度变大，可以提高出料的速度，如果废料较少时，可以转动转盘3使挡板16向反方向移动，挡板16之间的距离变小，出料的变小，该结构实现了对出料速度的调节，提高了处理装置使用的灵活性，避免装置内部长时间堆积造成堵塞。

实施例2：机壳5的顶端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的外部设置有固定套11，固定套11的两侧固定连接有多组破碎刀片10，固定套11与转轴9之间固定连接有三组螺栓15；

具体地，如图1和图2所示，待处理的废料从机壳5顶部的入料口7处投入装置内部，驱动电机8带动转轴9以及外部的破碎刀片10对废料进行破碎处理，机壳5内部的固定刀片6与破碎刀片10交叉破碎且分为两组，提高了装置对废料破碎的效率，破碎刀片10还可以通过取下螺栓15将其从装置的转轴9外部取出进行更换和维修，该结构提高了处理装置加工的效率，同时提高了装置使用的安全性。

实施例3：箱体1的内部设置有第一收集网板2，第一收集网板2的两侧固定连接有两组卡块18，第一收集网板2的下方设置有第二收集网板21，第一收集网板2与第二收集网板21之间固定连接有两组连接杆22，第一收集网板2内部的网孔尺寸大于第二收集网板21内部的网孔尺寸，第二收集网板21的两侧活动连接有滚珠20，箱体1内部的两侧固定连接有两组卡槽19，卡槽19呈“凹”字形；

具体地，如图1和图4所示，碎后的废料从机壳5底部的管体4处输送到箱体1内部，破碎的废料先经过网孔较大的第一收集网板2将较大的废料颗粒收集起来，然后剩下的收集在网孔较小的第二收集网板21内部进行收集，废料中残留的水分可以掉入收集盒14的内部进行收集，处理破碎后的废料颗粒时，可以直接将第一收集网板2和第二收集网板21从箱体1内取出即可，该结构实现了对处理后的废料进行分层收集和处理，提高了废料处理的精细度，实现了干湿分离。

工作原理：本实用新型在使用时，先转动管体4两侧的转盘3来调节挡板16之间的距离，使出料的宽度更加合理化，废料多时，转动管体4两侧的转盘3使螺纹杆17在套管13内移动，螺纹杆17带动挡板16向管体4的内壁方向移动，两组挡板16件形成的出料口宽度变大，可以提高出料的速度，如果废料较少时，可以转动转盘3使挡板16向反方向移动，挡板16之间的距离变小，出料的变小，然后将待处理的废料从机壳5顶部的入料口7处投入装置内部，驱动电机8带动转轴9以及外部的破碎刀片10对废料进行破碎处理，机壳5内部的固定刀片6与破碎刀片10交叉破碎且分为两组，提高了装置对废料破碎的效率，破碎刀片10还可以通过取下螺栓15将其从装置的转轴9外部取出进行更换和维修，破碎后的废料从机壳5底部的管体4处输送到箱体1内部，破碎的废料先经过网孔较大的第一收集网板2将较大的废料颗粒收集起来，然后剩下的收集在网孔较小的第二收集网板21内部进行收集，废料中残留的水分可以掉入收集盒14的内部进行收集，处理破碎后的废料颗粒时，可以直接将第一收集网板2和第二收集网板21从箱体1内取出即可，该结构实现了对处理后的废料进行分层收集和处理，提高了废料处理的精细度，实现了干湿分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化生产线用废料处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有机壳(5)，所述机壳(5)与箱体(1)之间固定连接有管体(4)，所述机壳(5)顶端的两侧固定连接有两组入料口(7)，所述箱体(1)内部的底端装配有收集盒(14)，所述管体(4)的两侧固定连接有套管(13)，所述套管(13)的内部活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一侧固定连接有转盘(3)，所述管体(4)内部的两侧设置有两组挡板(16)，所述挡板(16)的顶端与管体(4)之间活动铰接有调节板(12)，所述机壳(5)内部的两侧固定连接有固定刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用废料处理装置，其特征在于：所述套管(13)内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(17)的外部设置有外螺纹，所述套管(13)与螺纹杆(17)之间呈螺合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用废料处理装置，其特征在于：所述挡板(16)设置有两组，所述挡板(16)的一侧与螺纹杆(17)的一侧呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用废料处理装置，其特征在于：所述机壳(5)的顶端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外部设置有固定套(11)，所述固定套(11)的两侧固定连接有多组破碎刀片(10)，所述固定套(11)与转轴(9)之间固定连接有三组螺栓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用废料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有第一收集网板(2)，所述第一收集网板(2)的两侧固定连接有两组卡块(18)，所述第一收集网板(2)的下方设置有第二收集网板(21)，所述第一收集网板(2)与第二收集网板(21)之间固定连接有两组连接杆(22)，所述第一收集网板(2)内部的网孔尺寸大于第二收集网板(21)内部的网孔尺寸，所述第二收集网板(21)的两侧活动连接有滚珠(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用废料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的两侧固定连接有两组卡槽(19)，所述卡槽(19)呈“凹”字形。

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