CN212632307U - 沉降自稀释混合器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体公开了一种沉降自稀释混合器安装结构，包括多个安装单元，每个安装单元包括安装座、上半环和下半环，安装座固定安装于安装面上，下半环固定连接于安装座上，下半环与上半环拼接时形成完整的安装环，上半环与下半环的两端均设有耳板，耳板上开设有通孔，通孔贯穿有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；上半环与下半环上均螺纹连接有若干加固螺钉，加固螺钉沿上半环与下半环的径向设置。本实用新型中，利用上半环与下半环拼接而成的安装环将混合器抱住，再利用加固螺钉进一步固定混合器，避免混合器振动，从而延长混合器的使用寿命，并且，由于上半环能够脱离下半环，因此，安装结构的重复利用率高。

Description

沉降自稀释混合器安装结构

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体公开了一种沉降自稀释混合器安装结构。

背景技术

在拜耳法生产氧化铝的工艺过程中，对进入沉降槽的溶出料浆的固含量有要求，因此，在溶出料浆在进入沉降槽前，需要先经过混合器(混合器为水平设置的管道)进行稀释从而使得固含量达标后再排入沉降槽内，而混合器通常固定安装在指定位置，混合器与混合器的安装结构焊接，且混合器的安装结构虽然与安装面固定连接，但安装结构与安装面之间留有空间。

目前，为了节约水资源、降低成本，通常会利用沉降槽的溢流来降低溶出料浆的固含量，实现沉降槽溢流的循环利用。然而，由于混合器的安装高度高于沉降槽的进料口高度，因此，沉降槽的溢流需要利用水泵压入混合器，于是，混合器会受到水流的冲击作用，而混合器的安装结构悬空，且安装结构与混合器之间具有间隙，因此，混合器很容易带动安装结构一起发生振动，缩短了混合器的使用寿命，且由于混合器与安装结构焊接，因此混合器在更换时需要切割安装结构，安装结构受损，重复使用率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种沉降自稀释混合器安装结构，以解决现有混合器安装结构与混合器之间具有间隙而导致混合器容易振动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：沉降自稀释混合器安装结构，包括多个安装单元，每个安装单元包括安装座、上半环和下半环，安装座固定安装于安装面上，下半环固定连接于安装座上，下半环与上半环拼接时形成完整的安装环，上半环与下半环的两端均设有耳板，耳板上开设有通孔，通孔贯穿有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；上半环与下半环上均螺纹连接有若干加固螺钉，加固螺钉沿上半环与下半环的径向设置。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，上半环与下半环通过锁紧螺栓拼接成安装环，安装环将混合器抱住，此时，由于安装环的制造精度有限，因此，安装环与混合器之间存在缝隙，本方案则利用若干加固螺钉抵紧混合器，从而进一步加固混合器，避免混合器因上述缝隙而在安装结构上发生振动，延长混合器的使用寿命。并且，由于本方案中的上半环与下半环能够拆分，且上半环与下半环均不没有与混合器固定连接，因此，本方案中的安装结构的重复利用率高。

可选地，所述安装环上设有用于锁定加固螺钉的锁定单元，所述锁定单元包括环形挡板、转板和限位板，所述环形挡板固定安装于安装环的外侧壁，转板转动连接于环形挡板的内周壁，限位板固定连接于环形挡板的内周壁，限位板的上表面与转板的下表面相抵；所述加固螺钉的头部的周壁固定连接有若干能与转板相抵紧的抵板。

当加固螺钉顺时针转动时，加固螺钉向安装环的圆心移动，此过程中，转板在抵板的作用下逆时针转动，而限位板的上表面与转板的下表面相抵，因此，转板能够逆时针转动却不能顺时针转动，于是，抵板与转板相抵紧时，由于转板不能顺时针转动，因此抵板不能逆时针转动，实现对抵板的锁定，从而实现对加固螺钉的锁定，避免加固螺钉逆时针转动而使得混合器松动，从而避免混合器松动后发生振动。

可选地，所述转板和限位板的数量为多个，多个转板和限位板沿环形挡板的内周壁不均匀分布。

多个转板和限位板不均匀地分布在环形挡板的内周壁上，能够扩大加固螺钉顺时针转动后停止位置的选择范围。

可选地，所述环形挡板的内周壁开设有凹槽，凹槽的顶壁与底壁均开设有圆孔，圆孔内转动连接有转辊，转辊伸出圆孔的一端与转板靠近环形挡板的一端固定连接。

本方案通过凹槽、圆孔和转辊实现转板转动连接在环形挡板的内周壁上。

可选地，所述环形挡板上沿轴向开设有若干贯穿孔，安装环上开设有与贯穿孔对应的第一螺纹盲孔，贯穿孔贯穿有第一螺钉，第一螺钉与第一螺纹盲孔螺纹连接。

通过贯穿孔、第一螺钉与第一螺纹盲孔的螺纹连接实现环形挡板可拆卸安装在安装环上，在需要拧松加固螺钉时即可将环形挡板从安装环上拆下，消除锁定单元对加固螺钉的锁定作用。

