CN209363776U - 一种精准定位电极加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精准定位电极加工夹具，包括内部设有空腔的基座以及设置在空腔内的调节块和至少一个定位滑块，基座上设有与定位滑块数量相同并用于放置电极组件的定位槽，定位槽与空腔连通；定位滑块滑动设置在空腔内并位于调节块和定位槽之间，定位滑块的一端与调节块抵接；向上滑动调节块以使定位滑块靠近定位槽以对电极组件进行定位，或向下滑动调节块以使定位滑块远离定位槽以松开电极组件。本实用新型的有益效果是结构简单，能够对电极进行精准定位，避免重复校准分中，精准度高，省时省力，生产效率大大提高，生产成本降低。

Description

一种精准定位电极加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具制造技术领域，具体涉及一种精准定位电极加工夹具。

背景技术

电脉冲加工是模具加工中不可或缺的一个环节，电极是电脉冲加工的组成部分，在制备电极片腔体的过程中，需要有夹具将电极片夹持以进行加工，通常是一个电极一个电极进行装夹加工，电极装夹完成后需要使用电极基准台对电极进行校表和分中。这种方式存在以下问题：每一个电极装夹时都需要重新校准分中，费时费力，存在精度低、装夹效率低以及重复定位差等弊端；另外，每一个电极需要对应一个基准台，基准台重复利用率低，生产成本加高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精准定位电极加工夹具，结构简单，能够对电极进行精准定位，避免重复校准分中，精准度高，省时省力，生产效率大大提高，生产成本降低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种精准定位电极加工夹具，包括内部设有空腔的基座以及设置在所述空腔内的调节块和至少一个定位滑块，所述基座上设有与所述定位滑块数量相同并用于放置电极组件的定位槽，所述定位槽与所述空腔连通；所述定位滑块滑动设置在所述空腔内并位于所述调节块和所述定位槽之间，所述定位滑块的一端与所述调节块抵接；向上滑动所述调节块以使所述定位滑块靠近所述定位槽以对所述电极组件进行定位，或向下滑动所述调节块以使所述定位滑块远离所述定位槽以松开所述电极组件。

本实用新型的有益效果是：电极加工过程中，将电极组件放置在定位槽内，向上滑动调节块以使定位滑块靠近定位槽以对电极组件进行定位，或向下滑动调节块以使定位滑块远离定位槽以松开电极组件，操作简便；另外，本实用新型可固定多个电极组件，多个电极组件间隔均匀分布在调节块的周围，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，能够对电极进行精准定位，避免重复校准分中，精准度高，省时省力，生产效率大大提高，生产成本降低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述基座上和所述调节块的中心分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔对称设置；所述第一螺孔内螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端延伸至所述空腔内并与所述第二螺孔螺纹连接；所述调节块的侧壁上设有上下布置的滑槽，所述定位滑块靠近所述调节块的一端设有与所述滑槽配合的卡块；拧紧所述锁紧螺丝使得所述调节块向上移动以推动所述定位滑块靠近所述定位槽，或拧松所述锁紧螺丝使得所述调节块向下移动以带动所述定位滑块回位。

采用上述进一步方案的有益效果是拧紧锁紧螺丝使得调节块向上移动以推动定位滑块靠近定位槽，或拧松锁紧螺丝在弹簧的作用下使得调节块向下移动以带动定位滑块回位，结构简单，操作简便，电极组件拆装方便，省时省力。

进一步，所述调节块上中心处设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧；所述第二螺孔位于所述凹槽内，所述弹簧套设在所述锁紧螺丝上，所述弹簧的上端和下端分别与所述空腔的顶壁以及所述凹槽的底壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是拧紧锁紧螺丝，调节块向上移动使得弹簧处于压缩状态，调节块推动定位滑块靠近定位槽以对电极组件进行定位；拧松锁紧螺丝，调节块向下移动，同时压缩的弹簧不断伸展以对调节块产生向下的移动，使得调节块向下移动并带动定位滑块回位，结构简单，操作简便。

