CN215723111U - 一种灯具散热器及包含其的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具散热器及包含其的灯具，灯具散热器包括由导热塑料注塑一体成型的散热器本体，所述散热器本体包括底部和上下口径不同的筒体结构，所述散热器底部设有一内嵌于筒体的用于安装发光电路板的圆形凸台，所述圆形凸台与筒体内壁间形成一空腔，所述空腔内设有若干呈放射状分布的加强筋，所述圆形凸台背部设有一用于装配灯头的中空腔体。本实用新型通过巧妙的结构设计，既增加了散热器的强度又提升了散热器的散热效果，使其可满足大功率LED灯具的散热要求。

Description

一种灯具散热器及包含其的灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具设备领域，特别涉及一种灯具散热器及包含其的灯具。

背景技术

LED灯因其具备节能、高效、环保、安全等特点而逐渐取代了传统光源，但LED灯发热量大，为防止LED灯因过热而衰竭，往往需要散热器来对其进行散热处理，因而需要在LED发光板和灯头之间设置散热器。但现有灯具散热器的散热效果不够理想，如LED帕灯，因其散热器的散热效果一般，目前市场上的LED帕灯，其功率通常都只在 16W 以下，对于商业照明和舞台照明等各种大型表演场地，为确保照明亮度就需要安装多个帕灯，以至于成本较高。再者，现有LED灯多采用铝鳍片式散热器，其散热效率与散热片面积成正比，若要满足大功率LED散热需求，就需配置体积较大的铝鳍片式散热器，大大增加了灯具重量，使灯具显得十分笨重，使用和安装都非常的不方便，这也是当前LED灯功率做不大的一个重要原因。另外，铝鳍片式散热器采用压铸成型，加工工序繁琐，成型后还需进行飞边处理、打磨、喷粉、喷漆等表面处理工序，不仅生产成本相对较高，而且表面处理时产生污染排放，不符合国家节能环保的工业发展要求。

虽然，当前LED灯散热器有塑包铝结构以减轻散热器重量，但塑包铝结构的散热器因塑料和铝材二者的热膨胀系数相差较大，容易因热胀冷缩而开裂，导致产品不良，还存有铝材与塑料脱落风险，造成安全隐患。

因此，针对上述技术问题，亟需提出一种新型的适用于大功率LED灯具用散热器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全塑灯具散热器，以解决上述背景技术中提出的因散热器散热效果一般，LED灯具的功率做不大，采用铝鳍片式散热器，不仅加工工序繁琐，而且造成灯具笨重，使用和安装都非常不方便，采用塑包铝式散热器存有因热胀冷缩而开裂和铝材与塑料脱离风险等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具散热器，包括由导热塑料注塑一体成型的散热器本体，所述散热器本体包括底部和上下口径不同的筒体结构，所述散热器底部设有一内嵌于筒体的用于安装发光电路板的圆形凸台，所述圆形凸台与筒体内壁间形成一空腔，所述空腔内设有若干呈放射状分布的加强筋，所述圆形凸台背部设有一用于装配灯头的中空腔体。

上述技术方案，通过巧妙的结构设计，使用于安装发光电路板的部位与散热器壳体间形成空腔，并于空腔内设置呈放射状分布的加强筋，一方面，采用注塑成型工艺时，注塑浇口设在圆形凸台中，能降低导热塑料熔体流到筒体壁间的距离，提高注塑加工性能；另一方面，圆形凸台侧壁和筒体壁间的加强筋，能很好地提高圆形凸台的强度，确保圆形凸台在装配灯头和发光电路板过程中不因受力而破裂，同时也增强了散热器筒体的支撑强度，有利于延长散热器的使用寿命；最重要的是，在LED灯使用过程中，发光电路板的热量可通过加强筋迅速传递至散热器筒体壁并散发到空气中，达到快速带走发光电路板热量，延长发光电路板使用寿命的目的。

进一步的，所述圆形凸台上开设有若干安装通孔，用于定位安装灯头和发光电路板。

进一步的，所述圆形凸台上开设有一穿线孔，所述穿线孔为方形或圆形结构。

可选的，所述圆形凸台正面设有若干用于定位发光电路板的小圆柱体凸起。该小圆柱体凸起的设置，能更好地将发光电路板定位在圆形凸台上，提高发光电路板的装配效率。

可选的，所述圆形凸台背部中空腔体侧壁设有一限位台，用于防止灯头装配过程中发生转动。

可选的，所述圆形凸台背部中空腔体的侧壁与筒体壁间开设有一安放密封圈的环形凹槽，在灯头装配于散热器上时加设密封圈，能起到很好的防水效果。

作为优先，所述散热器本体材质选用导热系数大于等于15W/m·K的导热塑料，可满足功率为25W以上的LED灯散热需求，如在圆形凸台上加设铝基板，亦可满足更大功率灯具的散热需求。