可选地，所述安装座上开设有若干竖向设置的安装孔，安装面上开设有与安装孔对应的第二螺纹盲孔，安装孔贯穿有第二螺钉，第二螺钉与第二螺纹盲孔螺纹连接。

通过安装孔、第二螺钉与第二螺纹盲孔的螺纹连接实现安装座可拆卸连接在安装面上，且安装座与安装面之间贴合。

可选地，所述下半环固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与安装座固定连接。

通过支撑杆加强下半环与安装座之间的连接强度。

可选地所述通孔为螺纹孔，通孔与锁紧螺栓螺纹连接。

通孔为螺纹孔时，锁紧螺栓能够螺纹连接的部分增多，从而提高上半环与下半环之间拼接的稳定性。

可选地，所述锁紧螺栓上套设有防松垫圈。

防松垫圈能够防止螺栓松动，从而提高上半环与下半环拼接的稳定性。

可选地，所述加固螺钉的头部的端面开设有一字槽。

方便工人使用一字螺丝刀转动加固螺钉。

附图说明

图1为本实用新型沉降自稀释混合器安装结构实施例一的正向剖视图；

图2为本实用新型沉降自稀释混合器安装结构实施例二的正向剖视图；

图3为实施例二中锁定单元的结构示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为实施例三中锁定单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装座1、上半环2、下半环3、安装孔4、第二螺钉5、支撑杆6、耳板7、锁紧螺栓8、锁紧螺母9、加固螺钉10、环形挡板11、转板12、限位板13、第一螺钉14、凹槽15、转辊16、抵板17、混合器18。

实施例一

本实施例基本如图1所示：沉降自稀释混合器安装结构，包括多个安装单元，每个安装单元包括安装座1、上半环2和下半环3，安装座1固定安装于安装面上，具体地，安装座1上开设有若干竖向设置的安装孔4，安装面上开设有与安装孔4对应的第二螺纹盲孔，安装孔4贯穿有第二螺钉5，第二螺钉5与第二螺纹盲孔螺纹连接。本实施例中，安装孔4的数量为八个，安装孔4为螺纹孔，安装孔4与第二螺钉5螺纹连接。

下半环3固定连接于安装座1上，本实施例中，下半环3焊接在安装座1上，下半环3固定连接有支撑杆6，支撑杆6底端与安装座1固定连接，从而加强下半环3与安装座1的连接强度。下半环3与上半环2拼接时形成完整的安装环，上半环2与下半环3的两端均一体成型有耳板7，耳板7上开设有通孔，本实施例中，通孔为螺纹孔，通孔螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8上螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺栓8上套设有防松垫圈。上半环2与下半环3上均螺纹连接有若干加固螺钉10，加固螺钉10沿上半环2与下半环3的径向设置，本实施例中，上半环2上的加固螺钉10有三根，下半环3上的加固螺钉10有两根。加固螺钉10的头部的端面开设有一字槽，方便工人使用一字螺丝刀转动加固螺钉10。

具体实施过程如下：首先，先将安装座1倒放，并将安装座1移动至混合器18的下方，再将安装座1扶正，此时，混合器18陷入下半环3内。然后，再将安装座1固定安装在安装面上，具体地，将第二螺钉5顺时针拧进安装座1上的安装孔4内，直至将第二螺钉5顺时针拧进安装面上的第二螺纹盲孔，从而将安装座1固定安装在安装面上。接着，将上半环2扣合在混合器18上，此时上半环2的耳板7与下半环3的耳板7相接触，且耳板7上的通孔相对齐，顺时针转动锁紧螺栓8，锁紧螺栓8与锁紧螺母9配合将上半环2固定安装在下半环3上而形成完整的安装环，安装环将混合器18抱住。

然后，工人使用一字螺丝刀顺时针转动加固螺钉10，使得加固螺钉10向安装环的中心方向移动，从而使得加固螺钉10抵紧混合器18，实现对混合器18的进一步固定，避免混合器18振动，延长混合器18的使用寿命。

