CN215725360U - 均温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了均温板，均温板内部具有填充有工作液体的封闭空间，均温板包括相对设置的第一盖板、第二盖板以及夹设在第一盖板和第二盖板之间的支撑中框，支撑中框上贯穿开设有若干通孔；均温板还包括毛细结构，且毛细结构至少部分覆盖所述通孔。均温板与发热区接触的一端的工作液体汽化吸热，带走发热区域的热量，汽化后的工作液体通过通孔流向均温板的较低温度的一端，并且工作液体在均温板与较低温度的结构接触的一端液化放热，之后工作液体自毛细结构再次从与较低温度的结构接触的一端流向与发热区接触的一端，如此往复循环，实现散热作用。而且第一盖板与第二盖板之间设置有支撑中框，支撑中框的支撑作用，能够增强均温板强度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及热传导技术领域，尤其涉及一种均温板。
【背景技术】
相关技术中的电子设备，通常使用铜箔或石墨进行散热，但是随着一些电子设备的功能愈发强大，其对其散热性能要求更高，铜箔或石墨散热的方式逐渐无法满足散热需求。
为解决上述问题，相关技术中通过一些均温板进行散热，但是相关技术中的均温板大多质量强度太低，容易损坏，热传导能力不佳，并且毛细结构加工困难。
因此，有必要提供一种新型的均温板来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种均温板，该均温板质量强度高，热传导能力佳，并且毛细结构加工相对容易。
本实用新型的技术方案如下：一种均温板，所述均温板内部具有填充有工作液体的封闭空间，所述均温板包括相对设置的第一盖板、第二盖板以及夹设在所述第一盖板和所述第二盖板之间的支撑中框，所述支撑中框贯穿开设有若干通孔，所述第一盖板、所述第二盖板分别覆盖所述通孔并与所述支撑中框共同围合形成所述封闭空间；
所述均温板还包括毛细结构，所述毛细结构设置在所述第一盖板和所述支撑中框之间，和/或所述毛细结构设置在所述第二盖板和所述支撑中框之间，且所述毛细结构至少部分覆盖所述通孔。
作为本实用新型的一个实施例，所述支撑中框包括外框和若干支撑条，所述外框呈环形，若干所述支撑条相互间隔地设在所述外框内，相邻所述支撑条之间和所述支撑条与所述外框之间间隔形成所述通孔。
作为本实用新型的一个实施例，所述外框包括相对设置的长轴部以及连接所述长轴部并间隔设置的短轴部，所述支撑条的延伸方向与所述长轴部的延伸方向相平行。
作为本实用新型的一个实施例，每一所述支撑条沿其延伸方向的相对两端分别固定连接在所述外框上。
作为本实用新型的一个实施例，每一所述支撑条与所述短轴部间隔设置，相邻所述通孔在所述支撑条靠近所述短轴部的两端处相互连通。
作为本实用新型的一个实施例，所述第一盖板的周缘和所述第二盖板的周缘分别抵接在所述外框的相对两端，所述毛细结构设置在所述第一盖板上和/或所述第二盖板上与所述支撑条和所述通孔对应的位置上。
作为本实用新型的一个实施例，所述毛细结构为通过烧结工艺或蚀刻工艺或电沉积工艺形成于所述第一盖板和/或所述第二盖板上的多孔结构或网状结构。
作为本实用新型的一个实施例，所述第一盖板和所述第二盖板为铜板或铜合金板，所述支撑中框为不锈钢板。
作为本实用新型的一个实施例，所述支撑中框的表面镀有铜或铜合金。
作为本实用新型的一个实施例，所述支撑中框为铜板或铜合金板，所述第一盖板和所述第二盖板为不锈钢板。
本实用新型的有益效果在于：
通过均温板与发热区接触的一端的工作液体汽化吸热，带走发热区域的热量，汽化后的工作液体通过通孔流向均温板与较低温度的结构接触的一端，并且工作液体在均温板与较低温度的结构接触的一端液化放热，之后液化后的工作液体自毛细结构再次从与较低温度的结构接触的一端流向与发热区接触的一端，如此往复循环，实现散热作用。由于第一盖板与第二盖板之间设置有支撑中框，通过支撑中框的支撑作用，能够增强本实施例中的均温板质量强度高，不易损坏。
【附图说明】
图1为本实用新型一实施例的均温板的整体结构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为图1中的A－A处的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为图1中支撑中框的整体结构示意图之一；
图6为图1中支撑中框的整体结构示意图之另一；
【具体实施方式】
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照图1－图6，本实用新型一实施例提供了一种均温板，本实施例中的均温板具有封闭空间，封闭空间内填充有工作液体，工作液体为液体相变材料，比如液态水、乙醇以及丙酮等，通过工作液体由液体至气体再至液体的转变过程，使热量快速散失，散热效果更好。