进一步，所述基座上设有与所述空腔连通的开口，所述开口处可拆卸连接有盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是调节块和定位滑块可通过开口处放入基座的空腔内，然后通过盖板对开口进行封口，确保调节块和定位滑块正常运行。

进一步，所述定位槽的截面呈方形。

采用上述进一步方案的有益效果是定位槽采用方形，与电极组件中的基准台的形状相匹配，基准台在定位滑块的作用下紧紧卡在定位槽内，稳定性较佳。

进一步，所述调节块与所述定位滑块均呈楔形；所述定位滑块靠近所述定位槽的一端设有用于卡住所述电极组件的卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是利用楔形滑块以及调节块的特殊结构，通过调节调节块的位置从而实现定位滑块的移动以固定住基准台；通过定位滑块一端上的卡槽紧紧卡住电极组件中的基准台，增加基准台以及电极组件的稳定性，精准度高，方便电极的加工。

进一步，所述基座的下表面水平设有多个排屑槽，多个所述排屑槽分别与所述定位槽连通。

采用上述进一步方案的有益效果是电极在加工过程中会产生屑料，部分屑料下落至基座的空腔内，通过向空腔内吹气以将空腔内的屑料从排屑槽排出，清理方便快捷。

进一步，所述电极组件包括基准台和电极块，所述电极块可拆卸的安装在所述基准台上。

采用上述进一步方案的有益效果是电极块可拆卸的安装在基准台上，方便拆装；同时，一个基准台可重复使用，基准台的重复利用率提高，生产成本降低。

进一步，所述基准台上设有贯穿其上下两端的定位螺孔，所述定位螺孔内设有定位螺丝；所述电极块的底部设有与所述定位螺丝配合的定位孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过定位螺丝配合基准台上的定位螺孔以及电极块底部的定位孔以将电极块固定在基准台上，拆装方便，省时省力。

进一步，所述基准台的上端设有防止所述电极块滑动的凹凸花纹。

采用上述进一步方案的有益效果是增加电极块在加工过程中的稳定性，提高电极加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型中基座的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中电极组件的结构示意图；

图4为本实用新型中定位滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中基准台的结构示意图；

图6为本实用新型中调节块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、调节块，3、卡块，4、定位槽，5、滑槽，6、锁紧螺丝，7、盖板，8、凹槽，9、弹簧，10、定位滑块，11、卡槽，12、基准台，13、电极块，14、定位螺丝，15、底板，16、垫片。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种精准定位电极加工夹具，包括内部设有空腔的基座1以及设置在空腔内的调节块2和至少一个定位滑块10，基座1设置在底板15上，底板15的尺寸比基座1大以预留出一部分与机床上的压板相配合；基座1上设有与定位滑块10数量相同并用于放置电极组件的定位槽4，定位槽4与空腔连通；定位滑块10滑动设置在空腔内并位于调节块2和定位槽4之间，定位滑块10的一端与调节块2抵接；向上滑动调节块2以使定位滑块10靠近定位槽4以对电极组件进行定位，或向下滑动调节块2以使定位滑块10远离定位槽4以松开电极组件。电极加工过程中，将电极组件放置在定位槽4内，向上滑动调节块2以使定位滑块10靠近定位槽4以对电极组件进行定位，或向下滑动调节块2以使定位滑块10远离定位槽4以松开电极组件，操作简便；另外，本实用新型可固定多个电极组件，多个电极组件间隔均匀分布在调节块的周围，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，能够对电极进行精准定位，避免重复校准分中，精准度高，省时省力，生产效率大大提高，生产成本降低。

需要说明的是，定位滑块10的数量根据实际生产需求设计，同时定位滑块10的数量与调节块2的大小相匹配；当定位滑块10的数量为多个时，多个定位滑块10间隔均匀分布在调节块2的周围。