本实用新型的另一目的在于，提供一种包含上述任一项所述的灯具散热器的灯具。

有益效果：采用导热塑料注塑一体成型制备散热器，相比现有的压铸铝材质的散热器，重量轻、加工工序简单；散热器结构简单，筒体外表面光滑无鳍片，更易成型加工，更便于因使用目的所需的喷粉、喷漆操作；采用呈放射状分布的加强筋将安装发光电路板的圆形凸台和筒体侧壁连为一体，既增加了散热器的强度又提升了散热器的散热效果，使其可满足大功率LED灯具的散热要求；通过调控散热器用导热塑料的导热性能，可适用于功率至少为25W的LED灯具散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例中散热器的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中散热器的背面结构示意图。

附图标记：1-散热器底部，2-散热器筒体，3-圆形凸台，4-空腔，5-加强筋，6-中空腔体，7-安装通孔，8-穿线孔，9-小圆柱体凸起，10-限位台，11-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的实施例：一种灯具散热器，包括由导热系数为15W/m•K的导热塑料注塑一体成型的散热器本体，所述散热器本体包括底部1和上下口径不同的筒体结构2，所述散热器底部1设有一内嵌于筒体的用于安装发光电路板的圆形凸台3，所述圆形凸台与筒体内壁间形成一空腔4，所述空腔内设有若干呈放射状分布的加强筋5，所述圆形凸台背部设有一用于装配灯头的中空腔体6；所述圆形凸台上开设有若干安装通孔7和一方形穿线孔8，所述圆形凸台正面设有若干用于定位发光电路板的小圆柱体凸起9，所述圆形凸台背部中空腔体侧壁设有一限位台10，所述圆形凸台背部中空腔体的侧壁与筒体壁间开设有一安放密封圈的环形凹槽11。

使用原理：安装时，在环形凹槽11内套设一密封圈，将灯头的连接柱从圆形凸台背部的中空腔体部穿过圆形凸台上的安装通孔7到达散热器筒体内，灯头内的电源线通过穿线孔8进入散热器筒体内与LED发光电路板连接；LED发光电路板通过小圆柱体凸起9和灯头连接柱两部件贴合于圆形凸台表面，然后将螺帽套于连接柱上并拧紧以固定灯头和LED发光电路板，最后安上灯罩即可。

经试验，本实施例的散热器用于25W的LED灯，于55℃环境温度测试条件下，持续工作25周，芯片引脚温度不超过105℃，满足客户标准要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯具散热器，其特征在于：包括由导热塑料注塑一体成型的散热器本体，所述散热器本体包括底部和上下口径不同的筒体结构，所述散热器底部设有一内嵌于筒体的用于安装发光电路板的圆形凸台，所述圆形凸台与筒体内壁间形成一空腔，所述空腔内设有若干呈放射状分布的加强筋，所述圆形凸台背部设有一用于装配灯头的中空腔体。

2.根据权利要求1所述的灯具散热器，其特征在于，所述圆形凸台上开设有若干安装通孔，用于定位安装灯头和发光电路板。

3.根据权利要求1所述的灯具散热器，其特征在于，所述圆形凸台上开设有一穿线孔，所述穿线孔为方形或圆形结构。

4.根据权利要求1所述的灯具散热器，其特征在于，所述圆形凸台正面设有若干用于定位发光电路板的小圆柱体凸起。

5.根据权利要求1所述的灯具散热器，其特征在于，所述圆形凸台背部中空腔体侧壁设有一限位台，用于防止灯头装配过程中发生转动。

6.根据权利要求1所述灯具散热器，其特征在于，所述圆形凸台背部中空腔体的侧壁与筒体壁间开设有一安放密封圈的环形凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灯具散热器，其特征在于，所述散热器本体材质选用导热系数大于等于15W/m·K的导热塑料。

8.一种灯具，其特征在于，包含权利要求1～7任一项所述的灯具散热器。

Images