CN215725192U - 一种应用于陶瓷窑炉的节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，包括主体、密封门、冷却箱、移动架和腔室，所述主体的一侧通过铰链活动安装有密封门，所述冷却箱的顶部和底部分别开设有上排水口和下进水口，该应用于陶瓷窑炉的节能系统通过伺服电机、上螺杆能够对移动架的调节，方便将腔室内部的热量进行储存，能够提高能量利用率，避免能源浪费，储藏室的内部安装螺旋管，通过回收的热量能够对进入螺旋管的空气进行加热，使燃料充分燃烧，并且通过冷却箱能够对上螺杆进行降温，避免高温传导给伺服电机从而造成伺服电机损坏，使用方便。

Description

一种应用于陶瓷窑炉的节能系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，具体为一种应用于陶瓷窑炉的节能系统。

背景技术

陶瓷窑炉是用于烧制陶瓷器物或者雕塑的烧制炉，陶瓷窑炉一般是使用耐火材料制成，能够根据需要制成不同规格的窑炉，能够采用可燃气体、油、或者电运转，是陶瓷烧制的关键设备之一，陶瓷窑炉的好坏直接影响到陶瓷产品的质量以及生产升本，传统的窑炉存在燃烧产生的热量容易散失，助燃空气温度较低，燃烧不理想的问题，使得陶瓷窑炉能量利用率较低，造成资源的浪费。

为此，本实用新型提供一种应用于陶瓷窑炉的节能系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过对移动架的调节能够将腔室内部的热量进行储存，提高能量利用率，同时通过回收的热量能够对助燃空气进行加热，使燃料充分燃烧，并且能够对上螺杆进行降温，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，包括主体、密封门、冷却箱、移动架和腔室，所述主体的一侧通过铰链活动安装有密封门，所述冷却箱的顶部和底部分别开设有上排水口和下进水口，所述冷却箱的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有固定件，所述主体的内壁的内部开设有储藏室，所述储藏室的内侧的顶部转动安装有上螺杆，所述上螺杆的一端活动安装在冷却箱的内部并与固定件的一端固定相连，所述储藏室的内部通过上螺杆活动安装有移动架，所述主体的内部开设有腔室，所述主体的一侧限位滑动安装有调节板，所述调节板的外侧固定安装有进风口，所述储藏室的内部的一侧固定安装有内进风口，所述内进风口的底部固定安装有螺旋管，所述螺旋管的一端与腔室固定相连，所述调节板的底部转动安装有下螺杆，所述下螺杆的底端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过转动杆固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储藏室的顶部的一侧开设有上排气口，所述储藏室和腔室之间开设有上风口，所述上风口的内部固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储藏室和移动架的形状均为“U”型，所述移动架的底部两端通过限位滑槽滑动安装在储藏室的底部，所述上螺杆的两侧对称固定安装有限位滑杆，所述移动架滑动安装在限位滑杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口的外端固定安装有滤网，所述进风口设置在内进风口和螺旋管的另一端的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封门与主体之间通过锁具进行固定，主体的一侧的顶部固定安装有冷却箱，所述主体和密封门的外侧均固定安装有隔温层，所述腔室的内壁上固定安装有隔温层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的外侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线与伺服电机、电磁阀电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统通过伺服电机、上螺杆能够对移动架的调节，方便将腔室内部的热量进行储存，也能够对其排放到腔室的内部，进行循环利用，能够提高能量利用率，避免能源浪费，储藏室的内部安装螺旋管，通过回收的热量能够对进入螺旋管的空气进行加热，使燃料充分燃烧，并且通过冷却箱能够对上螺杆进行降温，避免高温传导给伺服电机从而造成伺服电机损坏，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统结构图；

图2为本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统前视剖面图；

图3为本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种应用于陶瓷窑炉的节能系统右视剖面图；

图中：1、主体；2、密封门；3、冷却箱；4、伺服电机；5、上排气口；6、腔室；7、储藏室；8、上螺杆；9、移动架；10、上风口；11、螺旋管；12、限位滑槽；13、上排水口；14、下进水口；15、固定件；16、进风口；17、调节板；18、下螺杆；19、把手；20、蜗轮；21、蜗杆；22、内进风口；23、隔温层；24、限位滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，包括主体1、密封门2、冷却箱3、移动架9和腔室6，所述主体1的一侧通过铰链活动安装有密封门2，所述冷却箱3的顶部和底部分别开设有上排水口13和下进水口14，所述冷却箱3的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴上固定安装有固定件15，所述主体1的内壁的内部开设有储藏室7，所述储藏室7的内侧的顶部转动安装有上螺杆8，所述上螺杆8的一端活动安装在冷却箱3的内部并与固定件15的一端固定相连，所述储藏室7的内部通过上螺杆8活动安装有移动架9，所述主体1的内部开设有腔室6，所述主体1的一侧限位滑动安装有调节板17，所述调节板17的外侧固定安装有进风口16，所述储藏室7的内部的一侧固定安装有内进风口22，所述内进风口22的底部固定安装有螺旋管11，所述螺旋管11的一端与腔室6固定相连，所述调节板17的底部转动安装有下螺杆18，所述下螺杆18的底端固定安装有蜗杆21，所述蜗杆21的一侧啮合安装有蜗轮20，所述蜗轮20的一侧通过转动杆固定安装有把手19，通过伺服电机4、上螺杆8能够带动移动架9，方便对腔室6内部的多余的热量进行储存，也能够将其排放，同时回收的热量对空气进行加热，能够提高能量利用率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储藏室7的顶部的一侧开设有上排气口5，所述储藏室7和腔室6之间开设有上风口10，所述上风口10的内部固定安装有电磁阀，方便移动架9移动，同时能够从腔室6的内部抽取热量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储藏室7和移动架9的形状均为“U”型，所述移动架9的底部两端通过限位滑槽12滑动安装在储藏室7的底部，所述上螺杆8的两侧对称固定安装有限位滑杆24，所述移动架9滑动安装在限位滑杆24上，能够增加移动架9的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口16的外端固定安装有滤网，所述进风口16设置在内进风口22和螺旋管11的另一端的外侧，能够对空气进行过滤，方便进风。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封门2与主体1之间通过锁具进行固定，主体1的一侧的顶部固定安装有冷却箱3，所述主体1和密封门2的外侧均固定安装有隔温层23，所述腔室6的内壁上固定安装有隔温层23，方便进行保温，降低热量流失。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体1的外侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线与伺服电机4、电磁阀电性相连，方便陶瓷窑炉。

