CN211070076U - 一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜。本实用新型通过在釜体上设置驱动电机、搅拌轴、安装环体、凸出板单元、搅拌柱单元以及紧固框单元的方式，达到醚化反应过程中搅拌操作有效进行的效果。本实用新型具有搅拌柱结构合理有效，搅拌柱数量、位置以及角度灵活可调，搅拌柱方便装卸、更换，搅拌柱安装结构稳定性高，以及搅拌结构能满足不同的搅拌需求，整体搅拌效果好的优点。

Description

一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜。

背景技术

羟丙基纤维素，指的是一种非离子型纤维素衍生物，一般用于片剂粘合剂或薄膜包衣等，其制备工艺中尤为重要的一步就是醚化反应，这就需要在反应釜中进行。另一方面，现有的反应釜大多存在搅拌柱数量位置不可调、不可拆卸的问题，因此不能很好的满足不同的搅拌需求，且碰损后不方便更换，所以市场上急需一种搅拌轴上搅拌柱灵活使用的新型反应釜。

专利公告号为CN 208373087U，公告日为2019.01.15的中国实用新型专利公开了一种生产纤维素醚反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间设有水冷室，所述外壳上端设有与所述水冷室相连通的冷水出管，所述外壳下端设有与所述水冷室相连通的冷水进管；所述内壳上端设有进料管，所述内壳下端设有出料管，所述内壳右端设有抽气管和氮气充入管，所述内壳内部设有转轴，所述转轴外壁设有第一搅拌叶。

但是该实用新型专利中的反应釜存在搅拌柱结构稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其能通过在釜体上设置驱动电机、搅拌轴、安装环体、凸出板单元、搅拌柱单元以及紧固框单元的方式，达到醚化反应过程中搅拌操作有效进行的效果。本实用新型具有搅拌柱结构合理有效，搅拌柱数量、位置以及角度灵活可调，搅拌柱方便装卸、更换，搅拌柱安装结构稳定性高，以及搅拌结构能满足不同的搅拌需求，整体搅拌效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，包括长轴向横置的釜体，设置在所述釜体上的进料管，出料管，驱动电机，以及设置在所述釜体内并与所述驱动电机连接的搅拌轴，还包括一对卡合设置在圆柱状的所述搅拌轴环面上的安装环体，分别设置在所述安装环体两端的凸出板单元，螺接设置在对齐的一组所述凸出板单元上的搅拌柱单元，以及扣合设置在对齐的一组所述凸出板单元上并通过在所述搅拌轴环面上顶起紧固方式以用于固定和调节所述搅拌柱单元在所述搅拌轴上位置和角度的紧固框单元。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出板单元包括板体，设置在所述板体上的螺接孔，以及设置在所述板体相对外侧面上并用于所述紧固框单元进行扣合固定的卡口槽。

进一步优选的技术方案在于：所述卡口槽竖向截面形状为直角梯形，较长的底边相较于较短的顶边更远离所述搅拌轴。

进一步优选的技术方案在于：所述螺接孔从所述卡口槽的倾斜内侧面上向内开设。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元包括卡合设置在对齐的一组所述板体外侧的U型架体，设置在所述U型架体外侧面上的搅拌柱主体，设置在所述U型架体两个侧板上的安装孔，以及依次穿过所述安装孔和所述螺接孔并用于安装固定所述U型架体的螺栓和螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元还包括设置在所述U型架体内侧面上并用于在所述板体外侧端面上进行弹性填充的弹性片。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固框单元包括卡合设置在对齐的一组所述板体外侧的紧固框体，分别设置在所述紧固框体两个内侧面上并用于在所述卡口槽上进行扣合的梯形凸出块，设置在所述紧固框体中部板体上的第二螺接孔，以及设置在所述第二螺接孔上并通过抵在所述搅拌轴环面上的方式以用于在所述搅拌轴上紧固所述安装环体的紧固螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固框单元还包括设置在所述紧固螺栓插入端上并用于在所述搅拌轴上进行弹性压紧的弹性块。

