CN213208737U - 一种换热器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器组件，包括下盖板，所述下盖板的顶面固定连接有上盖板，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间开设有固定填充毛细管网的腔体，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间固定安装有支撑条，所述上盖板的顶面固定安装由多个散热鳍片，所述散热鳍片的内部开设有贯通上盖板顶面的气液内导管，冷却液汽化后可升至气液内导管内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片的热交换面积，有效的提升装置的散热效果,支撑条的波浪形结构可在起到支撑作用的同时改善下盖板的传热均匀性，使下盖板受热的局部通过支撑条进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器组件。
背景技术
均温板作为换热器的一种，包括了传导、蒸发、对流、凝结四个主要循环步骤来将热快速从热源带走，其核心作用是导热,它通过在全封闭真空腔内工作流体的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。
均温板由上下盖板组合形成一个中空壳体，壳体四周内壁处设有毛细组织，且该壳体内设有由金属粉末烧结而成的柱状物之支撑体，支撑体主要功能为防止两盖板因均温板生产及使用过程中，造成本体凹陷。
现有的均温板采用的支撑体多是使用多颗圆柱体或是一体冲压片，前者排列耗时、安装不便，后者需要开复杂的冲压模具，有型及大小固定不变、弹性低、模具维护不易的缺点。
此外，现有的均温板换热效率较低，需要对结构进行改进。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种换热器组件，冷却液汽化后可升至气液内导管内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片的热交换面积，有效的提升装置的散热效果,支撑条的波浪形结构可在起到支撑作用的同时改善下盖板的传热均匀性，使下盖板受热的局部通过支撑条进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器组件，包括下盖板，所述下盖板的顶面固定连接有上盖板，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间开设有固定填充毛细管网的腔体，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间固定安装有支撑条，所述上盖板的顶面固定安装由多个散热鳍片，所述散热鳍片的内部开设有贯通上盖板顶面的气液内导管。
优选的，所述下盖板为扁平的纯铜方形板结构，所述上盖板为长宽与下盖板相同的铸铝方形槽结构，所述下盖板与上盖板通过焊接固定连接，所述散热鳍片为多个等序排列的方形板结构，所述上盖板与散热鳍片为一体式结构；下盖板的吸热性能好，可起到高效的导热作用，并将热量传递给上盖板和散热鳍片，使散热鳍片进行快速的散热。
优选的，所述毛细管网为3D编织或2D编织的金属网、泡沫金属或金属粉末，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间开设有的腔体内部填充有冷却液，所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间开设有的腔体内部为负压环境；负压环境下接触到下盖板的冷却液能够以较低的沸点汽化上升，并在散热鳍片的散热作用下冷凝，经毛细管网的导引下重新回流至下盖板的顶面继续吸收下盖板的热量，从而起到有效的散热作用。
优选的，所述气液内导管为细长的圆柱形孔，所述气液内导管的数量为多个，且等序开设在所述散热鳍片的内部；下盖板的冷却液汽化后可升至气液内导管内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片的热交换面积，有效的提升装置的散热效果。
优选的，所述支撑条的数量至少为两个，且左右对称安装在所述下盖板的顶面与上盖板的内顶面之间开设有的腔体内部，所述支撑条的顶端通过焊接固定连接上盖板的内顶面，所述支撑条的底端通过焊接固定连接下盖板的顶面，所述支撑条的长度与上盖板的槽长相同；支撑条可起到有效的支撑作用，提高装置的抗压力性能。
优选的，所述支撑条为波浪状弯曲的实心铜管结构；支撑条的波浪形结构可在起到支撑作用的同时改善下盖板的传热均匀性，使下盖板受热的局部通过支撑条进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下盖板的吸热性能好，可起到高效的导热作用，并将热量传递给上盖板和散热鳍片，使散热鳍片进行快速的散热；负压环境下接触到下盖板的冷却液能够以较低的沸点汽化上升，并在散热鳍片的散热作用下冷凝，经毛细管网的导引下重新回流至下盖板的顶面继续吸收下盖板的热量，从而起到有效的散热作用；下盖板的冷却液汽化后可升至气液内导管内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片的热交换面积，有效的提升装置的散热效果；支撑条可起到有效的支撑作用，提高装置的抗压力性能；支撑条的波浪形结构可在起到支撑作用的同时改善下盖板的传热均匀性，使下盖板受热的局部通过支撑条进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的前视剖视图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑条的结构示意图；
图中：1、下盖板；2、上盖板；3、毛细管网；4、支撑条；5、散热鳍片；6、气液内导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种换热器组件，包括下盖板1，所述下盖板1的顶面固定连接有上盖板2，所述下盖板1的顶面与上盖板2的内顶面之间开设有固定填充毛细管网3的腔体，所述下盖板1的顶面与上盖板2的内顶面之间固定安装有支撑条4，所述上盖板2的顶面固定安装由多个散热鳍片5，所述散热鳍片5的内部开设有贯通上盖板2顶面的气液内导管6。