优选地，封闭空间为真空状态，进而使工作液体由液体至气体至液体的转变过程不会受到杂质的影响，散热效果更佳。
请参照图1以及图2，本实施例中的均温板包括相对设置的第一盖板100、第二盖板200以及夹设在第一盖板100和第二盖板200之间的支撑中框300，支撑中框300贯穿开设有若干通孔301，第一盖板100、第二盖板200分别覆盖所述通孔301并与支撑中框300共同围合形成封闭空间；由于第一盖板100和第二盖板200之间设置有支撑中框300，通过支撑中框300的支撑作用，能够增强本实施例中的均温板质量强度，不易损坏。
请参照图2以及图4，本实施例中的均温板还包括毛细结构400，毛细结构400设置在第一盖板100和支撑中框300之间，和/或毛细结构400设置在第二盖板200和支撑中框300之间，且毛细结构400至少部分覆盖所述通孔301。毛细结构400用于吸收并存储工作液体，而工作液体吸热汽化后在通孔301内流动，具体地，毛细结构400作为液体通道，以供液态的工作液体流动，而通孔301作为蒸汽通道，以供汽化后的工作液体流动，均温板与发热区接触的一端的工作液体汽化吸热，带走发热区域的热量，汽化后的工作液体通过通孔301流向均温板与较低温度的结构接触的一端，并且工作液体在均温板与较低温度的结构接触的一端液化放热，之后液化后的工作液体自毛细结构400再次从与较低温度的结构接触的一端流向与发热区接触的一端，如此往复循环，实现散热作用。
具体地，本实施例中的毛细结构400可以设置在第一盖板100与支撑中框300之间，也可以是设置在第二盖板200与支撑中框300之间，还可以是分别设置在第一盖板100与支撑中框300之间和第二盖板200与支撑中框300之间。优选地，毛细结构400分别设置在第一盖板100与支撑中框300之间和第二盖板200与支撑中框300之间。
请参照图2－图6，本实施例中的支撑中框300包括外框310和若干支撑条320，外框310呈环形，若干支撑条320相互间隔地设在外框310内，相邻支撑条320之间和支撑条320与外框310之间间隔形成上述通孔301。
具体地，请参照图5，外框310包括相对设置的长轴部311以及连接长轴部311并间隔设置的短轴部312，支撑条320的延伸方向与长轴部311的延伸方向相平行。
请参照图5，本实施例中的每一支撑条320沿其延伸方向的相对两端分别固定连接在外框310上。
在另外一些实施例中，请参照图6，每一支撑条320的至少一端与短轴部间隔设置，相邻通孔301在支撑条320靠近短轴部312的两端处相互连通。
请参照图1以及图2，本实施例中的第一盖板100的边缘和第二盖板200的周缘分别抵接在外框310的相对两端，进而能够使本实施例中的均温板所形成的封闭内腔的容积更大。
请参照图1以及图2，本实施例中的第一盖板100、第二盖板200以及支撑中框300均呈矩形体，且第一盖板100、第二盖板200以及支撑中框300的大小相同，进而使结构更紧凑。需要说明的是，本实施例只是本实用新型的优选实施例，在其它实施例中，第一盖板100、第二盖板200以及支撑中框300的形状也可以是其它形状，比如V型体、方形体或一些不规则形状。
请参照图2，本实施例中的毛细结构400形成于第一盖板100上和/或第二盖板200上与支撑条320和通孔301对应的位置上，即除去与外框310对应的位置，其它位置均设置有毛细结构400，优选地，毛细结构400抵接在支撑条320上。
在一些实施例中，第一盖板100朝向第二盖板200的一侧上开设有与通孔连通的凹槽，和/或第二盖板200朝向第一盖板100的一侧上开设有与通孔连通的凹槽，凹槽与毛细结构400对应，毛细结构400形成在凹槽的底面上，凹槽的设置能够进一步增大蒸汽通道的体积。
本实施例中的第一盖板100、第二盖板200以及支撑中框300的制造材质使用不同，进而使本实施例中的均温板同时具有多种材质的优势，具体提供以下三个实施例。
实施例一
本实施例中的第一盖板100和第二盖板200为铜板或铜合金板，支撑中框300为不锈钢板。将支撑中框300设为不锈钢板，能够提高本实施例中的均温板的强度，其中，支撑条320通过冲压或蚀刻的方式形成于所述支撑中框300上，为第一盖板100和第二盖板200提供支撑。此外，通过将第一盖板100和第二盖板200设为铜板或铜合金板，能够提高本实施例中的均温板的导热性能，且更易在第一盖板100和/或第二盖板200上形成毛细结构400。
需要说明的是，本实施例中的第一盖板100和第二盖板200还可以是通过其它导热性能较好的材质制成，比如石墨烯、铝、银等，支撑中框300还可以是通过其它强度较高的合金或金属制成。
实施例二
