CN215727427U - 排线弯曲疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线弯曲疲劳测试装置，包括支撑部，由底框架、高度调节架、以及顶框架构成；驱动部，设置于底框架上；下固定座，设置于驱动部上、并由驱动部带动水平往复运动；下端电路板，设置于下固定座上；上固定座，设置于顶框架上；上端电路板，设置于上固定座上；其中，下端电路板和上端电路板分别与电控单元电连接，并分别通过其上的接线端子连接待测排线的两端。本实用新型优点在于轻松实现待测排线在导通状态下的弯曲疲劳测试，实时检测弯曲疲劳测试过程中每一根导线是否断裂，避免以整根线材断裂为判断依据进行测试的不准确性；能够使测试环境和线材的实际工作环境保持一致，提高弯曲疲劳测试的准确度。

Description

排线弯曲疲劳测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种排线弯曲疲劳测试装置。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

排线的弯曲寿命是线材非常重要的参数之一。目前，传统的排线弯曲寿命测试多采用人工方式进行，人工测试不但测试效率低，而且测试环境和实际工作环境不同，导致测试数据不准确，给生产企业带来极大不便。另外，现有市面上常见的排线弯曲疲劳测试器所模拟的测试环境与线材实际工作环境有一定出入，例如排线两端固定点高度不可调整，固定方式不同等，导致测量结果与实际会有一定差异；并且对于排线的弯曲疲劳测试只能检测到整根排线线束断裂后才停止测试，但实际使用过程中当排线中出现一根线断裂时，该线材即报废不能使用。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种排线弯曲疲劳测试装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的排线弯曲疲劳测试装置，包括：

支撑部，由底框架、纵向支固于所述底框架上的高度调节架、以及沿所述高度调节架上下移动的顶框架构成；

驱动部，设置于所述底框架上；

下固定座，设置于所述驱动部上、并由驱动部带动水平往复运动；

下端电路板，设置于所述下固定座上；

上固定座，设置于所述顶框架上；

上端电路板，设置于所述上固定座上；

其中，所述下端电路板和所述上端电路板分别与电控单元电连接，并分别通过其上的接线端子连接待测排线的两端，使所述待测排线的每一导线均呈低电平导通状态。

进一步的，所述高度调节架为纵向支固于所述底框架上的导轨铝型材，所述导轨铝型材的侧壁上具有与其长度方向一致的导向滑槽，所述顶框架上设置有沿所述导向滑槽滑动的角件。

进一步的，所述驱动部为一水平设置于所述底框架上的直线电机模组，所述下固定座水平固连于所述直线电机模组的往复运动单元上。

进一步的，所述电控单元包括上位机、控制板、驱动器和电源；其中，所述上位机通过串口线与所述控制板进行通讯交互，所述控制板具有运动控制模块和外部输入模块；所述驱动器用于接收所述运动控制模块的控制信号，并控制所述直线电机模组工作；所述外部输入模块通过线束与所述上端电路板电连接，接收上端电路板的低电平信号；所述下端电路板与所述控制板共地连接，并由所述直线电机模组带动进行往复运动；所述电源为所述控制板和所述驱动器供电。

本实用新型优点在于通过在顶框架和底框架上设置电连接于外部电控单元上的上端电路板和下端电路板，使待测排线能够通过接线端子轻松连接在上、下端电路板之间，并保持待测排线的每一导线均呈低电平导通状态，再配合设置在底框架上的直线电机模组，从而轻松实现待测排线在导通状态下的弯曲疲劳测试，实时检测弯曲疲劳测试过程中每一根导线是否断裂，避免以整根线材断裂为判断依据进行测试的不准确性；另外，顶框架滑动设置于高度调节架上，能够沿高度调节架上、下移动调整高度，从而根据待测排线的实际工作环境来调整上、下端电路板的间距，同时配合直线电机模组来精确调控待测排线的往复运动距离，使测试环境和线材的实际工作环境保持一致，提高弯曲疲劳测试的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电控系统框图。

图3是本实用新型的线材弯曲疲劳测试流程框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的排线弯曲疲劳测试装置，包括支撑部，该支撑部由底框架1、纵向支固于底框架1上的高度调节架2、以及沿高度调节架2上下移动的顶框架3构成；具体的，底框架1和顶框架3均可由铝型材围成，并呈矩形结构，而高度调节架2则可为纵向支固于底框架1上的导轨铝型材，构成高度调节架2的导轨铝型材侧壁上具有与其长度方向一致的导向滑槽4，此时在顶框架3上设置角件5，角件5上具有沿导向滑槽4滑动的定位螺杆及顶紧螺母（图中未示），通过定位螺杆来实现角件5沿导向滑槽4的上下滑动，并通过顶紧螺母来固定角件5的滑动位置，从而实现顶框架3高度的调整及固定，实现根据情况调整顶框架3与底框架1之间的高度.

