CN216664972U - 高层建筑外墙凹型结构模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高层建筑外墙凹型结构模板装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括套装设置的槽型内、外模，槽型内、外模的各板体之间通过螺栓连接，槽型内模的腹板与翼板之间分离并通过三角形加劲板及连接限位柱连接，槽型内模的翼板之间设置有间距调节器。本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、操作方便、使用效果好，该装置通过特殊的结构设计，实现了施工结构尺寸的调节，该装置的整体结构均为可拆连接，安装和拆除均十分方便，不仅增加了周转次数，减少了模板材料的浪费，同时也缩短了施工工期，保证了混凝土的施工质量，对绿色施工、降低能耗有很大的借鉴意义。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及建筑外墙的施工，具体是一种高层建筑外墙凹型结构模板装置。
背景技术
目前，传统的建筑结构形式已无法满足人们对住宅的要求，日益增多造型多样的住宅样式已占据当下的住宅建筑市场。异型建筑结构的施工会带来不诸多确定的影响，例如施工模板安拆复杂、材料浪费严重、施工工期较长、混凝土施工质量低等问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种高层建筑外墙凹型结构模板装置。本实用新型是针对主体结构外墙为凹型结构的工程，创新施工装置，并运用该装置来提高凹型混凝土整体结构的施工质量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种高层建筑外墙凹型结构模板装置，包括相互套装设置的槽型内模和槽型外模；
槽型内模的腹板与其两侧的翼板之间为分离设置，并且在两侧的腹板与翼板的连接处均设置有三角形加劲板，三角形加劲板分别与腹板和翼板垂直设置，三角形加劲板上开设有两条滑槽，一条滑槽与腹板平行设置、另一条滑槽与翼板平行设置，腹板和翼板上均固定有连接限位柱，腹板上的连接限位柱滑动卡置在三角形加劲板上与腹板平行的滑槽内，翼板上的连接限位柱滑动卡置在三角形加劲板上与翼板平行的滑槽内；槽型内模的两侧翼板之间固定有至少两个沿其长度方向排列设置的距离调节器；
槽型外模的腹板与其两侧的翼板之间通过螺栓可拆连接；
槽型内模的腹板及翼板上、槽型外模的腹板及翼板上均开设有沿其长度方向排列设置的螺栓连接孔，槽型内模上的螺栓连接孔和槽型外模上的螺栓连接孔在位置上一一对应，槽型内模的内板面上位于每个螺栓连接孔的位置处均固定有连接螺母，槽型外模上每个连接螺栓孔内均穿设有一根连接螺栓，连接螺栓的另一端与槽型内模上的连接螺母螺纹连接；
槽型内模两侧翼板的板边与槽型外模两侧翼板的板边平齐设置，并且位于同侧的槽型内模的翼板板边与槽型外模的翼板板边之间通过螺栓可拆连接有封板。
进一步的，槽型内模和槽型外模均采用铝合金模板。
进一步的，距离调节器包括左调节螺杆、右调节螺杆和调节套筒，左调节螺杆螺纹连接在调节套筒左筒段内，右调节螺杆螺纹连接在调节套筒右筒段内，左调节螺杆的左端端部与槽型内模的左侧翼板固定连接，右调节螺杆的右端端部与槽型内模的右侧翼板固定连接。
进一步的，槽型内模及槽型外模各板体上的连接螺栓孔的间距为300mm，连接螺栓采用M22螺栓。
本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、操作方便、使用效果好，该装置通过特殊的结构设计，实现了施工结构尺寸的调节，该装置的整体结构均为可拆连接，安装和拆除均十分方便，不仅增加了周转次数，减少了模板材料的浪费，同时也缩短了施工工期，保证了混凝土的施工质量，对绿色施工、降低能耗有很大的借鉴意义。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型装置的主视图。
图2为本实用新型装置的俯视图。
图3为本实用新型装置中三角形加劲板与连接限位柱的连接示意图。
图中：1-槽型内模、2-槽型外模、3-三角形加劲板、4-滑槽、5-连接限位柱、6-距离调节器、7-螺栓、8-连接螺母、9-连接螺栓、10-封板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，一种高层建筑外墙凹型结构模板装置，包括相互套装设置的槽型内模1和槽型外模2，槽型内模1和槽型外模2均采用铝合金模板。