具体的，所述下盖板1为扁平的纯铜方形板结构，所述上盖板2为长宽与下盖板1相同的铸铝方形槽结构，所述下盖板1与上盖板2通过焊接固定连接，所述散热鳍片5为多个等序排列的方形板结构，所述上盖板2与散热鳍片5为一体式结构；下盖板1的吸热性能好，可起到高效的导热作用，并将热量传递给上盖板2和散热鳍片5，使散热鳍片5进行快速的散热。
具体的，所述毛细管网3为3D编织或2D编织的金属网、泡沫金属或金属粉末，所述下盖板1的顶面与上盖板2的内顶面之间开设有的腔体内部填充有冷却液，所述下盖板1的顶面与上盖板2的内顶面之间开设有的腔体内部为负压环境；负压环境下接触到下盖板1的冷却液能够以较低的沸点汽化上升，并在散热鳍片5的散热作用下冷凝，经毛细管网3的导引下重新回流至下盖板1的顶面继续吸收下盖板1的热量，从而起到有效的散热作用。
具体的，所述气液内导管6为细长的圆柱形孔，所述气液内导管6的数量为多个，且等序开设在所述散热鳍片5的内部；下盖板1的冷却液汽化后可升至气液内导管6内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片5的热交换面积，有效的提升装置的散热效果。
具体的，所述支撑条4的数量至少为两个，且左右对称安装在所述下盖板1的顶面与上盖板2的内顶面之间开设有的腔体内部，所述支撑条4的顶端通过焊接固定连接上盖板2的内顶面，所述支撑条4的底端通过焊接固定连接下盖板1的顶面，所述支撑条4的长度与上盖板2的槽长相同；支撑条4可起到有效的支撑作用，提高装置的抗压力性能。
具体的，所述支撑条4为波浪状弯曲的实心铜管结构；支撑条4的波浪形结构可在起到支撑作用的同时改善下盖板1的传热均匀性，使下盖板1受热的局部通过支撑条4进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
本发明的工作原理及使用流程：本装置进行散热工作时，下盖板1的底面吸收热源的热量，将热量传递到下盖板1、上盖板2之间的腔体内的冷却液中，冷却液在负压环境下吸收下盖板1的热量气化，气化后的冷却液经气液内导管6升至温度较低的散热鳍片5内，大大增加汽化冷却液与散热鳍片5的热交换面积，有效的提升装置的散热效果，冷凝后的冷凝液从气液内导管6中回落，然后在毛细管网3的毛细力作用下回到下盖板1的顶面，循环进行降温，毛细管网3的波浪形结构在起到支撑作用的同时，可改善下盖板1的传热均匀性，使下盖板1受热的局部通过支撑条4进行横向传递，与冷却液进行更大面积的热交换，进而改善装置的散热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种换热器组件，其特征在于：包括下盖板（1），所述下盖板（1）的顶面固定连接有上盖板（2），所述下盖板（1）的顶面与上盖板（2）的内顶面之间开设有固定填充毛细管网（3）的腔体，所述下盖板（1）的顶面与上盖板（2）的内顶面之间固定安装有支撑条（4），所述上盖板（2）的顶面固定安装由多个散热鳍片（5），所述散热鳍片（5）的内部开设有贯通上盖板（2）顶面的气液内导管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种换热器组件，其特征在于：所述下盖板（1）为扁平的纯铜方形板结构，所述上盖板（2）为长宽与下盖板（1）相同的铸铝方形槽结构，所述下盖板（1）与上盖板（2）通过焊接固定连接，所述散热鳍片（5）为多个等序排列的方形板结构，所述上盖板（2）与散热鳍片（5）为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种换热器组件，其特征在于：所述毛细管网（3）为3D编织或2D编织的金属网、泡沫金属或金属粉末，所述下盖板（1）的顶面与上盖板（2）的内顶面之间开设有的腔体内部填充有冷却液，所述下盖板（1）的顶面与上盖板（2）的内顶面之间开设有的腔体内部为负压环境。
4.根据权利要求1所述的一种换热器组件，其特征在于：所述气液内导管（6）为细长的圆柱形孔，所述气液内导管（6）的数量为多个，且等序开设在所述散热鳍片（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种换热器组件，其特征在于：所述支撑条（4）的数量至少为两个，且左右对称安装在所述下盖板（1）的顶面与上盖板（2）的内顶面之间开设有的腔体内部，所述支撑条（4）的顶端通过焊接固定连接上盖板（2）的内顶面，所述支撑条（4）的底端通过焊接固定连接下盖板（1）的顶面，所述支撑条（4）的长度与上盖板（2）的槽长相同。
6.根据权利要求1所述的一种换热器组件，其特征在于：所述支撑条（4）为波浪状弯曲的实心铜管结构。
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|---|---|---|---|
| CN202022139153.8U CN213208737U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种换热器组件 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113865393A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 上海精智实业股份有限公司 | 一种用于通讯设置的散热器 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022139153.8U patent/CN213208737U/zh active Active
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| CN113865393B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-02-03 | 上海精智实业股份有限公司 | 一种用于通讯设置的散热器 |
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