在使用该应用于陶瓷窑炉的节能系统时，将主体1固定安装在合适的位置，控制开关通过单线与外接电源电性相连，上排水口13和下进水口14分分别与排水管和进水管固定相连，打开密封门2，将需要烧制的陶瓷放入腔室6的内部并关闭密封门2，通过把手19和转动杆带动蜗轮20，蜗轮20通过蜗杆21带动下螺杆18，下螺杆18带动调节板17进行下降，将进风口16对准螺旋管11，进风口16与气泵固定相连，启动伺服电机4，伺服单机4通过固定件15带动上螺杆8，上螺杆8带动移动板9在储藏室7的内部移动，将移动板9靠近螺旋管11，上排气口5进气，关闭伺服电机4，开始对陶瓷进行烧制，烧制完成后，在打开密封门2之前，启动伺服电机4，伺服电机4通过固定件15和上螺杆8带动移动板9在储藏室7的内部移动，同时打开电磁阀，腔室6内部的热量通过上风口10进入储藏室7的内部，上排气口5排气，收集完成后，打开密封门2，取出陶瓷，继续在腔室6的里面放置待烧制陶瓷，可以将储藏室7内部的热量通过上风口10和电磁阀排入腔室6的内部，也可以在全部烧制完成后将热量排出或者留待下次使用，气泵通过进风口6向螺旋管11的内部排风，螺旋管11设置在储藏室7的内部，储藏室7内部的热量能够对螺旋管11进行加热，从而对空气进行预热，冷却箱3能够对上螺杆8进行降温，需要将储藏室7内部的热量排放时，反向转动把手19，把手19通过转动杆、蜗轮20、蜗杆21对调节板17进行调节，将进风口16对准内进风口22，调节板17将螺旋管11封闭，该应用于陶瓷窑炉的节能系统通过伺服电机4、上螺杆8能够对移动架9的调节，方便将腔室6内部的热量进行储存，也能够对其排放到腔室6的内部，进行循环利用，能够提高能量利用率，避免能源浪费，储藏室7的内部安装螺旋管11，通过回收的热量能够对进入螺旋管11的空气进行加热，使燃料充分燃烧，并且通过冷却箱3能够对上螺杆8进行降温，避免高温传导给伺服电机4从而造成伺服电机4损坏，使用方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，包括主体（1）、密封门（2）、冷却箱（3）、移动架（9）和腔室（6），其特征在于，所述主体（1）的一侧通过铰链活动安装有密封门（2），所述冷却箱（3）的顶部和底部分别开设有上排水口（13）和下进水口（14），所述冷却箱（3）的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上固定安装有固定件（15），所述主体（1）的内壁的内部开设有储藏室（7），所述储藏室（7）的内侧的顶部转动安装有上螺杆（8），所述上螺杆（8）的一端活动安装在冷却箱（3）的内部并与固定件（15）的一端固定相连，所述储藏室（7）的内部通过上螺杆（8）活动安装有移动架（9），所述主体（1）的内部开设有腔室（6），所述主体（1）的一侧限位滑动安装有调节板（17），所述调节板（17）的外侧固定安装有进风口（16），所述储藏室（7）的内部的一侧固定安装有内进风口（22），所述内进风口（22）的底部固定安装有螺旋管（11），所述螺旋管（11）的一端与腔室（6）固定相连，所述调节板（17）的底部转动安装有下螺杆（18），所述下螺杆（18）的底端固定安装有蜗杆（21），所述蜗杆（21）的一侧啮合安装有蜗轮（20），所述蜗轮（20）的一侧通过转动杆固定安装有把手（19）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，其特征在于：所述储藏室（7）的顶部的一侧开设有上排气口（5），所述储藏室（7）和腔室（6）之间开设有上风口（10），所述上风口（10）的内部固定安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，其特征在于：所述储藏室（7）和移动架（9）的形状均为“U”型，所述移动架（9）的底部两端通过限位滑槽（12）滑动安装在储藏室（7）的底部，所述上螺杆（8）的两侧对称固定安装有限位滑杆（24），所述移动架（9）滑动安装在限位滑杆（24）上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，其特征在于：所述进风口（16）的外端固定安装有滤网，所述进风口（16）设置在内进风口（22）和螺旋管（11）的另一端的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，其特征在于：所述密封门（2）与主体（1）之间通过锁具进行固定，主体（1）的一侧的顶部固定安装有冷却箱（3），所述主体（1）和密封门（2）的外侧均固定安装有隔温层（23），所述腔室（6）的内壁上固定安装有隔温层（23）。

6.根据权利要求2所述的一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，其特征在于：所述主体（1）的外侧固定安装有控制开关，所述控制开关通过电线与伺服电机（4）、电磁阀电性相连。

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