需要拆卸本实施例中的安装结构时，先逆时针转动加固螺钉10，使得加固螺钉10向远离安装环的圆心方向移动，然后，逆时针转动锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8与锁紧螺母9之间分离，将上半环2从下半环3上取下，最后将安装座1上的第二螺钉5逆时针拧出，即可移动安装座1，从而拆卸整个安装结构。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2、图3和图4所示，安装环上设有用于锁定加固螺钉10的锁定单元，即上半环2和下半环3上设有用于锁定加固螺钉10的锁定单元，锁定单元包括环形挡板11、转板12和限位板13，环形挡板11固定安装于安装环的外侧壁，具体地，环形挡板11上沿轴向开设有若干贯穿孔，安装环上开设有与贯穿孔对应的第一螺纹盲孔，贯穿孔贯穿有第一螺钉14，第一螺钉14与第一螺纹盲孔螺纹连接，本实施例中，贯穿孔为螺纹孔，贯穿孔与第一螺钉14螺纹连接。

转板12转动连接于环形挡板11的内周壁，具体地，环形挡板11的内周壁开设有凹槽15，凹槽15的顶壁与底壁均开设有圆孔，圆孔内转动连接有转辊16，转辊16伸出圆孔的一端与转板12靠近环形挡板11的一端固定连接。

限位板13固定连接于环形挡板11的内周壁，限位板13的上表面与转板12的下表面相抵，加固螺钉10的头部的周壁固定连接有若干能与转板12相抵紧的抵板17，本实施例中，抵板17的数量为45块，且45块抵板17均匀分布于加固螺钉10的头部的周壁。

本实施例中，加固螺钉10拧紧后，加固螺钉10的头部上的某个抵板17将会与锁定单元中的转板12相抵紧，而转板12在限位板13的限制作用下只能逆时针转动，而不能顺时针转动，因此，抵板17与转板12相抵紧时，抵板17不能逆时针转动，从而防止加固螺钉10在使用过程中逆时针转动而松动，加强加固螺钉10对混合器18的抵紧加固作用。

而由于环形挡板11是通过第一螺钉14与贯穿孔、第一螺纹盲孔螺纹连接而安装在安装环上，因此，将第一螺钉14逆时针拧出第一螺纹盲孔，即可将环形挡板11从安装环上拆卸，从而将加固螺钉10逆时针拧出。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图5所示，转板12和限位板13的数量为多个，转辊16上安装有扭簧，扭簧的一端与转辊16固定连接，扭簧的另一端与转板12固定连接。多个转板12和限位板13沿环形挡板11的内周壁不均匀分布，本实施例中，转板12和限位板13的数量为八个，以水平设置的转板12为起点，该水平设置的转板12和限位板13以环形挡板11的圆心为中心逆时针转动15°、38°、69°、108°、155°、210°、273°进行复制。

本实施例中，转板12和限位板13沿环形挡板11的内周壁不均匀分布，因此，当加固螺钉10的状态如图5所示时，加固螺钉10不必再顺时针转动8°才能受到锁定单元的锁定作用，即使加固螺钉10的顺时针转动角度小于8°也能够受到锁定单元的锁定作用，扩大加固螺钉10停止转动时的位置选择范围。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.沉降自稀释混合器安装结构，包括多个安装单元，其特征在于：每个安装单元包括安装座、上半环和下半环，安装座固定安装于安装面上，下半环固定连接于安装座上，下半环与上半环拼接时形成完整的安装环，上半环与下半环的两端均设有耳板，耳板上开设有通孔，通孔贯穿有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；上半环与下半环上均螺纹连接有若干加固螺钉，加固螺钉沿上半环与下半环的径向设置。

2.根据权利要求1所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述安装环上设有用于锁定加固螺钉的锁定单元，所述锁定单元包括环形挡板、转板和限位板，所述环形挡板固定安装于安装环的外侧壁，转板转动连接于环形挡板的内周壁，限位板固定连接于环形挡板的内周壁，限位板的上表面与转板的下表面相抵；所述加固螺钉的头部的周壁固定连接有若干能与转板相抵紧的抵板。

3.根据权利要求2所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述转板和限位板的数量为多个，多个转板和限位板沿环形挡板的内周壁不均匀分布。

4.根据权利要求2所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述环形挡板的内周壁开设有凹槽，凹槽的顶壁与底壁均开设有圆孔，圆孔内转动连接有转辊，转辊伸出圆孔的一端与转板靠近环形挡板的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述环形挡板上沿轴向开设有若干贯穿孔，安装环上开设有与贯穿孔对应的第一螺纹盲孔，贯穿孔贯穿有第一螺钉，第一螺钉与第一螺纹盲孔螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述安装座上开设有若干竖向设置的安装孔，安装面上开设有与安装孔对应的第二螺纹盲孔，安装孔贯穿有第二螺钉，第二螺钉与第二螺纹盲孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述下半环固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与安装座固定连接。

8.根据权利要求1所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述通孔为螺纹孔，通孔与锁紧螺栓螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述锁紧螺栓上套设有防松垫圈。

10.根据权利要求1所述的沉降自稀释混合器安装结构，其特征在于：所述加固螺钉的头部的端面开设有一字槽。

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