本实用新型中，基座1上和调节块2的中心分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔对称设置；第一螺孔内螺纹连接有锁紧螺丝6，锁紧螺丝6的一端延伸至空腔内并与第二螺孔螺纹连接；调节块2的侧壁上设有上下布置的滑滑槽5，定位滑块10靠近调节块2的一端设有与滑槽5配合的卡块3；拧紧锁紧螺丝6使得调节块2向上移动以推动定位滑块10靠近定位槽4，或拧松锁紧螺丝6使得调节块2向下移动以带动定位滑块10回位。安装时，锁紧螺丝6处于拧松状态，首先将电极组件放入定位槽4内，拧紧锁紧螺丝6使得调节块2向上移动以推动定位滑块10靠近定位槽4，或拧松锁紧螺丝6使得调节块2向下移动以带动定位滑块10回位，结构简单，操作简便，电极组件拆装方便，省时省力。

除上述结构外，锁紧螺丝6的螺帽与基座1的上表面之间设有垫片16，通过垫片16增大锁紧螺丝6受力点面积，防止基座1受力点变形。

本实用新型中，调节块2上中心处设有凹槽8，凹槽8由调节块2的上表面内凹形成，凹槽8内设有弹簧9；第二螺孔位于凹槽8内，弹簧9套设在锁紧螺丝6上，弹簧9的上端和下端分别与空腔的顶壁以及凹槽8的底壁抵接。拧紧锁紧螺丝6，调节块2向上移动使得弹簧9处于压缩状态，调节块推动定位滑块10靠近定位槽4以对电极组件进行定位；拧松锁紧螺丝6，调节块向下移动，同时压缩的弹簧不断伸展以对调节块2产生向下的移动，使得调节块2向下移动并带动定位滑块10回位，结构简单，操作简便。省时省力。

本实用新型中，基座1上设有与空腔连通的开口，开口处可拆卸连接有盖板7，盖板7与基座1具体的连接方式为：盖板7和基座1上均设有螺孔，通过螺栓将盖板7安装在开口处，方便拆装。调节块2和定位滑块10可通过开口处放入基座1的空腔内，然后通过盖板7对开口进行封口，确保调节块2和定位滑块10正常运行。

如图3所示，本实用新型中，电极组件包括基准台12和电极块13，电极块13可拆卸的安装在基准台12上，方便拆装；同时，传统电极加工过程中，电极块13与基准台12一体形成，加工一个电极块13就需要耗费以一个基准台12，耗材非常严重，成本较高；而本申请中的每一个基准台12可重复使用，基准台12的重复利用率提高，生产成本降低。此处电极块13安装的具体方式为：基准台12上设有贯穿其上下两端的定位螺孔，定位螺孔内设有定位螺丝14；电极块13的底部设有与定位螺丝14配合的定位孔，定位螺丝14从基准台12的底部依次穿过定位螺孔和定位孔，拆装时通过拧紧或拧松定位螺丝14以拆装电极块13。

为进一步增加电极块13在加工过程中的稳定性，基准台12的上端设有防止电极块13滑动的凹凸花纹，可有效防止电极块13发生滑动，稳定性较佳。

本实用新型中，定位槽4的截面呈方形，方形的定位槽4与基准台12的形状匹配以便更好的固定基准台12，稳定性较佳。调节块3与定位滑块10均呈楔形；定位滑块10靠近定位槽4的一端设有用于卡住电极组件的卡槽11。利用楔形的定位滑块10以及调节块2的特殊结构，通过调节调节块2的位置从而实现定位滑块10的移动以固定住基准台12；通过定位滑块10一端上的卡槽11紧紧卡住电极组件中的基准台12，增加基准台12以及电极组件的稳定性，精准度高，方便电极的加工。

优选的，本实用新型中，卡槽的截面11呈梯形，卡槽11的形状与基准台12的形状相匹配，卡槽11的角度刚好卡住基准台12上一个90°的角，且卡槽11的两侧与基准台12相邻的两边贴合，基准台12的稳定性较佳，定位效果好。另外，基准台12上至少有一个C角，C角与定位槽4配合可防止基准台12放错方向。

