CN113739608A - 一种用于均温板的新型毛细结构 - Google Patents

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陈宇
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Shenzhen Weibechi Thermal Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于均温板的新型毛细结构，包括由上至下依次设置的上盖、第一毛细结构、支撑柱、第二毛细结构以及下盖，所述支撑柱设置于第一毛细结构和第二毛细结构之间，形成若干蒸汽室，所述下盖与第二毛细结构之间设有蒸发区，所述上盖与第一毛细结构之间设有冷凝区，所述上盖与下盖边缘处采用焊接的方式进行连接；本发明实现了采用低成本的植物纤维和多孔吸收聚合物代替现有的铜网、铜粉，该毛细结构不仅成本更低，对比于传统的毛细烧结方式，本发明不需要烧结，可以直接放置于均温板内直接产生吸水性，同时毛细结构为非金属材料，可以有效避免不同金属与水的相融性问题。

Description

一种用于均温板的新型毛细结构
技术领域
本发明涉及均温板散热技术领域，具体是指一种用于均温板的新型毛细结构。
背景技术
随着消费电子产品的发展，电子产品的功能日益强大，组成电子产品的电子器件也越来越多，功耗也不断提高，功率提高的同时所产生的热量也越来越多，而热量集中在电子器件上会严重影响产品的性能；为了解决集热的问题，均温板的应用越来越多，随之而来的需求量也越来越大，根据均温板的设计方案与工艺基本一致，目前均温板的毛细结构都是采用铜网或铜粉烧结而成的网状结构，铜网和铜粉需要烧结在均温板内部，烧制时间很长，所需的设备很昂贵；均温板的应用原理为真空的腔体内通过不断气液相变换循环的传递热量，内部含有以水为工质的液体，考虑到金属壳体材料与毛细结构和工质的相融性，一般采用铜材或通过特殊处理的其他金属材质制作而成；由于材质的限制，上下盖壳体密封的方式一般比较单一。
所以，一种工作效率高、成本低用于均温板的新型毛细结构成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是目前均温板的毛细结构都是采用铜网或铜粉烧结而成的网状结构，铜网和铜粉需要烧结在均温板内部，烧制时间很长，所需的设备很昂贵；由于材质的限制，上下盖壳体密封的方式一般比较单一等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于均温板的新型毛细结构，包括由上至下依次设置的上盖、第一毛细结构、支撑柱、第二毛细结构以及下盖，所述支撑柱设置于第一毛细结构和第二毛细结构之间，形成若干蒸汽室，所述下盖与第二毛细结构之间设有蒸发区，所述上盖与第一毛细结构之间设有冷凝区，所述上盖与下盖边缘处采用焊接的方式进行连接。
进一步的，所述第二毛细结构设有若干圆孔，所述圆孔与支撑柱相适配。
进一步的，所述下盖底部与外部热源连接。
进一步的，所述上盖两侧边缘处设有两组第一固定孔，所述下盖上设有与第一固定孔相适配的两组第二固定孔。
进一步的，所述第二毛细结构两侧边缘处设有第二固定圆孔相适配的凹槽。
进一步的，所述第一毛细结构、第二毛细结构均采用非金属材质制作而成。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用由上至下依次设置的上盖、第一毛细结构、支撑柱、第二毛细结构以及下盖，实现了采用低成本的植物纤维和多孔吸收聚合物代替现有的铜网、铜粉，该毛细结构不仅成本更低，对比于传统的毛细烧结方式，本发明不需要烧结，可以直接放置于均温板内直接产生吸水性，同时毛细结构为非金属材料，可以有效避免不同金属与水的相融性问题，从而可以选取不同的金属材料作为均温板的壳体材料，这样可以选择效率更高的焊接方式；本发明能有效的降低现有的均温板的制作成本，缩短工序，提高产量和降低设备成本；本发明操作简便，设计合理，值得大力推广。
附图说明
图1是本发明一种用于均温板的新型毛细结构的剖面图。
图2是本发明一种用于均温板的新型毛细结构的拆分图。
如图所示：1、上盖，2、第一毛细结构，3、支撑柱，4、第二毛细结构，5、下盖，6、蒸汽室，7、蒸发区，8、冷凝区，9、圆孔，10、第一固定孔，11、第二固定孔，12、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种用于均温板的新型毛细结构做进一步的详细说明。
结合附图1-2，对本发明进行详细介绍。
一种用于均温板的新型毛细结构，包括由上至下依次设置的上盖1、第一毛细结构2、支撑柱3、第二毛细结构4以及下盖5，所述支撑柱3设置于第一毛细结构2和第二毛细结构4之间，形成若干蒸汽室6，所述下盖5与第二毛细结构4之间设有蒸发区7，所述上盖1与第一毛细结构2之间设有冷凝区8，所述上盖1与下盖5边缘处采用焊接的方式进行连接。
所述第二毛细结构4设有若干圆孔9，所述圆孔9与支撑柱3相适配。
所述下盖5底部与外部热源连接。
所述上盖1两侧边缘处设有两组第一固定孔10，所述下盖5上设有与第一固定孔10相适配的两组第二固定孔11。
所述第二毛细结构4两侧边缘处设有第二固定圆孔11相适配的凹槽12。
所述第一毛细结构2、第二毛细结构4均采用非金属材质制作而成。
本发明一种用于均温板的新型毛细结构的具体实施过程如下：首先按照由上至下依次设置上盖1、第一毛细结构2、支撑柱3、第二毛细结构4、下盖5的方式进行设置，同时支撑柱3底部设置于圆孔9中，第一固定孔10对准第二固定孔11，使得第一毛细结构2、支撑柱3、第二毛细结构4之间形成若干蒸汽室6上盖1与下盖5的边缘处进行焊接。
本发明采用由上至下依次设置的上盖1、第一毛细结构2、支撑柱3、第二毛细结构4以及下盖5，实现了采用低成本的植物纤维和多孔吸收聚合物代替现有的铜网、铜粉，该毛细结构不仅成本更低，对比于传统的毛细烧结方式，本发明不需要烧结，可以直接放置于均温板内直接产生吸水性，同时毛细结构为非金属材料，可以有效避免不同金属与水的相融性问题，从而可以选取不同的金属材料作为均温板的壳体材料，这样可以选择效率更高的焊接方式；本发明能有效的降低现有的均温板的制作成本，缩短工序，提高产量和降低设备成本；本发明操作简便，设计合理，值得大力推广。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：包括由上至下依次设置的上盖(1)、第一毛细结构(2)、支撑柱(3)、第二毛细结构(4)以及下盖(5)，所述支撑柱(3)设置于第一毛细结构(2)和第二毛细结构(4)之间，形成若干蒸汽室(6)，所述下盖(5)与第二毛细结构(4)之间设有蒸发区(7)，所述上盖(1)与第一毛细结构(2)之间设有冷凝区(8)，所述上盖(1)与下盖(5)边缘处采用焊接的方式进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：所述第二毛细结构(4)设有若干圆孔(9)，所述圆孔(9)与支撑柱(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：所述下盖(5)底部与外部热源连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：所述上盖(1)两侧边缘处设有两组第一固定孔(10)，所述下盖(5)上设有与第一固定孔(10)相适配的两组第二固定孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：所述第二毛细结构(4)两侧边缘处设有第二固定圆孔(11)相适配的凹槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于均温板的新型毛细结构，其特征在于：所述第一毛细结构(2)、第二毛细结构(4)均采用非金属材质制作而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114234690A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 大连理工大学 高分子聚合物吸液芯及高分子聚合物吸液芯环路热管

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