为使顶框架3沿高度调节架2上、下平稳滑动，高度调节架2应沿底框架1的宽度方向成对设置，对应的，顶框架3则通过成对布设的角件5连接于两高度调节架2之间；为进一步的提升对顶框架3支固的稳定性，高度调节架2还应沿底框架1的长度方向均匀间隔设置多对，对应的，角件5也应沿顶框架3的长度方向均匀间隔设置多对，且每对角件5均与一对高度调节架2适配对应连接。另外，为方便整个支撑部的连接、组装及调整，底框架1和顶框架3也可由导轨铝型材围成，这样便可直接通过角件5来轻松组装整个支撑部。

在底框架3上设置有驱动部；具体的，驱动部为一水平设置于底框架3上的直线电机模组6，该直线电机模组6的水平往复运动方向应与底框架3的长度方向一致。

在直线电机模组6上设置有下固定座7；具体的，该下固定座7应固连于直线电机模组6的往复运动单元上，进而通过直线电机模组6来带动下固定座7水平往复运动。在下固定座7的顶面上水平固连有一下端电路板8，该下端电路板8是用于连接待测排线下端的，具体是通过下端电路板8上的接线端子来连接待测排线的下端，下端电路板8上的接线端子应与待测排线的每一导线编号一致且一一对应的连接。

在顶框架1上设置有上固定座9；具体的，上固定座9可通过一组由导轨铝型材构成的连接架10固连在顶框架1的底面上，并且保证上固定座9位于直线电机模组6往复运动行程范围的正上方。在上固定座9的底面上水平固连有一上端电路板11，该上端电路板11是用于连接待测排线上端的，与下端电路板8相同，该上端电路板11也是通过其上的接线端子来连接待测排线的上端，同样的，上端电路板11上的接线端子也应与待测排线的每一导线编号一致且一一对应的连接。

另外，为了能够精确的检测到待测排线在弯曲疲劳测试时的每一根导线是否断裂，下端电路板8和上端电路板11还应连接在电控单元上，从而使待测排线的每一导线均呈低电平导通状态，使待测排线能够在导通状态下进行弯曲疲劳测试。具体的，如图2所示，电控单元包括上位机12、控制板13、驱动器14（例如：上海安浦鸣志驱动器SR4-PLUS）和电源15；其中，电源15用于为控制板13和驱动器14供电；上位机12通过串口线与控制板13进行通讯交互，控制板13具有运动控制模块13.1和外部输入模块13.2（例如：STM32F407ZGT6控制板，该控制板是基于STM32设计的电路板，其中运动控制模块13.1和外部输入模块13.2属于该单片机本身模块功能）；驱动器14用于接收运动控制模块13.1的控制信号，并控制直线电机模组6工作，具体是将驱动器14的信号输入端与控制板13的运动控制模块13.1信号输出端电连接，并将驱动器14的控制输出端与直线电机模组6的驱动电机控制输入端电连接；外部输入模块13.2通过线束（具体可采用DB25并口线）与上端电路板11电连接，接收上端电路板11的低电平信号；下端电路板8与控制板13共地连接，以保证待测排线内呈低电平，并由直线电机模组6带动进行往复运动，当控制板13检测到待测排线非低电平时，即证明待测排线内有至少一根导线发生断裂。

实际的排线弯曲疲劳测试过程如下：

如图3所示，测试开始时，先将待测排线的两端分别对应的连接在上端电路板11和下端电路板8上，保证待测排线内每一导线的编号与上端电路板11和下端电路板8上的接线端子编号一一对应连接；然后调整机械结构尺寸，即根据待测排线的具体使用场景调节顶框架3的高度；之后调整模组速度和往复距离，即将待测排线的具体使用场景输入上位机12，由上位机12经控制板13来控制直线电机模组6调整至合适的往复运动距离及往复运动速度，从而保证待测排线两端的高度和往复运动距离与实际工作环境保持一致；之后再由控制板13来控制直线电机模组6进行往复运动，并实时发送运动次数给上位机12，同时控制板13持续检测由上端电路板11接入的待测排线每一导线输入的是否为低电平，当控制板13检测到的待测排线每一导线均为低电平时，继续进行往复运动，当控制板13检测到的待测排线其中任意一根导线输入的不是低电平时，控制板13则发送报警信号给上位机12，并将断路线路的导线编号发送给上位机12，由上位机12控制直线电机模组6停止往复运动，此时上位机12记录往复运动次数并结束测试，该往复运动次数即为待测排线弯曲疲劳测试的最终可弯折次数。

Claims (4)

1.一种排线弯曲疲劳测试装置，其特征在于：包括

支撑部，由底框架、纵向支固于所述底框架上的高度调节架、以及沿所述高度调节架上下移动的顶框架构成；

驱动部，设置于所述底框架上；

下固定座，设置于所述驱动部上、并由驱动部带动水平往复运动；

下端电路板，设置于所述下固定座上；

上固定座，设置于所述顶框架上；

上端电路板，设置于所述上固定座上；

其中，所述下端电路板和所述上端电路板分别与电控单元电连接，并分别通过其上的接线端子连接待测排线的两端，使所述待测排线的每一导线均呈低电平导通状态。

2.根据权利要求1所述的排线弯曲疲劳测试装置，其特征在于：所述高度调节架为纵向支固于所述底框架上的导轨铝型材，所述导轨铝型材的侧壁上具有与其长度方向一致的导向滑槽，所述顶框架上设置有沿所述导向滑槽滑动的角件。

3.根据权利要求1或2所述的排线弯曲疲劳测试装置，其特征在于：所述驱动部为一水平设置于所述底框架上的直线电机模组，所述下固定座水平固连于所述直线电机模组的往复运动单元上。

4.根据权利要求3所述的排线弯曲疲劳测试装置，其特征在于：所述电控单元包括上位机、控制板、驱动器和电源；其中，所述上位机通过串口线与所述控制板进行通讯交互，所述控制板具有运动控制模块和外部输入模块；所述驱动器用于接收所述运动控制模块的控制信号，并控制所述直线电机模组工作；所述外部输入模块通过线束与所述上端电路板电连接，接收上端电路板的低电平信号；所述下端电路板与所述控制板共地连接，并由所述直线电机模组带动进行往复运动；所述电源为所述控制板和所述驱动器供电。

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