需要说明的是，由于基准台12有不同的规格，基准台12的高度比基座1的厚度大1cm，因此定位槽4的尺寸通常比基准台12的尺寸大，故基准台12放置在定位槽4内并定位后，其中两相邻的侧壁与定位槽4对应的两相邻侧壁之间存在缝隙。为避免电极加工过程中产生的碎屑掉落在上述缝隙内而导致难以清理的情况，此处基座1上还设有多个与定位槽4的数量相同的橡胶圈，橡胶圈设置在定位槽4的槽口处并套设在基准台12的上表面，橡胶圈上设有一个与橡胶圈形状匹配的压板。

除上述结构外，基座1的下表面上水平设有多个排屑槽，多个排屑槽分别与定位槽4连通，多个排屑槽均匀分布在定位槽4的下方；电极在加工过程中会产生屑料，部分屑料下落至基座的空腔内，拆卸电极后，通过向空腔内吹气以将定位槽4内的屑料从排屑槽排出，清理方便快捷。

本实用新型的工作原理如下：

第一，将电极块13安装在基准台12上；第二，拧松锁紧螺丝6以使调节块2向下移动，使得定位滑块10远离定位槽4；第三，将基准台12以及电极块13放置在定位槽4内；第四，拧紧锁紧螺丝6向上移动，使得定位滑块10靠近定位槽4以抵住基准台12，完成对基准台12以及电极块13的定位，方便电极的快速加工，避免重复校准分中；重复上述操作，完成批量电极的生产加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：包括内部设有空腔的基座(1)以及设置在所述空腔内的调节块(2)和至少一个定位滑块(10)，所述基座(1)上设有与所述定位滑块(10)数量相同并用于放置电极组件的定位槽(4)，所述定位槽(4)与所述空腔连通；所述定位滑块(10)滑动设置在所述空腔内并位于所述调节块(2)和所述定位槽(4)之间，所述定位滑块(10)的一端与所述调节块(2)抵接；向上滑动所述调节块(2)以使所述定位滑块(10)靠近所述定位槽(4)以对所述电极组件进行定位，或向下滑动所述调节块(2)以使所述定位滑块(10)远离所述定位槽(4)以松开所述电极组件。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述基座(1)上和所述调节块(2)的中心分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔对称设置；所述第一螺孔内螺纹连接有锁紧螺丝(6)，所述锁紧螺丝(6)的一端延伸至所述空腔内并与所述第二螺孔螺纹连接；所述调节块(2)的侧壁上设有上下布置的滑槽(5)，所述定位滑块(10)靠近所述调节块(2)的一端设有与所述滑槽(5)配合的卡块(3)；拧紧所述锁紧螺丝(6)使得所述调节块(2)向上移动以推动所述定位滑块(10)靠近所述定位槽(4)，或拧松所述锁紧螺丝(6)使得所述调节块(2)向下移动以带动所述定位滑块(10)回位。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述调节块(2)上中心处设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有弹簧(9)；所述第二螺孔位于所述凹槽(8)内，所述弹簧(9)套设在所述锁紧螺丝(6)上，所述弹簧(9)的上端和下端分别与所述空腔的顶壁以及所述凹槽(8)的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述基座(1)上设有与所述空腔连通的开口，所述开口处可拆卸连接有盖板(7)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述定位槽(4)的截面呈方形。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述调节块(2)与所述定位滑块(10)均呈楔形；所述定位滑块(10)靠近所述定位槽(4)的一端设有用于卡住所述电极组件的卡槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述基座(1)的下表面水平设有多个排屑槽，多个所述排屑槽分别与所述定位槽(4)连通。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述电极组件包括基准台(12)和电极块(13)，所述电极块(13)可拆卸的安装在所述基准台(12)上。

9.根据权利要求8所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述基准台(12)上设有贯穿其上下两端的定位螺孔，所述定位螺孔内设有定位螺丝(14)；所述电极块(13)的底部设有与所述定位螺丝(14)配合的定位孔。

10.根据权利要求8所述的一种精准定位电极加工夹具，其特征在于：所述基准台(12)的上端设有防止所述电极块(13)滑动的凹凸花纹。