进一步优选的技术方案在于：一对所述安装环体两侧分别为所述搅拌柱单元和所述紧固框单元。

进一步优选的技术方案在于：一对所述安装环体两侧均为所述搅拌柱单元。

本实用新型通过在釜体上设置驱动电机、搅拌轴、安装环体、凸出板单元、搅拌柱单元以及紧固框单元的方式，达到醚化反应过程中搅拌操作有效进行的效果。本实用新型具有搅拌柱结构合理有效，搅拌柱数量、位置以及角度灵活可调，搅拌柱方便装卸、更换，搅拌柱安装结构稳定性高，以及搅拌结构能满足不同的搅拌需求，整体搅拌效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装环体的位置结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌柱单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中紧固框单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，包括长轴向横置的釜体11，设置在所述釜体11上的进料管12，出料管13，驱动电机14，以及设置在所述釜体11内并与所述驱动电机14连接的搅拌轴15，还包括一对卡合设置在圆柱状的所述搅拌轴15环面上的安装环体1，分别设置在所述安装环体1两端的凸出板单元2，螺接设置在对齐的一组所述凸出板单元2上的搅拌柱单元3，以及扣合设置在对齐的一组所述凸出板单元2上并通过在所述搅拌轴15环面上顶起紧固方式以用于固定和调节所述搅拌柱单元3在所述搅拌轴15上位置和角度的紧固框单元4。

在本实施例中，所述安装环体1成对设置，两侧的所述凸出板单元2处固定，即保证所述安装环体1连同所述搅拌柱单元3在所述搅拌轴15上的位置和角度被固定下来，而且当所述搅拌柱单元3处需要更换，或其数量需要增减，或其角度需要旋转调节时，只要再次松开然后紧固所述安装环体1即可完成维修调节操作。

所述凸出板单元2包括板体201，设置在所述板体201上的螺接孔202，以及设置在所述板体201相对外侧面上并用于所述紧固框单元4进行扣合固定的卡口槽203。所述卡口槽203竖向截面形状为直角梯形，较长的底边相较于较短的顶边更远离所述搅拌轴15。所述螺接孔202从所述卡口槽203的倾斜内侧面上向内开设。

在本实施例中，所述螺接孔202用于螺接安装所述搅拌柱单元3，起到增加搅拌柱数量的效果，而所述卡口槽203用于扣合安装所述紧固框单元4，起到减少搅拌柱数量的效果，保证所述搅拌柱单元3的数量、位置和角度灵活可调，即所述搅拌柱单元3可以对齐成排，也可以成整体螺旋结构。

所述搅拌柱单元3包括卡合设置在对齐的一组所述板体201外侧的U型架体301，设置在所述U型架体301外侧面上的搅拌柱主体302，设置在所述U型架体301两个侧板上的安装孔303，以及依次穿过所述安装孔303和所述螺接孔202并用于安装固定所述U型架体301的螺栓304和螺母305。所述搅拌柱单元3还包括设置在所述U型架体301内侧面上并用于在所述板体201外侧端面上进行弹性填充的弹性片306。

在本实施例中，所述螺栓304以及螺母305在所述板体201上螺接安装所述U型架体301，通过收拢夹紧两个所述板体201的方式，实现所述安装环体1紧固、所述搅拌柱主体302安装的效果。

所述紧固框单元4包括卡合设置在对齐的一组所述板体201外侧的紧固框体401，分别设置在所述紧固框体401两个内侧面上并用于在所述卡口槽203上进行扣合的梯形凸出块402，设置在所述紧固框体401中部板体上的第二螺接孔403，以及设置在所述第二螺接孔403上并通过抵在所述搅拌轴15环面上的方式以用于在所述搅拌轴15上紧固所述安装环体1的紧固螺栓404。所述紧固框单元4还包括设置在所述紧固螺栓404插入端上并用于在所述搅拌轴15上进行弹性压紧的弹性块405。

在本实施例中，所述紧固框体401以及梯形凸出块402仅用于扣合两个所述板体201，所述紧固框体401在所述搅拌轴15上还需要所述紧固螺栓404的顶起作用来保证固定不滑动，最终保证所述搅拌柱单元3的数量减少一个，且剩下一个安装稳定性高，使得整体搅拌结构可以根据物料粘性、重量、分布情况、釜体倾斜情况等诸多因素来调节数量、位置和角度，保证搅拌结构有效且灵活可调。

一对所述安装环体1两侧分别为所述搅拌柱单元3和所述紧固框单元4。

在本实施例中，所述一对所述安装环体1上所述搅拌柱单元3和所述紧固框单元4一对一设置，则该处搅拌柱单独设置，满足减小搅拌强度或其它相对应的搅拌要求。

一对所述安装环体1两侧均为所述搅拌柱单元3。

在本实施例中，所述一对所述安装环体1上两侧均为搅拌柱，可以起到对称搅拌和加强搅拌强度的作用，与上述单侧搅拌柱的形式，可以在所述搅拌轴15上同时出现，且两者相对数量和位置，则可以根据实际搅拌需求进行调节设定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，包括长轴向横置的釜体（11），设置在所述釜体（11）上的进料管（12），出料管（13），驱动电机（14），以及设置在所述釜体（11）内并与所述驱动电机（14）连接的搅拌轴（15），其特征在于：还包括一对卡合设置在圆柱状的所述搅拌轴（15）环面上的安装环体（1），分别设置在所述安装环体（1）两端的凸出板单元（2），螺接设置在对齐的一组所述凸出板单元（2）上的搅拌柱单元（3），以及扣合设置在对齐的一组所述凸出板单元（2）上并通过在所述搅拌轴（15）环面上顶起紧固方式以用于固定和调节所述搅拌柱单元（3）在所述搅拌轴（15）上位置和角度的紧固框单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述凸出板单元（2）包括板体（201），设置在所述板体（201）上的螺接孔（202），以及设置在所述板体（201）相对外侧面上并用于所述紧固框单元（4）进行扣合固定的卡口槽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述卡口槽（203）竖向截面形状为直角梯形，较长的底边相较于较短的顶边更远离所述搅拌轴（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述螺接孔（202）从所述卡口槽（203）的倾斜内侧面上向内开设。

5.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述搅拌柱单元（3）包括卡合设置在对齐的一组所述板体（201）外侧的U型架体（301），设置在所述U型架体（301）外侧面上的搅拌柱主体（302），设置在所述U型架体（301）两个侧板上的安装孔（303），以及依次穿过所述安装孔（303）和所述螺接孔（202）并用于安装固定所述U型架体（301）的螺栓（304）和螺母（305）。

6.根据权利要求5所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述搅拌柱单元（3）还包括设置在所述U型架体（301）内侧面上并用于在所述板体（201）外侧端面上进行弹性填充的弹性片（306）。

7.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述紧固框单元（4）包括卡合设置在对齐的一组所述板体（201）外侧的紧固框体（401），分别设置在所述紧固框体（401）两个内侧面上并用于在所述卡口槽（203）上进行扣合的梯形凸出块（402），设置在所述紧固框体（401）中部板体上的第二螺接孔（403），以及设置在所述第二螺接孔（403）上并通过抵在所述搅拌轴（15）环面上的方式以用于在所述搅拌轴（15）上紧固所述安装环体（1）的紧固螺栓（404）。

8.根据权利要求7所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：所述紧固框单元（4）还包括设置在所述紧固螺栓（404）插入端上并用于在所述搅拌轴（15）上进行弹性压紧的弹性块（405）。

9.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：一对所述安装环体（1）两侧分别为所述搅拌柱单元（3）和所述紧固框单元（4）。

10.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基纤维素醚化反应的新型反应釜，其特征在于：一对所述安装环体（1）两侧均为所述搅拌柱单元（3）。

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