槽型内模1的腹板与其两侧的翼板之间为分离设置，并且在两侧的腹板与翼板的连接处均设置有三角形加劲板3，三角形加劲板3分别与腹板和翼板垂直设置，三角形加劲板3上开设有两条滑槽4，一条滑槽4与腹板平行设置、另一条滑槽4与翼板平行设置，腹板和翼板上均固定有连接限位柱5，腹板上的连接限位柱5滑动卡置在三角形加劲板3上与腹板平行的滑槽4内，翼板上的连接限位柱5滑动卡置在三角形加劲板3上与翼板平行的滑槽4内；槽型内模1的两侧翼板之间固定有至少两个沿其长度方向排列设置的距离调节器6；距离调节器6包括左调节螺杆、右调节螺杆和调节套筒，左调节螺杆螺纹连接在调节套筒左筒段内，右调节螺杆螺纹连接在调节套筒右筒段内，左调节螺杆的左端端部与槽型内模1的左侧翼板固定连接，右调节螺杆的右端端部与槽型内模1的右侧翼板固定连接。
槽型外模2的腹板与其两侧的翼板之间通过螺栓7可拆连接。
槽型内模1的腹板及翼板上、槽型外模2的腹板及翼板上均开设有沿其长度方向排列设置的螺栓连接孔，各板体上的连接螺栓孔的间距为300mm，槽型内模1上的螺栓连接孔和槽型外模2上的螺栓连接孔在位置上一一对应，槽型内模1的内板面上位于每个螺栓连接孔的位置处均固定有连接螺母8，槽型外模2上每个连接螺栓孔内均穿设有一根连接螺栓9，连接螺栓9采用M22螺栓，连接螺栓9的另一端与槽型内模1上的连接螺母8螺纹连接。
槽型内模1两侧翼板的板边与槽型外模2两侧翼板的板边平齐设置，并且位于同侧的槽型内模1的翼板板边与槽型外模2的翼板板边之间通过螺栓7可拆连接有封板10。
本实用新型装置主体结构采用了内、外槽型模板，通过距离调节器6、连接螺栓9及三角形加劲板3的配合，可实现施工结构尺寸的调节。施工时，模板装置安装好后，浇筑混凝土，待混凝土达到强度后，即可周转至上层结构施工，以此类推，最终完成整体结构的施工。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高层建筑外墙凹型结构模板装置，其特征在于：包括相互套装设置的槽型内模和槽型外模；
槽型内模的腹板与其两侧的翼板之间为分离设置，并且在两侧的腹板与翼板的连接处均设置有三角形加劲板，三角形加劲板分别与腹板和翼板垂直设置，三角形加劲板上开设有两条滑槽，一条滑槽与腹板平行设置、另一条滑槽与翼板平行设置，腹板和翼板上均固定有连接限位柱，腹板上的连接限位柱滑动卡置在三角形加劲板上与腹板平行的滑槽内，翼板上的连接限位柱滑动卡置在三角形加劲板上与翼板平行的滑槽内；槽型内模的两侧翼板之间固定有至少两个沿其长度方向排列设置的距离调节器；
槽型外模的腹板与其两侧的翼板之间通过螺栓可拆连接；
槽型内模的腹板及翼板上、槽型外模的腹板及翼板上均开设有沿其长度方向排列设置的螺栓连接孔，槽型内模上的螺栓连接孔和槽型外模上的螺栓连接孔在位置上一一对应，槽型内模的内板面上位于每个螺栓连接孔的位置处均固定有连接螺母，槽型外模上每个连接螺栓孔内均穿设有一根连接螺栓，连接螺栓的另一端与槽型内模上的连接螺母螺纹连接；
槽型内模两侧翼板的板边与槽型外模两侧翼板的板边平齐设置，并且位于同侧的槽型内模的翼板板边与槽型外模的翼板板边之间通过螺栓可拆连接有封板。
2.根据权利要求1所述的高层建筑外墙凹型结构模板装置，其特征在于：槽型内模和槽型外模均采用铝合金模板。
3.根据权利要求1或2所述的高层建筑外墙凹型结构模板装置，其特征在于：距离调节器包括左调节螺杆、右调节螺杆和调节套筒，左调节螺杆螺纹连接在调节套筒左筒段内，右调节螺杆螺纹连接在调节套筒右筒段内，左调节螺杆的左端端部与槽型内模的左侧翼板固定连接，右调节螺杆的右端端部与槽型内模的右侧翼板固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的高层建筑外墙凹型结构模板装置，其特征在于：槽型内模及槽型外模各板体上的连接螺栓孔的间距为300mm，连接螺栓采用M22螺栓。
5.根据权利要求3所述的高层建筑外墙凹型结构模板装置，其特征在于：槽型内模及槽型外模各板体上的连接螺栓孔的间距为300mm，连接螺栓采用M22螺栓。
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