CN215743308U - 具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设有釜体，所述釜体嵌入在所述支撑框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述釜体的两侧面呈对称式设有进料箱，所述进料箱嵌入在所述釜体的内部通过螺纹连接，所述进料箱的顶部设有混料箱，所述混料箱的底部设有出料管道一，所述出料管道一嵌入在所述混料箱的内部通过螺纹连接。该甲基烯丙醇制备用反应釜通过增设的混料箱可对原料进行高质量的混合搅拌，使原料之间混合的更加充分，使输入进釜体内的原料在反应制成的甲基烯丙醇纯度更高，质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲基烯丙醇生产技术领域，具体为具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜。
背景技术
现有的甲基烯丙醇制备用反应釜在釜体的进料口没有设有可对原料进行混合搅拌的装置，导致不可对原料进行高质量的混合搅拌，导致进入到釜体内的原料之间混合的不充分，影响输入进釜体内的原料在反应制成的甲基烯丙醇纯度，降低甲基烯丙醇制备质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设有釜体，所述釜体嵌入在所述支撑框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述釜体的两侧面呈对称式设有进料箱，所述进料箱嵌入在所述釜体的内部通过螺纹连接，所述进料箱的顶部设有混料箱，所述混料箱的底部设有出料管道一，所述出料管道一嵌入在所述混料箱的内部通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料箱的外部设有安装箱，所述安装箱设置在所述支撑框架上通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管道一和所述混料箱的连接处设有阀门一。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料箱的内部设有斜板，所述斜板和所述混料箱通过焊接固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述釜体的底部设有出料管道二，所述出料管道二嵌入在所述釜体的内部通过螺纹连接，所述出料管道二和所述釜体的连接处设有阀门二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该甲基烯丙醇制备用反应釜通过增设的混料箱可对原料进行高质量的混合搅拌，使原料之间混合的更加充分，使输入进釜体内的原料在反应制成的甲基烯丙醇纯度更高，质量更高。
附图说明
图1为本实用新型具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜的主视图，
图2为本实用新型具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜的A部分放大图。
图中:支撑框架1、釜体2、进料箱3、混料箱4、出料管道一5、安装箱6、阀门一7、斜板8、出料管道二9、阀门二10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，包括支撑框架1，所述支撑框架1的内部设有釜体2，所述釜体2嵌入在所述支撑框架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述釜体2的两侧面呈对称式设有进料箱3，所述进料箱3嵌入在所述釜体2的内部通过螺纹连接，所述进料箱3的顶部设有混料箱4，所述混料箱4的底部设有出料管道一5，所述出料管道一5嵌入在所述混料箱4的内部通过螺纹连接。
请参阅图1，所述混料箱4的外部设有安装箱6，所述安装箱6设置在所述支撑框架1上通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装箱6便于对混料箱4进行安装固定。
请参阅图1，所述出料管道一5和所述混料箱4的连接处设有阀门一7，通过增设的阀门一7能够对出料管道一5和混料箱4之间的连通进行控制。
请参阅图1，所述混料箱4的内部设有斜板8，所述斜板8和所述混料箱4通过焊接固定，通过增设的斜板8可便于混料箱4内的混合原料进入到釜体2的内部。
请参阅图1，所述釜体2的底部设有出料管道二9，所述出料管道二9嵌入在所述釜体2的内部通过螺纹连接，所述出料管道二9和所述釜体2的连接处设有阀门二10，通过增设的阀门二10能够对出料管道二9和釜体2之间的连通进行控制。
本实用新型具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜在使用时首先将甲基烯丙醇制备所需原料投入至混料箱4的内部进行混合搅拌，将混料搅拌好的原料输入至进料箱3的内部，由于进料箱3的内部设有斜板8，进入到混料箱3内部的原料可进入到釜体2的内部即可。
本实用新型的支撑框架1、釜体2、进料箱3、混料箱4、出料管道一5、安装箱6、阀门一7、斜板8、出料管道二9、阀门二10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的甲基烯丙醇制备用反应釜在釜体的进料口没有设有可对原料进行混合搅拌的装置，导致不可对原料进行高质量的混合搅拌，导致进入到釜体内的原料之间混合的不充分，影响输入进釜体内的原料在反应制成的甲基烯丙醇纯度，降低甲基烯丙醇制备质量的问题。本实用新型该甲基烯丙醇制备用反应釜通过增设的混料箱可对原料进行高质量的混合搅拌，使原料之间混合的更加充分，使输入进釜体内的原料在反应制成的甲基烯丙醇纯度更高，质量更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，其特征在于：包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）的内部设有釜体（2），所述釜体（2）嵌入在所述支撑框架（1）的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述釜体（2）的两侧面呈对称式设有进料箱（3），所述进料箱（3）嵌入在所述釜体（2）的内部通过螺纹连接，所述进料箱（3）的顶部设有混料箱（4），所述混料箱（4）的底部设有出料管道一（5），所述出料管道一（5）嵌入在所述混料箱（4）的内部通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，其特征在于：所述混料箱（4）的外部设有安装箱（6），所述安装箱（6）设置在所述支撑框架（1）上通过螺栓和螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，其特征在于：所述出料管道一（5）和所述混料箱（4）的连接处设有阀门一（7）。
4.根据权利要求1所述的具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，其特征在于：所述混料箱（4）的内部设有斜板（8），所述斜板（8）和所述混料箱（4）通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的具有高纯度联产甲基烯丙醇制备用反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的底部设有出料管道二（9），所述出料管道二（9）嵌入在所述釜体（2）的内部通过螺纹连接，所述出料管道二（9）和所述釜体（2）的连接处设有阀门二（10）。
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2021
- 2021-07-23 CN CN202121686177.3U patent/CN215743308U/zh active Active
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