本实施例中的支撑中框300为铜板或铜合金板制成，第一盖板100和第二盖板200为不锈钢板。通过将支撑中框300设为铜板，进而所形成的通孔301的内壁也是铜或铜合金材料，进而可以避免工作液体与通孔301内壁发生化学反应而产生不凝性气体，本实施例中的均温板散热更加的稳定，通过将第一盖板100和第二盖板200设为不锈钢板，可以使本实施例中的均温板的强度更高。
需要说明的是，本实施例中的支撑中框300还可以是通过其它导热性能较好的材质制成，比如铝、银等，第一盖板100和第二盖板200还可以是通过其它强度较高的合金或金属制成。
实施例三
本实施例中的第一盖板100和第二盖板200为铜板或铜合金板，支撑中框300为不锈钢板，支撑中框300的表面镀有铜或铜合金。通过在支撑中框300上镀铜或铜合金，可以使封闭空间的所有内侧壁均是通过铜或铜合金制成，进而可以避免封闭空间的内侧壁与工作液体发生化学反应而产生不凝性气体，本实施例中的均温板的散热更加的稳定，将支撑中框300设为不锈钢板，能够提高本实施例中的均温板的强度，通过将第一盖板100和第二盖板200设为铜板或铜合金板，能够提高本实施例中的均温板的导热性能，且更易在第一盖板100和/或第二盖板200上形成毛细结构400。而且由于工作液体同支撑中框300、第一盖板100和第二盖板200的接触部分均为铜或者铜合金，使热量在工作液体与支撑中框300、第一盖板100和第二盖板200之间的传导效果更佳。
需要说明的是，本实施例中的第一盖板100和第二盖板200还可以是通过其它导热性能较好的材质制成，比如石墨烯、铝、银等，支撑中框300还可以是通过其它强度较高的合金或金属制成。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种均温板，其特征在于：所述均温板内部具有填充有工作液体的封闭空间，所述均温板包括相对设置的第一盖板、第二盖板以及夹设在所述第一盖板和所述第二盖板之间的支撑中框，所述支撑中框贯穿开设有若干通孔，所述第一盖板、所述第二盖板分别覆盖所述通孔并与所述支撑中框共同围合形成所述封闭空间；
所述均温板还包括毛细结构，所述毛细结构设置在所述第一盖板和所述支撑中框之间，和/或所述毛细结构设置在所述第二盖板和所述支撑中框之间，且所述毛细结构至少部分覆盖所述通孔。
2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于：所述支撑中框包括外框和若干支撑条，所述外框呈环形，若干所述支撑条相互间隔地设在所述外框内，相邻所述支撑条之间和所述支撑条与所述外框之间间隔形成所述通孔。
3.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于：所述外框包括相对设置的长轴部以及连接所述长轴部并间隔设置的短轴部，所述支撑条的延伸方向与所述长轴部的延伸方向相平行。
4.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于：每一所述支撑条沿其延伸方向的相对两端分别固定连接在所述外框上。
5.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于：每一所述支撑条与所述短轴部间隔设置，相邻所述通孔在所述支撑条靠近所述短轴部的两端处相互连通。
6.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于：所述第一盖板的周缘和所述第二盖板的周缘分别抵接在所述外框的相对两端，所述毛细结构设置在所述第一盖板上和/或所述第二盖板上与所述支撑条和所述通孔对应的位置上。
7.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于：所述毛细结构为通过烧结工艺或蚀刻工艺或电沉积工艺形成于所述第一盖板和/或所述第二盖板上的多孔结构或网状结构。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的均温板，其特征在于：所述第一盖板和所述第二盖板为铜板或铜合金板，所述支撑中框为不锈钢板。
9.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于：所述支撑中框的表面镀有铜或铜合金。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的均温板，其特征在于：所述支撑中框为铜板或铜合金板，所述第一盖板和所述第二盖板为不锈钢板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220201 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |