CN220645174U - 预制叠合板铝合金模板c型快拆定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,包括快拆定位体和六角手柄螺栓,所述快拆定位体包括直角部和两个连接翼板部,直角部和两个连接翼板部为一体结构,两个连接翼板部的外表面夹角小于九十度,快拆定位体的两个连接翼板部分别与铝合金模板拼装在一起,通过连接销钉将快拆定位体与铝合金模板,可拆卸的固定连接在一起。该定位结构,通过设置快拆定位体和六角手柄螺栓,利用六角手柄螺栓将预制叠合板与快拆定位体固定在一起,不仅通过预埋螺母能准确定位预制叠合板的安装位置,而且在混凝土浇筑后,能快速实现快拆定位体与铝合金模板的拆分,从而达到方便拆模的效果,加快了型材的周转,使用更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板安装技术领域,具体为预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构。
背景技术
随着国家产业结构调整和建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导,装配式建筑受到越来越多的关注。
如现有技术中,专利公布号为CN214110805U,公开了一种预制叠合板模板,包括用于制作预制叠合板的矩形模板框,矩形模板框包括多个可拆卸连接的模板段,多个模板段的结构均相同,各个模板段包括水平板、与水平板垂直布设的竖直板和安装在竖直板顶部且沿竖直板长度方向布设的调节块;调节块的底部设置有凸块,竖直板的顶部设置有配合凸块的定位槽,水平板上设置有带动调节块沿竖直板顶部定位槽滑移的调节部件;竖直板上设置有多个穿筋孔,多个穿筋孔沿竖直板的长度方向布设。本实用新型结构简单,设计合理,降低模板成本,提高了模板适应范围,且操作便捷,提高了施工进度。
传统叠合板的搁置、定位和铝合金模板的拆除过于复杂,占用施工的时间、人力、物力较多,并且危险系数较高,给使用带来不便,有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,包括快拆定位体和六角手柄螺栓,所述快拆定位体包括直角部和两个连接翼板部,直角部和两个连接翼板部为一体结构,两个连接翼板部的外表面夹角小于九十度,快拆定位体的两个连接翼板部分别与铝合金模板拼装在一起,通过连接销钉将快拆定位体与铝合金模板,可拆卸的固定连接在一起,预制叠合板吊装搁置在快拆定位体和铝合金模板的上表面。
快拆定位体的直角部的表面开设有插设孔,六角手柄螺栓穿入所述插设孔内,六角手柄螺栓的螺纹端螺纹安装在所述预制叠合板的下表面。
优选的,所述预制叠合板的下表面固定安装有预埋螺母,所述六角手柄螺栓的螺纹端螺纹安装在预埋螺母内。
优选的,所述连接销钉的表面开设有开口槽,并在开口槽内插设有楔形片。
优选的,所述铝合金模板包括第一模板和第二模板,第一模板和第二模板均与构筑物浇筑墙壁固定连接。
优选的,所述第一模板、第二模板的一侧面分别与两个连接翼板部的表面平行,两个连接翼板部分别与第一模板和第二模板拼装在一起,并分别通过连接销钉和楔形片,实现两者的可拆卸的固定连接。
优选的,所述快拆定位体的材料为铝合金。
有益效果
本实用新型提供了预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,具备以下有益效果:
1.该定位结构,通过设置快拆定位体和六角手柄螺栓,利用六角手柄螺栓将预制叠合板与快拆定位体固定在一起,不仅通过预埋螺母能准确定位预制叠合板的安装位置,而且在混凝土浇筑后,能快速实现快拆定位体与铝合金模板的拆分,从而达到方便拆模的效果,加快了型材的周转,施工更加便捷。
2.该定位结构,通过在快拆定位体上设置连接翼板部,而且两个连接翼板部呈倾斜装置,方便第一模板和第二模板与连接翼板部的组装连接,同理,拆模过程,拆卸连接销钉,即可实现第一模板、第二模板分别与连接翼板部的拆分,为拆模提供便利。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为快拆定位体和铝合金模板正剖结构示意图;
图3为本实用新型的连接销钉局部剖结构示意图。
图中:1快拆定位体、2六角手柄螺栓、3直角部、4连接翼板部、5铝合金模板、6连接销钉、8预制叠合板、9插设孔、10预埋螺母、11开口槽、12楔形片、13第一模板、14第二模板、15构筑物浇筑墙壁、16现浇层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,包括快拆定位体1和六角手柄螺栓2,快拆定位体1包括直角部3和两个连接翼板部4,直角部3和两个连接翼板部4为一体结构,快拆定位体1的材料为铝合金。
两个连接翼板部4的外表面夹角小于九十度,使连接翼板部4呈倾斜状态,快拆定位体1的两个连接翼板部4分别与铝合金模板5拼装在一起,通过连接销钉6将快拆定位体1与铝合金模板5,可拆卸的固定连接在一起,见下文。
在使用过程中,铝合金模板5包括第一模板13和第二模板14,如图1所示,首先需要固定安装第一模板13和第二模板14,第一模板13和第二模板14均与构筑物浇筑墙壁15固定连接。
连接销钉6的表面开设有开口槽11,并在开口槽11内插设有楔形片12,如图3所示。
第一模板13、第二模板14的一侧面分别与两个连接翼板部4的表面平行,两个连接翼板部4分别与第一模板13和第二模板14拼装在一起,并分别通过连接销钉6和楔形片12,实现两者的可拆卸的固定连接。
通过在快拆定位体1上设置连接翼板部4,而且两个连接翼板部4呈倾斜装置,方便第一模板13和第二模板14与连接翼板部4的组装连接,同理,拆模过程,拆卸连接销钉6,即可实现第一模板13、第二模板14分别与连接翼板部4的拆分,为拆模提供便利。
预制叠合板8吊装搁置在快拆定位体1和铝合金模板5的上表面,快拆定位体1的直角部3的表面开设有插设孔9,六角手柄螺栓2穿入插设孔9内,六角手柄螺栓2的螺纹端螺纹安装在预制叠合板8的下表面,具体的,预制叠合板8的下表面固定安装有预埋螺母10,六角手柄螺栓2的螺纹端螺纹安装在预埋螺母10内。
铝合金模板5和预制叠合板8安装后,各预制叠合板8之间有预留的间隙,该间隙正处与第二模板14的正上方,在该间隙,以及预制叠合板8上侧浇筑混凝土,形成现浇层16,现浇层16封闭了上述间隙,并与预制叠合板8固结为一体,拆模时,取下六角手柄螺栓2,即可将快拆定位体1与预制叠合板8分离,根据实际需要,分别拆除第一模板13和第二模板14,完成拆模。
该定位结构,通过设置快拆定位体1和六角手柄螺栓2,利用六角手柄螺栓2将预制叠合板8与快拆定位体1固定在一起,不仅通过预埋螺母10能准确定位预制叠合板8的安装位置,而且在混凝土浇筑后,能快速实现快拆定位体1与预制叠合板8、铝合金模板5的拆分,从而达到方便拆模的效果,加快了型材的周转,施工更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,包括快拆定位体(1)和六角手柄螺栓(2),其特征在于:所述快拆定位体(1)包括直角部(3)和两个连接翼板部(4),直角部(3)和两个连接翼板部(4)为一体结构,两个连接翼板部(4)的外表面夹角小于九十度,快拆定位体(1)的两个连接翼板部(4)分别与铝合金模板(5)拼装在一起,通过连接销钉(6)将快拆定位体(1)与铝合金模板(5),可拆卸的固定连接在一起,预制叠合板(8)吊装搁置在快拆定位体(1)和铝合金模板(5)的上表面;
快拆定位体(1)的直角部(3)的表面开设有插设孔(9),六角手柄螺栓(2)穿入所述插设孔(9)内,六角手柄螺栓(2)的螺纹端螺纹安装在所述预制叠合板(8)的下表面。
2.根据权利要求1所述的预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,其特征在于:所述预制叠合板(8)的下表面固定安装有预埋螺母(10),所述六角手柄螺栓(2)的螺纹端螺纹安装在预埋螺母(10)内。
3.根据权利要求2所述的预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,其特征在于:所述连接销钉(6)的表面开设有开口槽(11),并在开口槽(11)内插设有楔形片(12)。
4.根据权利要求3所述的预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,其特征在于:所述铝合金模板(5)包括第一模板(13)和第二模板(14),第一模板(13)和第二模板(14)均与构筑物浇筑墙壁(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,其特征在于:所述第一模板(13)、第二模板(14)的一侧面分别与两个连接翼板部(4)的表面平行,两个连接翼板部(4)分别与第一模板(13)和第二模板(14)拼装在一起,并分别通过连接销钉(6)和楔形片(12),实现两者的可拆卸的固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的预制叠合板铝合金模板C型快拆定位结构,其特征在于:所述快拆定位体(1)的材料为铝合金。
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